江西南昌九江砂漿灌漿料新技術規(guī)范

時間：2020-04-23

江西南昌九江砂漿灌漿料新技術規(guī)范
為研究不同乳化瀝青摻量下水泥穩(wěn)定碎石混合料的疲勞性能,對室內(nèi)靜壓成型的中梁試件進行了四點彎拉疲勞試驗,并基于Weibull分布建立了乳化瀝青水泥穩(wěn)定碎石混合料的疲勞壽命預估模型.結(jié)果表明:摻入乳化瀝青后,水泥穩(wěn)定碎石混合料的彎拉強度略微降低,但彎拉變形和彎拉應變功顯著增大;混合料的疲勞壽命在低應力水平下明顯提,在應力水平下近似不變,乳化瀝青的摻入有效提了水泥穩(wěn)定碎石混合料的疲勞性能.

微膨脹**早強支座灌漿料，微膨脹**早強支座應用于橋梁支座重力灌漿料灌漿、設備基礎地腳栓灌漿料灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)的快速修補與加固，屬于水泥基灌漿料域。
△近年來，基礎設施處于速建設時期，在橋梁建設過程中，到大量的預制簡支箱梁和現(xiàn)澆梁的盆式橡膠支座的安裝，需要對箱梁和支座連接部位進行灌漿料灌漿，以起到支撐和固定的作用；在重型機械等工業(yè)中，到大型設備基礎支座的安裝及修復，也需要對設備基礎的地腳栓進行灌漿料灌漿，使設備盡快運行，生產(chǎn)繼續(xù)。因此，如何快速安裝并保證質(zhì)量的安裝或修復支座，往往成為控制施工進度、提生產(chǎn)進度的關鍵。傳統(tǒng)的灌漿料流動度易損失，強度發(fā)展緩慢，通常需要7d以上的養(yǎng)護，延長設備周轉(zhuǎn)期，影響施工進度；并且由于灌漿料水化過程中體積收縮，容易造成支座安裝后連接不密貼，影響施工質(zhì)量。如**CN101269943A中提出的含有**細粉末的強初始流動度285mm，6h抗壓強度20MPa，**CN1356285A中提出的搶修施工用快硬膨脹初始流動度250mm，6h抗壓強度20MPa，都無法滿足工程中對混凝土構(gòu)件快速錨固與修復的要求。
△是灌漿料應用于基礎支座快速錨固，達到混凝土構(gòu)件的快速修復的微膨脹**早強支座該材料的初始流動度大于320mm，30min流動度大于240mm，2h抗壓強度大于20MPa，24h抗折強度大于10MPa，28d膨脹率為0.02～0.1％。
大型設備基礎墊板的安裝，具體地說是可調(diào)式灌漿料墊板裝置及其安裝方法，其步驟包括大墊板的安裝和澆筑，大墊板通過調(diào)節(jié)支撐板由調(diào)整螺栓錨固在設備基礎上，通過水平儀并調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓的上、下兩個螺母對大墊板進行表面標調(diào)整，大墊板上鉆設多孔排氣孔；澆筑前基礎用水浸潤并封堵邊框板縫隙，灌漿料使用前做灌漿料灌漿試驗及抗壓強度試驗，每塊墊板的澆筑均在灌漿料初凝規(guī)定的時間內(nèi)一次完成；灌漿料灌到大墊板厚度2/3處時進行排氣處理，之后養(yǎng)生及質(zhì)量驗收。提了灌漿料灌漿墊板調(diào)節(jié)精度并能保持標恒定，在設備安裝時*重新調(diào)整，墊板多孔排氣功能保證了墊板與混凝土的接觸面積。

