江西南昌新余設(shè)備灌漿料防裂妙招

時間：2020-05-12

江西南昌新余設(shè)備灌漿料防裂妙招
利用鎳粉和基酯樹脂制備吸波復(fù)合材料,設(shè)計并制備了雙圓柱吸波層,與頻率選擇表面(FSS)復(fù)合,得到基于頻率選擇表面的吸波材料,研究了吸波材料在1~18GHz范圍內(nèi)的電磁波反射率。結(jié)果表明,吸波材料電磁波反射率的實驗值和仿真值基本一致,當(dāng)鎳粉含量為35%時,吸收峰在6.2GHz處,峰值為-22.3d B,-8d B以下帶寬為4.7GHz;當(dāng)鎳粉含量為45%時,二吸收峰-8d B以下的帶寬為8.5GHz。

1．2性能發(fā)展
灌漿料產(chǎn)品性能近年來發(fā)展很快，尤其是流動度等各項指標(biāo)。以上海寶冶工程技術(shù)有限公司生產(chǎn)的BY灌漿料為例，在20世紀(jì)90年代其流動度指標(biāo)一直沿襲日本“塔斯庫”的方法，用“s”來計量。后來隨著國內(nèi)相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的出臺，統(tǒng)一使用“一”作為流動度的計量單位，用行星式水泥膠砂攪拌機(jī)和截錐圓模(下口內(nèi)徑(100±o．5)咖，上口內(nèi)徑(70±0．5)咖，(60±0．5)咖)等儀器。BY灌漿料的主要性能指標(biāo)。
隨著冬期施工工藝的發(fā)展，對用于冬期施工的灌漿料性能指標(biāo)也提出了明確要求。
用于溫環(huán)境的灌漿料性能在溫度為200、300、加o、500℃時，抗壓強(qiáng)度比≥100％。20次熱震性：①試塊表面無脫落；②熱震后的試件浸水端(或整塊試塊)抗壓強(qiáng)度與試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度比≥90％。
2灌漿料應(yīng)用情況發(fā)展
經(jīng)過多年的快速發(fā)展，強(qiáng)無收縮灌漿料從傳統(tǒng)用于機(jī)械設(shè)備安裝的二次灌漿發(fā)展到用于地腳螺栓錨固，鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的二次灌漿，混凝土結(jié)構(gòu)改造、加固及后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)留孔道灌漿與封錨等新的域。
2．地腳螺栓錨固
設(shè)備基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的地腳螺栓錨固多采用灌漿料。地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差≤2姍，垂直度偏差≤1％。螺栓孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8—12h，當(dāng)環(huán)境溫度**5℃時，應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上，孔內(nèi)積水。灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。將拌合好的灌漿材料灌入螺栓孔中，同時調(diào)整螺栓位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。二次灌漿時應(yīng)先灌注地腳螺栓孔，孔內(nèi)灌漿層上表面宜**基礎(chǔ)混凝土表面50咖左右。

■工作程序
施工前準(zhǔn)備-→模板的支設(shè)-→灌漿材料的拌制-→灌漿作業(yè)-→養(yǎng)護(hù)1施工前準(zhǔn)備
5. 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。
■灌漿施工前準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)用品。
■灌漿應(yīng)在設(shè)備、螺栓和灌漿部位檢查驗收合格后，在安裝人員配合下進(jìn)行。
■地腳螺栓孔內(nèi)灌漿前，應(yīng)將地腳螺栓的油污和鐵銹必須干凈，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物，并用水充分濕潤孔壁。
■基礎(chǔ)二次灌漿采用水泥基灌漿材料時，應(yīng)對砼表面進(jìn)行24小時濕潤；砼面應(yīng)部鑿毛，鑿去被油脂沾污及疏松的砼，直至露出石子為止，并清掃沖洗干凈。
■采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土灌漿時，砼表面宜達(dá)到在（100×100）mm2內(nèi)不少于3個～5個深10mm左右的麻點(diǎn)。2模板的支設(shè)
■嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙支設(shè)模板、模板拼縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，模板與模板接縫處及模板與設(shè)備基礎(chǔ)拼接處宜用水泥漿、膠帶等進(jìn)行密封，達(dá)到整體模板不流漿的程度；
■如果設(shè)備底座下的整個面積不必部灌漿，模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
■模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
■灌漿材料的配制
■原材料進(jìn)場后要經(jīng)過檢定合格后方可使用。
■細(xì)石砼和膨脹水泥沙漿要嚴(yán)格按照配合比拌制，其標(biāo)號、拌和要求應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)要求，并應(yīng)不**基礎(chǔ)砼設(shè)計標(biāo)號。
水泥基灌漿料的拌制：
■進(jìn)場的水泥基灌漿材料應(yīng)具有下列技術(shù)文件：產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告
■水泥基灌漿材料拌和時，拌和用水應(yīng)采用飲用水，加水量應(yīng)按隨貨提供的使用說明書上的推薦用水量加入。
■水泥基灌漿材料的拌和采用機(jī)械強(qiáng)制式攪拌：
①采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械攪拌時，攪拌前應(yīng)預(yù)先用水濕潤，但不得有明水；攪拌時間一般為1～2分鐘。
②采用手電鉆式攪拌機(jī)（功率不**1000W）攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。攪拌時應(yīng)上下移動攪拌器，以便使桶底和桶壁粘附的料能夠得到充分的攪拌，但葉片不要**出漿液面，以免空氣被過多帶入。
●攪拌地點(diǎn)宜設(shè)置在待灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)附近。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
■冬期施工中，環(huán)境溫度**－5℃時，應(yīng)采用熱水拌和水泥基灌漿材料，水溫應(yīng)在50～70℃之間，以保證材料的入模溫度大于5℃。

