環(huán)氧修補(bǔ)砂漿怎樣進(jìn)行施工？

時(shí)間：2021-06-03作者：北京杰固新技術(shù)有限公司瀏覽：282

一 、環(huán)氧修補(bǔ)砂漿施工步驟

(1)準(zhǔn)備合理的工具和固化產(chǎn)品，確定修理區(qū)域，修復(fù)處理范圍應(yīng)在實(shí)際損壞范圍基礎(chǔ)上擴(kuò)大100mm，切割或鑿除混凝土修補(bǔ)區(qū)的垂直邊緣，其深度應(yīng)大于或者等于5mm，以防止修補(bǔ)區(qū)邊沿破損。

(2)清理檢修區(qū)混凝土基層表面浮塵、油污，清除松動(dòng)部分。

(3)清理修理區(qū)域外露鋼筋表面的鐵銹和異物。

(4)清理后的修補(bǔ)區(qū)內(nèi)的混凝土基層應(yīng)鑿毛或用混凝土界面處理劑處理。

(5)修補(bǔ)區(qū)混凝土基層表面用氣泵或水沖洗干凈，下道工序不得留有明水。

(6)高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿按推薦含水量10-20%(重量比)拌合，機(jī)械攪拌可用于2-3個(gè)子項(xiàng)，有利于攪拌質(zhì)量和速度。人工攪拌應(yīng)在5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行，以確保攪拌均勻。

(7)混合型高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿中含有多種高分子聚合物改性外滲材料和膠粉，使混合后的高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿黏性較大，抹灰時(shí)注意刀的平整度。

(8)如果表面需要壓光處理，則較外層的抹灰應(yīng)稍加攪拌，并控制好時(shí)間，以便于壓光處理。

(9)高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿中嚴(yán)禁摻加任何外加劑或外加劑。

二、 地基處理和環(huán)氧樹(shù)脂處理

(1)清理場(chǎng)地

待混凝土完全凝固，基層含水量達(dá)到施工要求后，我們將徹底清理地面，清除所有雜物、垃圾和地面障礙物。

(2)基層處理

地面磨床粗磨地面，破壞水泥表面浮灰層，增加水泥基礎(chǔ)與底漆的接觸面積，以利于底漆的充分滲透。

(3)底漆施工

將地面打磨干凈，用環(huán)氧樹(shù)脂底漆進(jìn)行底漆施工，使底漆材料滲入水泥基層，增強(qiáng)基層與中間層的粘結(jié)力，同時(shí)封閉水泥表面的孔隙。底漆采用刮涂法，施工遍數(shù)根據(jù)基層情況一般為1～2遍，以便在表面形成一層膜。

(4)環(huán)氧砂漿層施工

底漆完全固化后，用環(huán)氧樹(shù)脂和粉末作砂漿中間涂料，刮涂中間涂料。(注：砂漿層為環(huán)氧樹(shù)脂與高強(qiáng)石英砂形成的復(fù)合材料，具有強(qiáng)度高、硬度高、粘結(jié)強(qiáng)度高的特點(diǎn)，能有效提高地板強(qiáng)度和抗沖擊性能。

(5)砂漿層打磨

待砂漿層凝固后，用地面磨床打磨，平整干凈。

(6)環(huán)氧樹(shù)脂砂漿層施工

用環(huán)氧樹(shù)脂摻高目石英粉抹平，并進(jìn)一步找平，同時(shí)增加面層的細(xì)度。

(7)將水泥層打磨干凈，待水泥層完全凝固后再進(jìn)行打磨。

(8)表面涂層施工

表面涂層施工采用環(huán)氧樹(shù)脂特種織物，表面涂層施工采用刮涂施工。養(yǎng)護(hù)后無(wú)味、無(wú)毒、無(wú)放射性、防腐蝕、防滲油，保證成品地板色澤鮮艷均勻。


北京杰固新技術(shù)有限公司專注于色差修補(bǔ)劑,硅烷浸漬膠,環(huán)氧膠泥等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 灌漿料的種類

  灌漿料的種類：1、普通灌漿料：有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度 30mm<δ<200mm 的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。2、高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料：主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝;混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)。3、精密設(shè)備特大型重工設(shè)備**灌漿料：主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所有灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性。4、加固工程

• 灌漿料的特性

  灌漿料的特性：灌漿料有水泥不具有的特點(diǎn)，下面我們就簡(jiǎn)要的說(shuō)明下，灌漿料所具有的特點(diǎn)：早強(qiáng)高強(qiáng)澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。自流態(tài)現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。微膨脹澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行?？褂蜐B在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、

• 灌漿料的特點(diǎn)

  灌漿料的特點(diǎn)：1、微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮， 保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸， 基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。2、 抗油滲 在機(jī)油中浸泡 30 天后其強(qiáng)度提高 10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。3、早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后 1-3 天強(qiáng)度高達(dá) 30Mpa 以上，縮短工期。4、耐侯性好 -40℃～ 600℃長(zhǎng)期安全使用5、自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，

• 灌漿料常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法

  問(wèn)題一：開(kāi)裂分析：1、灌漿料產(chǎn)品本身膨脹率不達(dá)標(biāo)，不能補(bǔ)償收縮開(kāi)裂。2、配制灌漿料時(shí)采用人工攪拌，加水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于廠家所要求的用水量，引起開(kāi)裂。3、施工環(huán)境溫度影響。4、混凝土基礎(chǔ)面處理，有無(wú)拉毛，浸水潤(rùn)濕處理。5、施工后嚴(yán)禁振搗，否則會(huì)引起灌漿料分層，離析、開(kāi)裂，上層灌漿料強(qiáng)度低等。6、灌漿料澆注后，覆蓋、養(yǎng)護(hù)不到位。7、灌漿料施工過(guò)程中，周?chē)袩o(wú)大型設(shè)備運(yùn)行，引起震動(dòng)。解決方法：1、優(yōu)選灌漿料。