六安灌漿料施工解析

時間：2019-01-18作者：江西賽恒實業(yè)有限公司瀏覽：273

六安灌漿料施工解析

江西賽恒實業(yè)有限公司

“只有輕便的，才是好的”，賽恒實業(yè)不但向您供給優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，還可依據(jù)您的切實需求，無償搭配產(chǎn)品并供給繼續(xù)的技巧扶持。
一、產(chǎn)品簡介    質(zhì)量控制與標準：要使粘鋼加固獲得好的效果，特別要保證加固施工的質(zhì)量，除遵循一般施工原則外，結(jié)合各工程特點，施工中應注意如下幾點：為保證粘貼鋼板牢固有效，須控制鋼板寬度和厚度，而主梁某些部位所需補強的鋼板截面面積較大，須采用兩層或多層粘貼（即鋼板上貼鋼板）。粘好鋼板后，必須嚴格保證無空鼓，否則應剝下鋼板，補膠、重新粘貼。加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采用非破損檢驗，即從外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤，硬化程度，用小錘敲擊鋼板表面，以回音來判斷有效粘接面積，如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實的現(xiàn)象采用壓力灌膠的方法進行補救，若粘結(jié)面積錨固區(qū)少于９０％，非錨固區(qū)少于７０％（錨固區(qū)由設(shè)計計算確定），則判定粘結(jié)無效，需重新施工。                         

1、 早強、高明、裝備安裝告終一天即可運行出產(chǎn)

2、 高流態(tài)、不泌水、防銹蝕

3、 復合膨脹雙重效應，精queding位

4、 按準確的灌漿施工工藝能到達90%的管用承載面（EBA）

二、功能指標

CGM高明無收縮灌漿料重要功能指標（表一）

GB/T50448-2008《水泥基灌漿材料利用技巧規(guī)范》

產(chǎn)品型號CGM-300

流動度 (mm)

初始值

 ≥330min    保留值≥260豎向膨脹率 (%)3h0.1~3.524h與3h的膨脹值之差0.02~0.5產(chǎn)品個性 **高明 

抗壓強度 （MPa)4h1d≥30.03d≥50.0 28d

 ≥80.0 

 對鋼筋有無銹蝕作用

無

泌水率 (%)

0

l *表示坍落度數(shù)值，**表示坍落伸展度數(shù)值；

l 可依據(jù)工程必需抉擇相應個性的CGM高明無收縮灌漿料系列產(chǎn)品；

l 防凍型抗壓強度是在-10℃測的；

l 防腐型實用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴重地區(qū)的裝備基礎(chǔ)，鋼構(gòu)造柱腳基礎(chǔ)的二次灌漿。中意JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高明高功能混凝土用礦物外加劑》等規(guī)范。

l 以上數(shù)據(jù)在規(guī)范實驗室扼制條件下測的；

l 單位用量：約2200kg～2400kg/ m3 ；

一： 用于冬期施工的CGM高明無收縮灌漿料應相稱表一和表二法定。

用于冬期施工時的CGM防凍型高明無收縮灌漿料功能指標（表二）

法定溫度 (℃)

