江西南昌新余聚氨酯灌漿料直銷

時(shí)間：2020-04-22

江西南昌新余聚氨酯灌漿料直銷
對(duì)不同含水率(質(zhì)量分?jǐn)?shù))、不同密度麥秸磚墻的導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行了研究,并探討了不同溫度區(qū)段對(duì)麥秸磚墻導(dǎo)熱系數(shù)的影響.結(jié)果表明:麥秸磚墻導(dǎo)熱系數(shù)隨其含水率的增加而增加,隨其密度的增大而升.不同溫度區(qū)段影響麥秸磚墻的導(dǎo)熱系數(shù),相同含水率麥秸磚墻導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度區(qū)段升呈近似線性增加.麥秸磚墻含水率應(yīng)保證小于13.0%,以使其具有熱阻值,確保其隔熱性能.

氣動(dòng)柱塞式灌漿料灌漿泵、配漿機(jī)和自動(dòng)配漿灌漿料灌漿設(shè)備。氣動(dòng)柱塞式灌漿料灌漿泵由驅(qū)動(dòng)氣缸、工作液缸和活塞桿組成,是:驅(qū)動(dòng)氣缸上裝有減壓調(diào)壓閥,換向電磁閥和行程控制開關(guān)，換向電磁閥通過進(jìn)氣管與驅(qū)動(dòng)氣缸的進(jìn)氣口連通,工作液缸端頭裝有單向進(jìn)漿閥和單向出漿閥，驅(qū)動(dòng)氣缸通過活塞桿與工作液缸連接，壓縮氣體經(jīng)減壓調(diào)壓閥、換向電磁閥進(jìn)入驅(qū)動(dòng)氣缸，推動(dòng)活塞桿帶動(dòng)工作液缸的活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng),它解決了現(xiàn)有灌漿料灌漿設(shè)備能耗，浪費(fèi)大,體積重，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壓力調(diào)節(jié)繁瑣，漿壓脈動(dòng)等問題°利用多臺(tái)氣動(dòng)柱塞式灌漿料灌漿泵可組成任意比例可調(diào)的配漿機(jī)和自動(dòng)配漿灌漿料灌漿設(shè)備,它具有能耗低，重量輕,壓力調(diào)節(jié)簡單，輸出漿壓穩(wěn)定,可任意調(diào)節(jié)配漿比例的特點(diǎn)，可廣泛用于水電、煤炭、石油、交通、城建等域的自動(dòng)灌漿料灌漿，特別是化學(xué)灌漿料灌漿工程。
●氣動(dòng)柱塞式灌漿料灌漿泵，它由驅(qū)動(dòng)氣缸、工作液缸和活塞桿組成,是：驅(qū)動(dòng)氣缸上裝有減壓調(diào)壓閥，換向電磁閥和行程控制開關(guān)，換向閥通過進(jìn)氣管與驅(qū)動(dòng)氣缸的進(jìn)氣口連接，工作液缸端頭裝有單向進(jìn)漿閥和單向出漿閥，驅(qū)動(dòng)氣缸通過活塞桿與工作液缸連接，壓縮氣體經(jīng)減壓調(diào)壓閥、換向電磁閥后進(jìn)入驅(qū)動(dòng)氣缸，推動(dòng)活塞桿帶動(dòng)工作液缸的活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
●氣動(dòng)柱塞式灌漿料灌漿泵，是：工作液缸端頭采用旋蓋密封。
●氣動(dòng)柱塞式灌漿料灌漿泵，是：驅(qū)動(dòng)動(dòng)力為0.1l.MPa的壓縮空氣、氮?dú)夂投栊詺怏w。
●氣動(dòng)柱塞式灌漿料灌漿泵，是：行程控制開關(guān)為磁感應(yīng)行程控制開關(guān)。

