江西南昌高強(qiáng)度無(wú)收縮自流灌漿料高質(zhì)量

時(shí)間：2020-04-20作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：3

                                                                              江西南昌強(qiáng)度無(wú)收縮自流灌漿料質(zhì)量
設(shè)計(jì)了單摻粉煤灰和復(fù)摻粉煤灰與礦渣微粉的3個(gè)系列自密實(shí)混凝土試件.通過(guò)快速碳化試驗(yàn)、吸水試驗(yàn),研究單摻粉煤灰和復(fù)摻粉煤灰與礦渣微粉對(duì)自密實(shí)混凝土抗碳化性能的影響.結(jié)果表明:當(dāng)粉煤灰單摻摻量大于40%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))后,隨著粉煤灰摻量的增大,自密實(shí)混凝土抗碳化能力迅速下降;粉煤灰與礦渣微粉復(fù)摻可顯著緩和大摻量粉煤灰自密實(shí)混凝土抗碳化性能的下降.礦物摻合料對(duì)自密實(shí)混凝土抗碳化性能的影響存在正負(fù)效應(yīng).

■灌漿料彈性模量
灌漿料的彈性模量為30600Mpa。
■強(qiáng)灌漿料錨固和栽筋
■地腳螺栓的錨固
地腳螺栓的緊固執(zhí)行<<座漿法放置墊板操作規(guī)程>>(YBJ201)中極限緊固力的條款。下圖中項(xiàng)為YBJ201中規(guī)定的緊固力值;二項(xiàng)為的實(shí)測(cè)拉拔力值,即提供的拉拔力遠(yuǎn)大于YBJ201規(guī)定的數(shù)值。
■替代樹(shù)脂栽筋
由于的微膨脹性，使之在栽筋時(shí)可對(duì)鋼筋和孔壁施加一垂直方向的膨脹應(yīng)力。這一應(yīng)力與砂漿本身對(duì)鋼筋的粘接力一起形成了很的抗拉能力。
測(cè)定結(jié)果顯示：在進(jìn)行螺紋鋼栽筋時(shí)其拉拔力略于樹(shù)脂結(jié)構(gòu)膠；在錨固圓鋼時(shí)其拉拔力亦能滿(mǎn)足要求。
灌漿料的施工溫度為-30～40℃,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后實(shí)際使用溫度為-40～400℃；而樹(shù)脂的施工溫度為5℃以上,使用溫度不能**過(guò)80℃。
施工時(shí)孔壁有少量浮水或油污對(duì)錨固效果影響不大，但對(duì)樹(shù)脂是嚴(yán)格禁止的。
■攪拌
▲灌漿料拌和水以重量計(jì)。水必須秤量后加入。至0.1kg。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ6&的規(guī)定。
▲強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的拌和可以采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時(shí)間3~5分鐘。人工攪拌時(shí)，先將灌漿料倒在拌板上，而后加80％水量，攪拌4～5次后再加所剩的20％水。攪拌4次。攪拌要邊翻倒，邊插搗。使之均勻，并增大流動(dòng)性。
▲冬季施工時(shí)，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020&的有關(guān)規(guī)定。在施工溫度較低情況下，可采用-Ⅰ（低溫型），施工需嚴(yán)格按照-Ⅰ（低溫型）專(zhuān)門(mén)施工方法進(jìn)行控制。
▲攪拌完的拌合物，隨停放時(shí)間增長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低。自加水算起應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完。
▲剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量過(guò)多。應(yīng)再加一些灌漿料干料，適當(dāng)攪拌將浮水“吃”光。有浮水會(huì)降低膨脹效果。
▲灌漿料中嚴(yán)禁加入任何加劑或摻劑。


施工方法
●灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
●二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板**部標(biāo)應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。
●混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過(guò)1000mm。
●水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
●地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內(nèi)積炎。⑵灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
●設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，積水。
⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長(zhǎng)度不應(yīng)**過(guò)5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向地人切45°斜角（如圖），如無(wú)法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。


●根據(jù)預(yù)埋套管的長(zhǎng)度制作振搗用的毛竹片，一般1-3米長(zhǎng)，數(shù)量宜多不宜少，要求竹片彈性良好，不易折斷。毛竹片的主要功能是導(dǎo)流、排氣、振搗。
●根據(jù)預(yù)埋套管內(nèi)徑、螺桿直徑算出每個(gè)套管內(nèi)孔隙的容積，作為應(yīng)灌入灌漿料的體積，如圖一所示套管陰影部分容積。
例如：預(yù)埋套管為ф159鋼管（內(nèi)徑150mm），套管內(nèi)螺桿直徑為48mm，套管長(zhǎng)8米，則套管內(nèi)應(yīng)灌入灌漿料體積為：（140.152-140.048&/48=0.0285(立方米)
●檢查套管內(nèi)是否有雜物（廢棄手套、垃圾等）或積水現(xiàn)象，如果有應(yīng)及時(shí)；檢查原混凝土臺(tái)面是否按規(guī)定要求鑿毛并用水濕潤(rùn)達(dá)到規(guī)定時(shí)間，臺(tái)面模板是否牢固等。
濕潤(rùn)臺(tái)面時(shí)要特別注意一點(diǎn)：預(yù)埋套管內(nèi)壁也要用水濕潤(rùn)，否則，由于液體灌漿料表面張力的作用，容易在套管內(nèi)壁形成很多小汽泡，從而降低灌漿料的終強(qiáng)度。

形狀記憶合金(Shape Memory Alloy,簡(jiǎn)稱(chēng)SMA)擁有其他金屬或合金所不具備的形狀記憶效應(yīng)及**彈性。對(duì)形狀記憶合金材料進(jìn)行一定的預(yù)變形,在其形狀回復(fù)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的回復(fù)力。將預(yù)變形的SMA埋入結(jié)構(gòu)中或連接于結(jié)構(gòu)表面,當(dāng)其受熱回復(fù)時(shí)即可使結(jié)構(gòu)形狀改變?；诖嗽?已對(duì)智能梁結(jié)構(gòu)、機(jī)翼、旋翼葉片、智能進(jìn)氣道、發(fā)動(dòng)機(jī)艙后緣結(jié)構(gòu)、可變發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴等的形狀控制進(jìn)行了研究。本文在綜述基于SMA結(jié)構(gòu)形狀控制研究的基礎(chǔ)上,提出了若干需要進(jìn)一步研究的問(wèn)題。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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