正祥Z32高強(qiáng)環(huán)氧砂漿是一種用于混凝土缺損快速修補(bǔ)和加固施工的材料。具有高粘接力,良好的防腐和耐久性。采用改性環(huán)氧改性配制。
一、應(yīng)用范圍
混凝土結(jié)構(gòu)缺損、蜂窩、麻面的修補(bǔ)與加固;
水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融破壞后的處理與保護(hù);
化工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ);
公路、橋梁等主要受力構(gòu)件的修補(bǔ)與加強(qiáng);
機(jī)場(chǎng)跑道、車間等工程部位的抗磨損防護(hù)與修補(bǔ);
混凝土管道表面連接處的快速封閉粘結(jié);
預(yù)制構(gòu)件裝配縫隙的灌注修補(bǔ)。
二、特點(diǎn)
抗沖擊,耐振動(dòng),韌性好,抗壓強(qiáng)度高;
常溫施工,不粘器具、施工方便快捷;
綠色環(huán)保;
對(duì)舊混凝土基層有良好的粘結(jié)力;
可潮濕基層粘接,綠色環(huán)保。
三、性能指標(biāo)
編號(hào) | 項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) |
1 | 抗壓強(qiáng)度(MPa) | ≥100 |
2 | 抗折強(qiáng)度(MPa) | ≥15 |
3 | 與砼正拉粘結(jié)強(qiáng)度(MPa) | ≥3.0 |
4 | 可操作時(shí)間(20℃),min | ≤30 |
5 | 初凝時(shí)間(20℃),h | ≤2 |
我國水泥礦物組成復(fù)雜,再加上混凝土公司礦物摻合料來源復(fù)雜,質(zhì)量不穩(wěn)定,尤其是粉煤灰。造成聚羧酸減水劑飽和點(diǎn)波動(dòng)較大,減水率大小不一,坍落度損失情況多變,有時(shí)出現(xiàn)混凝土拌合物泌水、離析,或者坍落度損失大,像“豆腐渣”一樣沒有流動(dòng)性。水泥的細(xì)度、新鮮度,水泥里摻合料的種類和摻量,礦物組分尤其鋁酸三鈣的含量,石膏的種類和摻量,粉煤灰含碳量和需水量等性能都會(huì)影響減水劑對(duì)膠凝材料的適應(yīng)性。
解決方案:
(1)通過調(diào)整粗骨料比例,降低空隙率,調(diào)整砂率,在保證水膠比的前提下增加調(diào)整漿體用量。
(2)采用聚羧酸減水劑復(fù)配技術(shù),調(diào)整不同功能的聚羧酸減水劑比例改善減水劑性能,一如醚類和脂類5: 5 效果較好;
(3)適當(dāng)調(diào)整外加劑摻量,但調(diào)整幅度不宜過大,如調(diào)整幅度控制在0.2%以內(nèi),單次調(diào)整太多摻量容易導(dǎo)致過摻或外加劑用量不足,不利于準(zhǔn)確把握混凝土拌合物狀態(tài),太少又效果不明顯;
(4)改變聚羧酸減水劑復(fù)配種類,采用“先消,后引”,復(fù)合使用保坍劑,如葡萄糖酸鈉復(fù)合白糖、磷酸鹽、檸檬酸、改性淀粉等,使用可溶性纖維素、黃原膠、糊精、改性可溶增稠劑。
詞條
詞條說明
構(gòu)件外部粘碳纖維加固法是根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力分析計(jì)算結(jié)果和受力特征,應(yīng)用配套樹脂將碳纖維粘貼于強(qiáng)度不滿足受力要求的混凝土構(gòu)件外部相應(yīng)部位,以達(dá)到構(gòu)件滿足承載力要求的一種補(bǔ)強(qiáng)加固方法。其加固原理是利用其配套樹脂的剪切強(qiáng)度將混凝土構(gòu)件承載的荷載傳遞給碳纖維,使后粘貼碳纖維和原鋼筋混凝土構(gòu)件共同承受荷載作用力。碳纖維加固特點(diǎn):強(qiáng)度高:碳纖維加固材料強(qiáng)度普遍較鋼材高,一些特制強(qiáng)化碳纖維強(qiáng)度可達(dá)鋼材的數(shù)倍之上。
清水混凝土色差修復(fù)劑、混凝土色差調(diào)整劑、色差修復(fù)劑、砼色差修復(fù)劑、混凝土修復(fù)劑、混凝土平色劑實(shí)際清水混凝土施工過程中,要做好混凝土模板的設(shè)計(jì)、管理、施工的各個(gè)環(huán)節(jié),能夠有效的避免清水混凝土施工中的技術(shù)問題,有利于清水混凝土施工工藝的進(jìn)步,促進(jìn)節(jié)能環(huán)保建筑的發(fā)展。祥煥砼混凝土色差劑可廣泛應(yīng)用于**橋梁,運(yùn)動(dòng)場(chǎng)館,廠房,古建筑物等外墻基面的涂裝和保護(hù)。?祥煥砼?Z4-XF混凝土色差調(diào)整劑亦是
混凝土起砂主要的原因有: 1. 水灰比過大:即拌合的混凝土加水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強(qiáng)度。 2. 砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高:骨料級(jí)配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。 3. 施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。 4. 養(yǎng)護(hù)不當(dāng):未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分,暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導(dǎo)
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