●控制輸送時間
在運(yùn)輸問題上應(yīng)盡量縮短部運(yùn)輸時間，控制好運(yùn)輸距離。在灌漿料到達(dá)工地后應(yīng)立即把料卸下并進(jìn)行澆筑，避免停留時間過長引起較大的坍落度損失。內(nèi)部輸送采用泵送時，輸送管道應(yīng)覆蓋濕布。
●澆筑施工
在澆筑時，模板、鋼筋、老二次灌漿料基層要灑水濕潤、降溫，同時還要合理地分段分層，使新老澆注間隔時間縮短。如需要較坍落度的混凝土灌漿料拌合物，應(yīng)使用減水劑，有些減水劑產(chǎn)生的拌合物大坍落度能維持2個小時。減水劑還能減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。澆筑施工應(yīng)避免在陽光直射下進(jìn)行，風(fēng)大時要設(shè)風(fēng)障擋風(fēng)。在可能的情況下，二次灌漿料應(yīng)盡量安排在早晚和夜間進(jìn)行澆筑。澆筑、振搗過程盡量迅速緊湊，間隔時間不能太長。
●制備過程
▲可適當(dāng)增加礦物加劑的摻量，摻入礦物加劑可以延緩灌漿料的凝結(jié)時間，也可以減小其的坍落度損失，溫度的提加速了膠凝材料的水化反應(yīng)，使得礦物加劑反應(yīng)速度較慢的問題成為次要問題。而主要問題則是控制好凝結(jié)時間和坍落度損失可以了。在滿足施工規(guī)范要求的情況下，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。
▲集料和拌合水應(yīng)避免陽光直接照射，可灑水使集料降溫。拌合水采用井水，如用儲水槽，應(yīng)避免陽光直曬。向骨料堆中灑水，降低混凝土灌漿料骨料的溫度，應(yīng)避免灌漿料拌合物的溫度**過30℃，必要時可加冰塊降低二次灌漿料拌合物的溫度。
▲凝結(jié)時間太快會影響正常施工，要控制二次灌漿料的凝結(jié)時間，特別是在澆筑較大的底板時，如凝結(jié)時間控制不好，有可能出現(xiàn)冷縫。對于溫季節(jié)里長距離運(yùn)輸混凝土灌漿料的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使得混凝土灌漿料在到達(dá)工地時仍處于攪拌狀態(tài)。

通過單軸拉伸試驗、撕裂試驗、雙軸拉伸試驗以及徐變試驗,對膨體聚四氟纖維(ePT-FE)膜材進(jìn)行了力學(xué)性能試驗研究,得到了不同溫度下ePTFE膜材的抗拉強(qiáng)度、焊接強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、雙軸拉伸彈性模量、泊松比、徐變延伸率.結(jié)果表明:ePTFE膜材經(jīng)緯兩向強(qiáng)度基本相同,經(jīng)向延伸率大于緯向延伸率;60℃時抗拉強(qiáng)度約為20℃時的60%,焊接后經(jīng)向抗拉強(qiáng)度下降不大,但緯向焊接強(qiáng)度約下降20%;撕裂強(qiáng)度于其他織物類膜材,雙軸彈性模量較小;經(jīng)向徐變延伸率大于緯向徐變延伸率,徐變緩慢.