抗壓強度比 （%）

通過大量試驗研究和工程實踐,碳纖維加固方法得到了工程界的認可,針對碳纖維加固方面的試驗研究和理論分析也進行了'根多。R-7

R-7+28

R-7+56

－5

≥20

≥80

≥90

－10

≥12

注:1  R-7表示負溫養(yǎng)護7天的試件抗壓強度值與規(guī)范養(yǎng)護28天的試件抗壓強度              值的比值；

2   R-7+28<１９８５年，李秉實、黃孝衡等對華北地區(qū)使用ｌ～５７年的６６座海港鋼筋混凝土綜上可見，鋼筋表面涂覆環(huán)氧涂層或鍍鋅鋼筋可成為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)防腐餓破壞和**命的一種重要手段，并有大量的工程應用實例，但也有失敗的報道。從而，當前不論是學術(shù)屆還是工業(yè)屆都高度關(guān)注：鋼筋表面涂覆層是否可成為安全長效的防腐保護措施。鋼筋表面涂覆層發(fā)生少量機械損傷后，是否仍然可以提供良好的保護作用。表面涂覆環(huán)氧涂層或鍍鋅層的鋼筋在混凝土中腐蝕破壞的本質(zhì)機理和規(guī)律性；如何對表面涂覆環(huán)氧涂層或鍍鋅層的鋼筋在混凝土中腐蝕破壞過程進行無損檢測和評價。如何進一步提高鋼筋表面涂覆層的防護性能。碼頭進行的調(diào)研結(jié)果表明，５０年代以前修建的，大部分梁、板均已經(jīng)嚴重破壞；６０年代修建的，一般尚且基本完好；７０年代修建的，由于施工質(zhì)量差或使用不當，也遭到不同程度的破壞。１９８８年，許冠紹等對４０座用于淡水的鋼筋混凝土水閘進行的調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，鋼筋銹蝕導致上部混凝土結(jié)構(gòu)破壞的占６２％，其中破壞嚴重的占２２％。/span>、R-7+56離別表示負溫養(yǎng)護7天轉(zhuǎn)規(guī)范養(yǎng)護28天和負溫養(yǎng)護7天轉(zhuǎn)規(guī)范養(yǎng)護56天的試件抗壓強度值與規(guī)范養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值。

3   施工時較di溫度可比法定溫度低5℃。

二：用于高溫環(huán)境的高明無收縮灌漿料功能應相稱表一和表三法定。

CGM耐熱型高明無收縮灌漿料耐熱功能指標（表三）

利用環(huán)境溫度（℃）

抗壓強度比 （％）

熱震性（20次）

200~500

≥100

1）試件表面無脫落

2）熱震后的試件浸水端抗壓強度與試件規(guī)范養(yǎng)護28d的抗壓強度比（%）≥90

三、施工當心事項

 1、施工準備

1）施工現(xiàn)場功德管教應有相應的施工技巧規(guī)范、健全的功德管教系統(tǒng)、施工功德扼制和功德驗證法律。灌漿前應有施工組織設(shè)計或施工技巧計劃，并經(jīng)審查批準。

2）灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿裝備、模板及養(yǎng)護物品。

3）模板支護除應相稱現(xiàn)行國度規(guī)范《混凝土構(gòu)造工程施工功德驗收規(guī)范GB50204中的有關(guān)法定外，尚應相稱下列法定：

4） 二次灌漿時，模板與裝備底座方圓的程度距離宜扼制在100mm左右；模板**部標高應不**裝備底座上表面50mm；

 

圖7.1.3.1  模板支設(shè)示愿望

1—裝備底座  2—模板  3—二次灌漿層

4—地腳螺栓孔灌漿層  5—裝備基礎(chǔ)

5） 混凝土構(gòu)造改革鞏固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm，灌漿孔與排氣孔應**孔洞較gao點50mm。

2、拌合

1）水泥基灌漿材料拌合時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。

2） 水泥基灌漿材料宜批準機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入富余水量拌合直至平衡。若出產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有翔實拌合要求，應按其要求舉行拌合。

3）拌合地點宜接近灌漿地點。

3、地腳螺栓錨固灌漿

1)  錨固地腳螺栓施工工藝應相稱附錄B的要求。

2)  地腳螺栓成孔時，螺栓孔的程度偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗劣，應將孔內(nèi)清理清潔，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，打掃孔內(nèi)積水。當環(huán)境溫度土木結(jié)構(gòu)工程中，大體積混凝土與普通混凝土也是不同的。大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚大、澆筑量大，施工條件復雜，且多為現(xiàn)澆**靜定結(jié)構(gòu)，施工技術(shù)和質(zhì)量要求較高等特點。因此，除了必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性以外，還應滿足結(jié)構(gòu)的整體性與耐久性要求。**5℃時應批準措施預熱，溫度堅持在10℃以上。

