祥煥砼Z2-T混凝土增強(qiáng)劑環(huán)保、無毒、安全,使用簡(jiǎn)便。能快速滲透至混凝土內(nèi)部,與混凝土中未水化的水泥及水泥水化副產(chǎn)物如氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng),生成大量枝蔓狀的鈣石晶體,堵塞毛細(xì)孔并形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),增加混凝土密實(shí)性,較大地提高混凝土表層的強(qiáng)度和硬度,形成長久封閉、堅(jiān)如磐石、硬如鋼鐵的表面。而且,還兼具減少碳化深度,提高耐久年限作用。
祥煥砼Z2-T混凝土增強(qiáng)劑適用范圍:
已澆筑成型的混凝土由于養(yǎng)護(hù)、配合比、外加劑使用、受凍等原因造成的表面強(qiáng)度偏低;混凝土表面碳化導(dǎo)致的回彈強(qiáng)度偏低。包括:地面、墻面、梁柱、橋梁、碼頭、隧道等。
祥煥砼Z2-T混凝土增強(qiáng)劑性能特點(diǎn):
1.快速滲透:一般三天后能滲透至混凝土表層下2mm-2cm;
2.耐久增強(qiáng):?jiǎn)渭兪褂帽酒纺芴岣呋炷翉?qiáng)度20-40%,還可達(dá)45%。且強(qiáng)度一旦提高能保持長期穩(wěn)定;
3.起效迅速:一般3天后有明顯效果,一周后達(dá)到效果后穩(wěn)定不變;
4.保持外觀:涂刷過的混凝土外觀和原基層無明顯改變;
5.綠色環(huán)保:不含重金屬,無毒,不燃,不揮發(fā),甲醛及 VOC含量遠(yuǎn)**行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),滿足室內(nèi)環(huán)保要求;
6.使用簡(jiǎn)便:直接噴涂,滾涂。省時(shí)省工;
7.降低碳化:本品能一定程度程度減緩和降低混凝土碳化值。
8.參數(shù):
序號(hào) | 指標(biāo) | 參數(shù) |
1 | 外觀 | 無色或半透明液體 |
2 | 抗老化 | 20年 |
3 | 抗?jié)B性 | 0.1ml/小時(shí) |
4 | 游離甲醛(g/kg) | 0.1 * 10 -1 |
5 | VOC(g/L) | 41 |
祥煥砼Z2-T混凝土增強(qiáng)劑使用方法:
1. Z2-T使用前請(qǐng)攪拌均勻;
2.混凝土表面保持清潔、干燥,如混凝土表面密度高或有油污等需打磨處理;
3.施工建議采用長毛滾筒滾涂,先遍連續(xù)反復(fù)涂刷Z2-T,直到基層不再滲透,表面完全濕潤為止;放置5-6小時(shí),待材料基本干燥吸收后,進(jìn)行二遍涂刷,方法同上,連續(xù)涂刷,直到不再滲透為止;再放置5-6小時(shí)后進(jìn)行下一遍,依此類推。建議涂刷六遍,每遍間隔5-6小時(shí),且每遍都要充分的涂刷到不滲透為止;
4.六遍涂刷完畢兩天后可以進(jìn)行回彈測(cè)試,5天左右基本達(dá)到效果,這期間切勿澆水、雨淋;
5.施工環(huán)境溫度在0-40℃之間,溫度為10-30℃之間為宜;
6.施工后的器具應(yīng)盡快用清水清洗。
提示:如使用過量,干燥后可能會(huì)有少量白色粉狀物析出,為不影響外觀用干凈的抹布拭去即可。
自密實(shí)混凝土是指在自身重力作用下,能夠流動(dòng)并密實(shí)的混凝土,其特點(diǎn)是即使存在致密鋼筋也能完全填充模板,同時(shí)降低普通混凝土施工中的噪音污染,改善混凝土施工性,降低成本。
普通的混凝土的配制方法,主要是從兩個(gè)方面來考慮的。其一是原材料的性能;其二是混凝土強(qiáng)度。計(jì)算方法是先計(jì)算出初步配合比,再進(jìn)行調(diào)配終確定出達(dá)到要求的配合比。但是自密實(shí)混凝土設(shè)計(jì)配合比的方法與傳統(tǒng)的普通混凝土配合比有著很大不同。2012年8月,我國新頒布實(shí)施了JGJ/T283—2012《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》,作為自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。新規(guī)程的配合比設(shè)計(jì)步驟較加清晰明了,與已有的選定砂石體積含量法相比,新選取參數(shù)均基于大量的國內(nèi)外試驗(yàn)研究及我國國情,并且按照混凝土等級(jí)的不同提出了相應(yīng)的粗骨料用量選取范圍,較具針對(duì)性。用新規(guī)程的方法配制的自密實(shí)混凝土優(yōu)點(diǎn)較明顯,應(yīng)用于工程也較有利。
詞條
詞條說明
混凝土起砂主要的原因有:1.水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強(qiáng)度。2.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高:骨料級(jí)配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。3.施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng):未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分,暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導(dǎo)致強(qiáng)度較低。5.其
混凝土構(gòu)筑物的內(nèi)在質(zhì)量,在工程施工管理中一直都非常重視,且一套成熟的質(zhì)量控制措施。而混凝土的外觀質(zhì)量則很少被重視,相關(guān)的外觀質(zhì)量控制理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)也不夠。因此,混凝土構(gòu)筑物的外觀質(zhì)量控制是新時(shí)期擺在工程技術(shù)管理人員面前的重要課題。 ?混凝土缺陷怎么修補(bǔ)?隧道二襯色差怎么處理?色差主要是膠材,還有小部分的砂含泥量,膠材比如像煤灰含炭量高就黑。含鈣量高就黃。低就白,不同標(biāo)號(hào)混凝土之間泡漿,混
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砼結(jié)構(gòu)表面露筋主要是因?yàn)殇摻罱壴焕?,或保護(hù)層墊塊安置不規(guī)范,在砼澆筑過程中鋼筋移位,有時(shí)候是在砼澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不對(duì),致使砼結(jié)構(gòu)表面至少一個(gè)面的鋼筋保護(hù)層厚度不夠,甚至完全沒有了保護(hù)層。表面露筋的另一個(gè)方面是因?yàn)轫怕┱駥?dǎo)致嚴(yán)重蜂窩,鋼筋暴露在外。避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人,提高操作人員的質(zhì)量意識(shí),加強(qiáng)監(jiān)控力度,保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠,保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固,
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