消除磚瓦泛霜的方法有哪些？

時(shí)間：2020-11-23作者：重慶龍鈺徽派古建建材有限公司瀏覽：201

（1） 嚴(yán)格控制原料中的含硫量

       硫一般以化合狀態(tài)存在于原料 (尤其是煤殲石原料) 和燃料之中 ， 較常見的是二硫化鐵(FeS2) 和硫酸鈣CaSO4 ·2H2O)，前者俗稱黃鐵礦，后者俗稱石膏。在高溫焙燒條件條下，磚瓦制品內(nèi)會(huì)生成一定量的可溶性硫酸鹽。

       為了保證制品質(zhì)量，要求原料中含硫量不大于1%。應(yīng)盡量不用含硫量高的煤矸石原料和含硫量高的燃料。鑒于粉煤灰已被燃燒過(guò)一次，硫已基本脫盡，因而利用粉煤灰作原料不但可變廢為寶，而且無(wú)泛霜之虞。重慶地區(qū)的一些煤稈石磚廠的原料含琉暈高達(dá)5%左右，制品泛霜嚴(yán)重，質(zhì)量很差，出現(xiàn)起粉、脫皮、掉屑。為了減輕泛霜，有條件的廠家往往摻入一定比例的頁(yè)巖混合使用。

在外燃煤中摻些石灰脫硫，可降低煙氣中的SO2或SO3含量，從而也減輕制品泛霜的程度。

（2）原料風(fēng)化（或用水浸泡）

       將原料堆放在露天風(fēng)化，不但可改善其生產(chǎn)磚瓦的工藝性能，而且由于雨水的沖洗，可溶性鹽也被消除一部分。

新疆石河子市某磚廠采取 “大水浸泡土場(chǎng)排水洗堿法” 獲得良好效果。即使土場(chǎng)連續(xù)注水、排水三次，土中的可溶性鹽也能排除干凈。

（3）增加制坯原料的細(xì)度

       原料粒度越細(xì)，越有利于高溫焙燒時(shí)脫硫，則制品泛霜越輕；反之原料粒度越粗，越不利于高溫焙燒時(shí)脫硫，則制品泛箱越重。

（4）適當(dāng)提高焙燒溫度

       在允許的情況下，適當(dāng)提高制品的焙燒溫度。某廠試驗(yàn)提供以下數(shù)據(jù)；焙燒溫度為950℃時(shí)，脫硫率僅為全硫的50%左右；而焙燒溫度為1050℃時(shí)，脫硫串可達(dá)全硫83%左右。脫硫越多，則泛箱越輕。但要預(yù)防燒成溫度過(guò)高而導(dǎo)致制品粘連、變形。

       另外，硫酸鎂在971℃時(shí)，成不溶于水只需一小時(shí)，即可與二氧化硅充分反應(yīng)生的硅酸鎂而**泛箱。硫酸鈣則需在1097~1117℃時(shí)才能與二氧化硅反應(yīng)，生成不溶于水的硅酸鈣

（5）在原料中摻入外加劑

       可采用的外加劑種類很多，較普遍采用的是碳酸鋇。碳酸鋇與可溶性硫酸鹽 (硫酸鈣、硫酸鎂） 的反應(yīng)式如下

       CaSO4 + BaCO3 → CaCO3+BaSO4

       MgSO4 + BaCO3 → MgCO3+BaSO4

       反應(yīng)生成物硫酸鋇和各種碳酸鹽基本不溶于水，因而它們也不會(huì)隨水分遷移到制品表面引起泛霜。

       滲入碳酸鋇不僅可消除或減輕成品泛霜危害，而且也可消除或減輕坯體干燥過(guò)程泛霜(泛白) ，這是由于它和可溶牲硫酸鹽作用后生成的硫酸鋇能使坯體中殘余的可溶性硫酸鹽固結(jié)，這些可溶性硫酸鹽在干燥時(shí)也不能移到坯體表面形成難看的白斑。德國(guó)為了消除磚瓦制品泛霜，每年進(jìn)口碳酸鋇約8萬(wàn)t。

       為了保證較大的反應(yīng)效率，碳酸鋇一般以細(xì)粉狀供給使用。它是一種有毒產(chǎn)品，**不能吞咽碳酸鋇，也不能吸入碳酸鋇灰塵。

       碳酸鋇一旦與人的皮膚或眼睛接觸后，必須使用大量清水特其沖洗掉。當(dāng)使用碳酸鋇產(chǎn)品時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、手套和安全眼鏡，要求清潔生產(chǎn)，沒有任何碳酸鋇灰塵釋放。

       以擬膠體溶液形式使用的碳酸鋇正在逐漸增加，   因而避免了所有含碳酸鋇灰塵的釋放。

       確定外加劑碳酸鋇摻入量的依據(jù)是，預(yù)先對(duì)原料中可溶性硫酸鹽含量的測(cè)定。由于碳酸鋇在水中的溶解度很小，因而實(shí)際上碳酸鋇的摻入量是理論需要量的2 倍，并使其在原料中均勻分布。