適用范圍
■混凝土**板、磚石結(jié)構(gòu)等水位不穩(wěn)定的間歇性滲漏的場合。
■用于門窗框漏水、墻面漏水的填充封閉治理。
■水池、水塔、地下室、防空洞等建筑物的灌縫堵漏。
■建筑工程的變形縫、施工縫、結(jié)構(gòu)裂縫的堵漏及補強。
■港口、碼頭、橋墩、大壩、水電站灌漿填充堵漏與加固。
■地質(zhì)鉆探中護壁堵漏，石油開采中的選擇性堵水及礦井中止水等。
施工工藝
灌漿堵漏施工一般程序：裂縫表面處理→鉆孔→安裝灌漿咀→封閉→灌漿→拆咀→封孔。(1)找出并標示好裂縫漏水點，把裂縫周圍表面清理干凈；
(2)沿裂縫兩側(cè)鉆孔，鉆頭直徑10mm（采用1064或B8咀）或14mm（采用A10咀）?？咨顬楸诤?/3-2/孔距200-300mm。
(3)安裝灌漿咀（止水針頭），不能打孔時用穩(wěn)擋水（堵漏型）預埋灌漿咀，間距根據(jù)實際情況而定，一般為200mm～400mm；
(4)裂縫漏水量較大時，可采用水不漏進行臨時性堵漏處理，防止跑漿；
(5)本產(chǎn)品已加有催化劑，可滿足一般施工需要，若想加快固化速度，可現(xiàn)場添加微量催化劑。

■用**封,縫料封堵使用**封縫料（座漿料）時，要按說明書要求加水攪拌均勻。封堵時，里面加襯（內(nèi)襯材料可以是軟管、PVC管，也可用鋼板），填抹大約5~2cm深（確保不堵套筒孔），一段抹完后抽出內(nèi)襯進行下一段填抹。段與段結(jié)合的部位、同一構(gòu)件或同一倉要保證填抹密實。填抹完畢確認干硬強度達到要求（常溫24小時，約30MPa）后再灌漿。
■用密封帶
封堵在剪力墻靠EPS保溫板的一側(cè)（側(cè)）封堵可用密封帶封堵。密封帶要有一定厚度，壓扁到接縫度（一般2cm）后還要有一定強度。密封帶要不吸水，防止吸收灌漿料水分引起收縮。密封帶在構(gòu)件吊裝前固定安裝在底部基礎的平整表面。
■選型必須采用經(jīng)過接頭型式檢驗，并在構(gòu)件廠檢驗套筒強度時配套的接頭**灌漿材料。配套灌漿料型號是Ⅵ泵送型。嚴禁使用未經(jīng)上述檢驗的灌漿材料。
■施工準備準備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應無受潮結(jié)塊或其它異常）和清潔水；
準備施工：①測溫儀，②電子秤和刻度杯，③不銹鋼制漿桶、水桶，④手提變速攪拌機，⑤灌漿槍測溫儀，②電子秤和刻度杯，③不銹鋼制漿桶、水桶，④手提變速攪拌機，⑤灌漿槍或⑥灌漿泵；流動度檢測⑦截錐試模、⑧玻璃板（500500mm）⑦截錐試模、⑧玻璃板（500500mm）、⑨鋼板尺（或卷尺），以及強度檢測⑩三聯(lián)模3組。采用灌漿泵時應有停電應急措施。
■制備灌漿料漿料嚴格按本批產(chǎn)品出廠檢驗報告要求的水料比（比如11%，即為11g水+100g干料）用電子稱分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計量水刻度量杯計量水。先將水倒入攪拌桶，然后加入約70%料，用**攪拌機攪拌1~2分鐘大致均勻后，再將剩余料部加入，再攪拌3~4分鐘至均勻。
攪拌均勻后，靜置約2~3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用。分倉隔墻，寬≥20mm封縫，寬15~20mm量杯加水內(nèi)襯抹子封縫料密封帶
■流動度檢
每班灌漿連接施工前進行灌漿料初始流動度檢驗，流動度合格方可使用。環(huán)境溫度**過產(chǎn)品使用溫度上限（35度）時，須做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產(chǎn)品可操作時間內(nèi)完成。
■現(xiàn)場強度
檢驗根據(jù)需要進行現(xiàn)場抗壓強度檢驗。制作試件前漿料也需要靜置約2~3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。試塊要密封后現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。

采用UTM系統(tǒng)對不同硫磺摻量(質(zhì)量比)的瀝青混合料進行動態(tài)模量試驗,分析了溫度、加載頻率和硫磺摻量對瀝青混合料黏彈特性的影響.結(jié)果表明:溫度和加載頻率對硫磺改性瀝青混合料和普通瀝青混合料動態(tài)模量的影響規(guī)律基本相同;不同硫磺摻量對瀝青混合料黏彈性能的影響有所不同,硫磺摻量較小時,瀝青混合料的黏性增加,溫度敏感性增大;硫磺摻量較大時,瀝青混合料的彈性增加,溫度敏感性降低.