江西南昌贛州樹脂灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2020-05-11作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：25

                                                                             江西南昌贛州樹脂灌漿料規(guī)范
采用3種材料(種以**硅為主要成分并引入氟碳化合物;2種是質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為30%和70%的Remmers300和酒精;3種是質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為30%和70%的單體和酒精)來加固石質(zhì)文物樣品,然后用單邊核磁技術(shù)探測樣品0,3,5mm深度剖面的孔隙率、孔徑分布.結(jié)果發(fā)現(xiàn):經(jīng)過加固處理的樣品孔隙率有所減小,同時(shí)具有較小的含水率;用種和3種材料加固的樣品其滲透加固效果較好,但通過三維形貌儀分析發(fā)現(xiàn),3種加固材料使樣品表面形貌及顏色改變較大.綜合比較后得出,種加固材料較為理想.

①新增剪力墻鋼筋與原有結(jié)構(gòu)鋼筋的焊接改為直接采用CGM強(qiáng)無收縮灌漿料錨筋;
②取消新增加的設(shè)備基礎(chǔ),直接進(jìn)行設(shè)備灌漿;
③4根柱的截面加大,直接利用CGM強(qiáng)無收縮灌漿料粘鋼加固。
CGM灌漿料的配制
CGM灌漿料拌合時(shí),加水量按產(chǎn)品的推薦用水量。在地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋時(shí),用水量可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)減少。拌合用水應(yīng)采用飲用水,使用其它水源時(shí),應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》J63289的規(guī)定。
CGM灌漿料采用機(jī)械攪拌時(shí),攪拌時(shí)間為1～2min,采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2P3的用水量攪拌2min,再加入剩余水量繼續(xù)攪拌至均勻。每次攪拌量視使用量而定,并在60min內(nèi)用完?，F(xiàn)場使用時(shí),嚴(yán)禁摻入任何加劑、摻料。
(1)鉆孔在原結(jié)構(gòu)上成孔時(shí),基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa,孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%。鉆孔直徑依錨筋直徑大小而定,鉆孔要求如表2所示。
鉆孔孔徑要求
鋼筋直徑Pmm12～1416～2224～4248～64鋼筋表面至孔壁的距離Pmm≥8≥15≥20≥30
(2)錨筋準(zhǔn)備鋼筋的油污和鐵銹。
(3)清孔除去粉塵、積水,檢測孔的深度,將孔口臨時(shí)封閉。灌漿前用水濕潤孔,并孔內(nèi)積水。
(4)插筋鋼筋插入后應(yīng)校正其水平位置及**部的度,并予以固定。
(5)灌漿,養(yǎng)護(hù)。
鋼筋埋設(shè)深度 圓鋼≥15d螺紋鋼≥12d;其它≥10d(d為錨筋直徑)。錨筋灌漿料的配制用水量應(yīng)降低1%～2%。


■灌漿實(shí)體養(yǎng)護(hù)及拆模（以施工時(shí)段氣溫為準(zhǔn)）
灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋土工布，防止被陽光曝曬，并保持土工布濕潤，待漿體初凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7小時(shí)以上，以防止?jié){體加速硬化，保證漿體的強(qiáng)度，灌漿結(jié)束24小時(shí)后及可拆模，待灌漿料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后表面涂普通瀝青，厚度不小于300μm，起到防腐的作用。
●健質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查
灌漿施工是基礎(chǔ)受力結(jié)構(gòu)后一道工序，它是設(shè)備安裝的關(guān)鍵所在，所以灌漿施工人員必須專業(yè)化，人員配置必須長期穩(wěn)定，以保證施工的正常展開，有效的控制施工質(zhì)量，我項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量責(zé)任人、副經(jīng)理為工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人，以及云南省彌勒縣石洞山風(fēng)電場建設(shè)項(xiàng)目風(fēng)機(jī)平臺、基礎(chǔ)及道路工程施工技術(shù)措施。
與工程質(zhì)量管理直接相關(guān)的各職能部門負(fù)責(zé)人組成的灌漿質(zhì)量管理小組，對灌漿質(zhì)量實(shí)施統(tǒng)一，對保證施工質(zhì)量的重大問題進(jìn)行決策，灌漿施工作業(yè)面設(shè)專業(yè)質(zhì)檢員1名，質(zhì)檢員在施工的整個(gè)過程中堅(jiān)持過程旁站制，加強(qiáng)對灌漿工序的專職檢查，嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促有關(guān)人員糾正，對重大問題立即向灌漿質(zhì)量管理小組報(bào)告，對在施工中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，達(dá)不到工藝要求的工序未處理完不得進(jìn)入到下道工序。


●場地準(zhǔn)備
灌漿前將灌漿料搬運(yùn)至地點(diǎn)，將拌漿桶、水桶分類放好。清潔拌漿桶內(nèi)殘余灌漿料，避免過大的殘片在攪拌中脫落，堵塞灌漿管。
●機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備
檢查手動(dòng)式攪拌機(jī)是否損壞，電線是否有破損處，有無漏電。灌漿料臺秤是否稱量準(zhǔn)確，是否有損壞。
●人員準(zhǔn)備
梁體對位完畢后，前后橋墩工班長帶2人至橋面準(zhǔn)備灌漿，現(xiàn)場試驗(yàn)員、技術(shù)員至橋面，指導(dǎo)工人進(jìn)行灌漿作業(yè)。所有人員均進(jìn)行過技術(shù)交底、交底，流程基本清楚。
§技術(shù)要求
▲灌漿前檢查拌漿桶內(nèi)是否有雜物，水桶內(nèi)是否有油污。
▲稱量灌漿料、水的質(zhì)量時(shí)，至0.05KG。
▲灌漿料水灰比為1:0.16
▲拌漿攪拌時(shí)，根據(jù)天氣情況對灌漿料進(jìn)行攪拌，當(dāng)室溫度過大時(shí)，在灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅蛇m當(dāng)減少攪拌時(shí)間。灌漿料標(biāo)準(zhǔn)攪拌時(shí)間為3-5分鐘。
▲試件模具內(nèi)側(cè)需涂液壓油，防止拆模時(shí)影響試件完整性。

為研究偏嶺土及粉煤灰對活性骨料膨脹的作用及機(jī)理,采用快速砂漿棒法,研究了用石英玻璃為骨料,以5%,10%,15%,20%,25%活性偏嶺土等質(zhì)量取代水泥或以10%,20%,30%,35%,40%,45%粉煤灰等質(zhì)量取代水泥的砂漿棒膨脹率,并采用掃描電鏡對其機(jī)理進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:活性偏嶺土堿骨料反應(yīng)(ASR)具有少量的特點(diǎn),而粉煤灰要在等質(zhì)量取代水泥35%及以上時(shí)才能有效ASR;活性偏嶺土顆粒明顯小于粉煤灰顆粒,且具有較的活性,摻入水泥砂漿后所生成的膠凝材料較加致密.
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  詞條說明

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