3) 灌漿前應打掃地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可依據(jù)必需調(diào)劑螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可貼切插搗，灌漿告終后不得再次調(diào)劑螺栓。

5) 孔內(nèi)灌漿層上表面宜**基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。

4、  二次灌漿

1）二次灌漿應依據(jù)工程切實情形，撥取輕便的灌漿措施。工藝流程應相稱附錄C的要求。

2）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的裝備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理清潔，不得有富有的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應富余潤濕，灌漿前1h，打掃積水。

3）二次灌漿時，應從一側(cè)舉行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時舉行灌漿。灌漿開始后，定然繼續(xù)舉行，并盡可能縮小灌漿工夫。

4）軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視切實工程情形可分段施工。

5）在灌漿過程中嚴禁振搗，必需時可批準灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底端前進灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部前進。

圖7.4.5  灌漿助推器

 裝備基礎(chǔ)灌漿告終后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊際向外切45°斜角（圖7.4.6）。

圖7.4.6  切邊后示愿望

5、混凝土構(gòu)造改革和鞏固灌漿

1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應富余鑿毛。

2） 混凝土構(gòu)造缺點修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區(qū)域邊際切成垂直形狀，深度不小于20mm。

3） 灌漿前應打掃所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。

4） 將拌合平衡的灌漿材料灌入模板中并貼切敲擊模板。

5） 灌漿層厚度大于150mm時，應批準相干措施，遏止發(fā)生溫度裂縫。

6、  后張預應力混凝土構(gòu)造孔道灌漿

1） 后張預應力混凝土構(gòu)造孔道灌漿措施應相稱表7.6.1的法定：

表7.6.1 灌漿工藝的抉擇

環(huán)境種類

一、二

三

四、五

灌漿工藝

可批準壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿

宜批準壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿

應批準真空壓漿法灌漿

 

2）正式灌漿前宜抉擇有代表性的孔道舉行灌漿試探。

3） 灌漿工藝應相稱國度現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。

7、冬期施工

   1） 日平衡溫度**5℃時應按冬期施工并相稱下列要求：

2） 灌漿前應批準措施預熱基礎(chǔ)表面，使其溫度堅持在10℃以上，并打掃積水；

3）應批準不**過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；

   4）受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得**5MPa。

8、高溫天氣環(huán)境施工

    1） 灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫天氣環(huán)境施工并相稱下列要求：

2） 灌漿前24h批準措施，遏止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；

3） 批準貼切降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和裝備底板的溫度應不大于35℃；

4)  漿體的入模溫度應不大于30℃；

5) 灌漿后應及時批準保濕養(yǎng)護措施。

9、常溫養(yǎng)護

1）灌漿時，日平衡溫度不應**5℃，灌漿告終后裸露局部應及時噴射養(yǎng)護劑或遮蔽塑料薄膜，加蓋濕草袋堅持濕潤。批準塑料薄膜遮蔽時，水泥基灌漿材料的裸露表面應遮蔽精細，堅持塑料薄膜內(nèi)有凝固水。灌漿料表面不便澆水時，可噴射養(yǎng)護劑。

2）應堅持灌漿材料處于濕潤事態(tài)，養(yǎng)護工夫不得少于7天。

3）當批準快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應依據(jù)產(chǎn)品要求的措施厲行。

10、冬期施工養(yǎng)護

1）冬期施工，工程對強度增長無特異要求時，灌漿告終后裸露局部應及時遮蔽塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應**5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。

2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應批準保溫材料遮蔽養(yǎng)護。

3）如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的較di施工溫度或必需加快強度增長時，可批準人工加熱養(yǎng)護措施；養(yǎng)護措施應相稱國度現(xiàn)行規(guī)范《建造工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)法定。










六安灌漿料灌漿料使用方法
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