       如果制品內(nèi)可溶住硫酸鹽含量較高時(shí)，可采用這樣的方法，先摻加約相當(dāng)于理論用量的三分之二的氯化鋇，使其取代部分碳酸鋇，隨后用碳酸鋇作補(bǔ)充校正。

       其理由是： ①氯化鋇比碳酸鋇溶解度大得多，所以它是一種較易反應(yīng)的外加劑；②盡管氯化鋇較責(zé)，但由于復(fù)合外加劑比單一碳酸鋇外加劑用量少，故用復(fù)合外加劑比單一碳酸鋇外加劑較經(jīng)濟(jì)；③由于氯化鋇的溶解度大，用它只要有較少的量，而過(guò)量部分的氯化鋇又會(huì)引起嚴(yán)重泛霜，故它的用量宜睹少。

       氯化鋇與可溶性硫酸鹽(硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鈉、硫酸鉀) 反應(yīng)生成的硫酸鋇不溶于水，它不會(huì)產(chǎn)生泛霜，而反應(yīng)生成的各種氯化物(CaCl2、MgCl2、NaCl、KCI) 的熔點(diǎn)低點(diǎn)**制品較終的燒成溫度，它們?nèi)廴诤?，其液體就被制品所吸收，并生成硅酸鹽，也不會(huì)產(chǎn)生泛霜。而氯化鋇卻不一樣，它的熔點(diǎn)**較終燒成溫度，不能被制品吸收生成硅酸鹽，故過(guò)量會(huì)引起泛霜。

       減弱硫酸鈣等泛箱的外加劑還可采用膠體硅酸 氯化鈉、氯化鈣、鋁酸三鈣、燧石、砂、銘酸鋇，鋁酸三鋇，鍆酸鈉鋇、硝酸鍛等。減弱硫酸鎂泛鉗的外加劑還可采用氯化鈉、氯化鈣.焦炭粉、粉煤灰、細(xì)石灰石粉、膠體硅酸等。減弱泛霜的外加劑有氟化鈣、磷酸鹽爐渣等。

       值得一提的是，德國(guó)一些磚廠采用陶瓷釉漿殘?jiān)鳛榉乐狗核耐饧觿?。在制磚原料中加入1% ~ 7% ( 以干燥質(zhì)量計(jì)) 的陶瓷釉漿殘?jiān)?，可使泛箱大大減輕，甚至完全消除。

其原因是少量陶瓷釉漿殘?jiān)?( 1% ~ 2. 5% ) 的存在限制了可溶性堿金屬硫酸鹽復(fù)鹽[K3Na(SO4)2K2Ca(SO4)2H2O]的形成。而較高摻量(5﹪~7.5﹪) 的陶瓷釉漿殘?jiān)?，可以大大減少可溶性硫酸鹽。很可能是由于SO3 有著強(qiáng)烈的結(jié)合能，存在于殘余釉的PbO可以與它反應(yīng)，形成不溶性的PbSO4。

       早在20 世紀(jì)50 年代以前，美國(guó)、加拿大、德國(guó)等國(guó)就在原料中摻入廢鹽酸，用于克服磚瓦泛霜的缺陷。

       德國(guó)和英國(guó)有的廠在磚坯入窯前，先用面粉與水做成的漿糊涂面，從而減弱泛霜危害，現(xiàn)在看來(lái)這種做法巳不經(jīng)濟(jì)。

（6） 磚墻的后處理

       磚墻砌成后 ， 如磚塊內(nèi)或磚砌縫所使用的水泥砂漿中有可溶性鹽存在 ，  經(jīng)滲水后溶出，會(huì)導(dǎo)致磚墻風(fēng)化脫皮。預(yù)防的措施一般采用 “西微士德法”：先用80﹪的鉀肥皂水溶液涂于磚墻表面，干燥后再涂57%的明礬水溶液，待其干燥后再重復(fù)涂幾次，形成由兩液化合而成的不溶性皮膜，以作保護(hù)；還有一種 “庫(kù)爾曼法”： 先涂水玻璃溶液，待干燥后再涂氯化鈣水溶液，形成由兩液化合而成的不溶性皮膜，亦可保護(hù)表面。另外，這種做法還能使墻體著色。

       總之，采取全面防水處理，防止水分入侵，以阻止泛霜出現(xiàn)。

       另外，可使用泛霜清洗劑，該清洗劑是由非離子型的表面活性劑及溶劑等制成的無(wú)色半透明液體，對(duì)與墻體表面泛霜的清洗有一定的效果。但在使用前應(yīng)做小樣試塊，以檢驗(yàn)效果和決定是否采用。

       還有一種簡(jiǎn)單的做法，就是將墻體每天用水沖洗一次，直至不再泛霜為止。


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• 詞條

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