造成混凝土色差現(xiàn)象有兩種原因:
1.主要原因是下邊對上邊而言保水時間較長,顏色就深。這意思是說,混凝土的養(yǎng)護條件不同,表面顏色會不同,水泥廠的試塊24小時后水中養(yǎng)護,所以顏色比正常混凝土偏深。
2.混凝土因澆注過程要對混凝土進行震動,如果水灰比大了,震動過程會使水泥漿外溢,造成下、邊部漿量偏大,顏色會深些。
另外,不同水泥廠家的水泥(就是同一廠家,不同批次的水泥也不同)制作的混凝土顏色會有較大差異。
混凝土外觀質(zhì)量是混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要屬性之一,也是清水混凝土工程重要關(guān)注的一項指標(biāo),而混凝土表面色差也是*出現(xiàn)和被識別的混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷之一。減少和消除混凝土表面色差一直是實際混凝土結(jié)構(gòu)工程的難點。
祥煥砼?Z4-XF混凝土色差修 復(fù)劑可以根據(jù)您現(xiàn)場具體情況進行分析,出具有針對性的施工指導(dǎo)方案。清水混凝土修補,清水混凝土保護劑,預(yù)制構(gòu)件修補保護.清水混凝土保護工藝集清水混凝土表面保護與修補裝飾為一身,既能對混凝土表面的各種瑕疵進行修補,又能保留混凝土的本色與質(zhì)感。為清水混擬土這種*特的裝飾效果廣泛的應(yīng)用提供了技術(shù)上的保證。
1.選擇修 復(fù)材料的依據(jù):
只要基層混凝土的性能與所采用的修補材料相互匹配,修 復(fù)的結(jié)果就會具有良好的耐久性。因此,從這個目標(biāo)上看,選擇合適的材料是必要的。選擇材料時應(yīng)考慮的性能包括:體積穩(wěn)定性、熱膨脹系數(shù)、彈性模量、滲透性、化學(xué)相容性和導(dǎo)電性能。
2.選擇修法應(yīng)考慮的因素:
評價選擇材料時往往有兩種途徑,一是模仿地使用,二是充分理解并能預(yù)期其性能。模仿的方法有用但不可靠,理解才是可靠的。必要的選擇步驟如下:
(1)確定修補后的使用條件; (2)確定施工特點; (3) 確定施工;(4)確定材料使用限制因素; (5)進行盡可能多的材料試驗; (6)報告試驗結(jié)果; (7)選擇合適的承包者或施工隊伍; (8)制訂施工操作規(guī)程。
3.修補材料要求: (1)要與周圍材料一樣耐久; (2)對施工準(zhǔn)備要求低;
(3)應(yīng)允許很寬的溫度和濕度范圍; (4)要與基層有化學(xué)相容性; (5)與周圍材料有相似的顏色和表面紋理。
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混凝土強度低是什么原因造成的,找到原因才能又正確的解決方法。
混凝土澆筑注意事項澆注模板的混凝土不得集中沖擊模板或鋼骨架。澆注高度大于2M時,應(yīng)采用串管、溜槽、出料口至澆注層。自由高度不得大于1、5M?;炷帘仨氃?5 小時內(nèi)澆筑(從出發(fā)時間算起)。為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫(冷縫:指上下層混凝土澆筑時間間隔**過初凝時間時形成的施工質(zhì)量縫),兩次混凝土澆筑的時間不得**過1、5小時,并用振動棒連續(xù)攪拌連接處。在澆筑過程中,振搗時間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生無氣泡、無下沉
祥煥砼Z2混凝土增強劑有好的附著力,滲透力強的液體材料,干燥快,耐磨性強,并有很好的抗化學(xué)性及耐水性,該產(chǎn)品通過滲透,與混凝土和石造物中的成分發(fā)生作用,使混凝土的各成分固化成一個堅固實體,并阻塞了混凝土的各大小細孔,得到一個無塵致密的整體,從而提高混凝土的耐磨性、抗壓性、致密性和抗?jié)B性。特點祥煥砼z2混凝土增強劑是由通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),形成致密結(jié)晶體。無味、綠色環(huán)保,施工簡便,只需噴灑和
混凝土抗壓強度不能滿足統(tǒng)計法或非統(tǒng)計法相應(yīng)的判定式要求稱為混凝土強度不足。 造成混凝土強度不足主要有以下原因:混凝土配合比不當(dāng);攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按照配合比投料;攪拌時間不足,均勻性差;試塊制作,養(yǎng)護不符合規(guī)定要求。 混凝土強度不合格造成的后果主要表現(xiàn)在以下幾方面“結(jié)構(gòu)承載能力下降;抗?jié)B,抗凍性能及耐久性下降,因此對混凝土強度不足必須認真處理。 新澆筑的混凝土回彈值不夠怎么辦?如果強度不夠,差的少,
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