■強(qiáng)灌漿料在結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)技術(shù)中的應(yīng)用為了使灌漿料的技術(shù)性能得以充分發(fā)揮，保證結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)工程的質(zhì)量，在灌漿施工中尤其應(yīng)注意以下幾點(diǎn)問題：
1995年12月，北京某重大工程建設(shè)中，C區(qū)4層、5層和6層有四根混凝土柱由于振搗不好，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需要進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。在與施工、設(shè)計(jì)等單位認(rèn)真協(xié)商后，我們提出了用灌漿料進(jìn)行包加固的施工方案。四根混凝土柱中，三根柱凈2m，一根柱凈6m，要求加固補(bǔ)強(qiáng)之后不改變柱寬等幾何尺寸?？紤]到上述原因，每根柱分三段進(jìn)行灌注，每段度為2～5m，這樣既可避免一次灌注時(shí)灌漿料對(duì)模板的側(cè)壓力過大而造成跑模，又便于施工。由于灌漿料中骨料粒徑為7mm左右，為了保證灌注流暢，要求每根混凝土柱剔鑿進(jìn)2～5cm，并且接茬部位老混凝土表面均勻鑿毛，露出新鮮表面，以增加粘結(jié)強(qiáng)度。經(jīng)過補(bǔ)強(qiáng)，該混凝土柱的承載能力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，同時(shí)也滿足了使用需要。
另一使用實(shí)例是1998年3月，某工程地下一層在混凝土澆筑之后，發(fā)現(xiàn)B、C軸沿5～7軸深梁出現(xiàn)整跨梁露筋、梁底沒有保護(hù)層、柱頭處混凝土有漏振等現(xiàn)象。由于梁底鋼筋排列緊密，間隙小，如果用噴射混凝土修補(bǔ)，混凝土回彈量過大，間隙小處，混凝土仍然進(jìn)不去，而且修補(bǔ)之后的混凝土強(qiáng)度達(dá)不到原混凝土設(shè)計(jì)C50的要求。若采用聚合物混凝土修補(bǔ)，也受到施工條件的限制，不易保證與老混凝土密切結(jié)合。因此修補(bǔ)方案仍然是采用灌漿料灌注修補(bǔ)。由于梁底與側(cè)面有許多縱向與橫向的插筋伸出，修補(bǔ)的一大難點(diǎn)是支設(shè)模板。
采用灌漿料加固修補(bǔ)時(shí)，對(duì)模板支設(shè)要求比較嚴(yán)格，模板安裝應(yīng)當(dāng)堅(jiān)固、穩(wěn)定、不漏水。本次修補(bǔ)工程中采用竹模板，模板邊均刨光呈直線，以保證平整嚴(yán)密接觸。模板與混凝土表面的接縫，用525號(hào)水泥拌制成干稠水泥漿，用手指抹成斷面45°角的封縫灰漿條。抹縫時(shí)用手指邊壓邊抹，以做到嚴(yán)密不漏水。水泥漿抹縫在灌漿前24h進(jìn)行完。竹模板與竹模板之間的接縫用塑料基粘膠帶貼封。粘膠帶貼在模板內(nèi)側(cè)效果。模板內(nèi)側(cè)不能貼時(shí)，可貼在接縫側(cè)。粘膠帶均要貼平壓實(shí)。貼粘膠帶前將貼粘膠帶處的浮灰干凈。封縫后要檢查封堵情況。檢查方法是用手電筒從向模板內(nèi)側(cè)照射。如果模板內(nèi)有手電筒光線，表明此處沒封堵嚴(yán)密，需要重新封堵。也可用灌水方法檢查，漏水處則需重新封堵。模板支設(shè)嚴(yán)密是灌漿料灌注充分以及和老混凝土密切結(jié)合的保證。由于認(rèn)真采取了上述措施，這次修補(bǔ)結(jié)果，灌漿料與老混凝土充分結(jié)合，達(dá)到了一體化的效果。

■技術(shù)原理及產(chǎn)品特性
鋼筋套筒灌漿連接按照結(jié)構(gòu)形式分為半灌漿連接和灌漿連接。
■半灌漿連接通常是上端鋼筋采用直螺紋、下端鋼筋通過灌漿料與灌漿套筒進(jìn)行連接。一般用于預(yù)制剪力墻、框架柱主筋連接，所用套筒為灌漿直螺紋連接套筒，簡稱灌漿套筒。
套筒特點(diǎn)是：
①采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工制造，比鑄造材料材質(zhì)較穩(wěn)定可靠、性能較好（特別是延性），機(jī)加工比鑄造工藝較容易控制尺寸；
②內(nèi)部溝槽采用發(fā)明**技術(shù)正反向斜坡設(shè)計(jì)，受力較合理科學(xué)；
③采用一端灌漿、一端直螺紋連接的半灌漿復(fù)合結(jié)構(gòu)。采用該套筒連接的優(yōu)點(diǎn)：
①徑，對(duì)剪力墻尤其適用；
②與灌漿套筒相比，半灌漿套筒長度能顯著縮短（約1/&，現(xiàn)場(chǎng)灌漿工作量減半，灌漿
度降低，能降低對(duì)構(gòu)件接縫處密封的難度；
③工廠預(yù)制時(shí)鋼套筒與鋼筋的安裝固定也比灌漿套筒相對(duì)容易。
灌漿連接的性能及適用范圍：套筒設(shè)計(jì)符合《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398-2012要求，接頭性能達(dá)到JGJ107規(guī)定級(jí)--Ⅰ級(jí)。
半灌漿連接目前可連接HRB335和HRB400帶肋鋼筋，連接鋼筋直徑范圍為φ12mm~φ40mm。
■灌漿連接,灌漿連接是兩端鋼筋均通過灌漿料與套筒進(jìn)行的連接。一般用于預(yù)制框架梁主筋的連接。
所用套筒為灌漿連接套筒，簡稱灌漿套筒。
①采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工制造，比鑄造材料材質(zhì)較穩(wěn)定可靠、性能較好（特別是延性），
機(jī)加工比鑄造工藝較容易控制尺寸；
②內(nèi)部溝槽采用發(fā)明**技術(shù)正反向斜坡設(shè)計(jì)，受力較合理科學(xué)。
③徑,質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

對(duì)于不同水膠比的水泥基材料,使用壓汞法研究了其在飽水養(yǎng)護(hù)和密封養(yǎng)護(hù)條件下孔隙結(jié)構(gòu)的特征.結(jié)果表明:養(yǎng)護(hù)條件對(duì)水泥基材料的孔徑分布影響明顯.與飽水養(yǎng)護(hù)相比,密封養(yǎng)護(hù)能顯著增加RⅢ區(qū)間(100~1 000nm)的孔隙含量(質(zhì)量體積),降低RⅠ區(qū)間(10nm)的孔隙含量;密封養(yǎng)護(hù)會(huì)降低水泥基材料的比表面積,增加凈漿的孔隙率(體積分?jǐn)?shù)),但對(duì)砂漿孔隙率的影響較不明顯.膠凝材料中的磨細(xì)爐礦渣(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%)和硅粉(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%)不能完孔隙自干燥導(dǎo)致的孔隙連通作用.