江西南昌新余BY灌漿料廠家-建材

時(shí)間：2020-04-17作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：14

                                                                             江西南昌新余BY灌漿料廠家-建材
??勢(shì),界面區(qū)得到增強(qiáng),明顯**普通混凝土.

缺陷修補(bǔ)面養(yǎng)護(hù)達(dá)到7天后，由修補(bǔ)專業(yè)隊(duì)、項(xiàng)目質(zhì)檢員會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)缺陷修補(bǔ)面進(jìn)行終驗(yàn)收，揭去養(yǎng)護(hù)層后，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)行。
灌漿區(qū)域共計(jì)36個(gè)灌漿孔，于4月7日休風(fēng)期間部完成，分別為風(fēng)口下側(cè)冷卻壁4個(gè)灌漿孔，風(fēng)口上側(cè)冷卻壁以上及爐腰下側(cè)區(qū)域21個(gè)灌漿孔，爐缸區(qū)域11個(gè)灌漿孔。開孔要求：孔徑50mm，并用壓縮空氣疏通將雜物吹出。焊接帶絲扣短管并配加50mm內(nèi)螺紋球閥。
灌漿時(shí)發(fā)現(xiàn)壓力升至4MPa，連續(xù)兩個(gè)灌漿孔無法灌漿料，原因是灌漿孔未按要求進(jìn)行開口，導(dǎo)致灌漿時(shí)球閥脫離或管道堵塞。三個(gè)孔即12號(hào)風(fēng)口上側(cè)可以灌入料，約15分鐘后料從12號(hào)直吹管內(nèi)流出，說明12號(hào)風(fēng)口上側(cè)與爐內(nèi)之間有縫隙，待灌漿料凝固暫時(shí)可將縫隙堵住。之后按逆時(shí)針順序換孔繼續(xù)灌漿，但仍然無法，直至2個(gè)孔9號(hào)風(fēng)口上側(cè)，灌入灌漿料用時(shí)30分鐘，此時(shí)配比5桶6袋已加入4批，配比改為5桶5袋，料從5號(hào)、6號(hào)風(fēng)口間灌漿孔和9號(hào)直吹管小套流出；后一個(gè)孔未灌入料，因風(fēng)口下側(cè)冷卻壁灌漿料為碳素膠泥需要把剛玉料放凈。
●灌漿操作
一個(gè)獨(dú)立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備，除管理人員堅(jiān)守崗位，施工人員應(yīng)稍有富余，以便應(yīng)付突發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng)使用重量比，盡量使用攪拌機(jī)攪拌，條件不允許時(shí)也可使用人工攪拌，但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始，要保證連續(xù)進(jìn)行。


為了正確使用cgm強(qiáng)無收縮灌漿料，確保工程質(zhì)量，提工效和加快進(jìn)度，定本施工技術(shù)方法。
cgm強(qiáng)無收縮灌漿料的施工不僅應(yīng)符合本施工技術(shù)方法的規(guī)定，尚應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(gbj10)、《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（cecs2&及《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程》（yb/t9261-9&中的有關(guān)規(guī)定。
cgm強(qiáng)無收縮灌漿料，是以強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。以下簡(jiǎn)稱cgm灌漿料。


在灌漿料的施工過程中，由于施工過程中的疏忽，容易出現(xiàn)有裂縫的情況。了解出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因，能夠在施工中避免，盡可能質(zhì)量的完成施工，下面幾點(diǎn)是在灌漿料施工過程中容易造成裂縫形成的原因：
●單方水泥用量大，水化熱
基礎(chǔ)灌漿料強(qiáng)度等級(jí)為c45，所采用的灌漿料配合比中，水泥用量為550kg/m，然而水泥用量大，水化熱，灌漿料收縮也大，因此采用水泥強(qiáng)度等級(jí)45r普通硅酸鹽水泥，其28d水化熱也比較其他品種水泥的水化熱，這兩種因素也可以對(duì)裂縫造成影響。
●入模溫度過
根據(jù)實(shí)際施工操作時(shí)的記錄，當(dāng)沙石置于露天料場(chǎng)堆放，其溫度可達(dá)35℃，水泥溫度一般為25-30℃，拌合水溫度也在15-20℃，因此灌漿料的入模溫度近30℃，無形中則增加了灌漿料內(nèi)部的溫度，也增大了灌漿料內(nèi)溫差，較容易促進(jìn)裂縫的形成。
●內(nèi)溫差度控制不好
灌漿料的內(nèi)溫差不一致。容易延誤工程，造成施工不變。根據(jù)溫升計(jì)算，在灌漿料澆筑完畢3d時(shí)，基礎(chǔ)內(nèi)灌漿料溫度為60℃左右，此時(shí)灌漿料內(nèi)溫度差為40℃左右，當(dāng)?shù)叵潞褪覊A(chǔ)截面尺寸為（0.6-0.&m×0.8m，則灌漿料條基表面系數(shù)較大，加上有受到過雨水的冷卻沖洗，且施工現(xiàn)場(chǎng)地多數(shù)處于郊，郊的場(chǎng)地空曠，散熱快，容易造成灌漿料表面附近存在較大的溫度梯度。灌漿料內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，造成灌漿料表面附近存在較大的溫度梯度。灌漿料內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，上表面（非模板面）產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，此時(shí)灌漿料的齡期短，抗拉強(qiáng)度很低，灌漿料內(nèi)的溫差t=40℃＞25℃（規(guī)范規(guī)定）因內(nèi)溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力大于此時(shí)灌漿料的極限拉應(yīng)力，于是產(chǎn)生字條及**面向下發(fā)展的裂縫，而條基側(cè)面有模板維護(hù)，散熱較慢，雖稍有裂縫卻較輕微，但總的規(guī)律是表面裂縫寬于內(nèi)部。裂縫多發(fā)生在灌漿料澆筑后的升溫階段，一般在灌漿料澆筑后的三天開始出現(xiàn)裂縫。該基礎(chǔ)此時(shí)的裂縫是灌漿料澆筑完3d后產(chǎn)生的溫升裂縫。在灌漿料施工**定要控制好灌漿料的內(nèi)溫差，對(duì)其進(jìn)行估算，保證施工的順利的進(jìn)行。
●降溫收縮掌握不夠
灌漿料澆筑完3d后，灌漿料內(nèi)部會(huì)逐漸降溫，散熱降溫時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生收縮，而且在灌漿料硬化過程中內(nèi)部拌合的水化和蒸發(fā)以及膠凝體的膠凝等作用，容易促使灌漿料硬化收縮，在收縮過程中，基礎(chǔ)受到基底巖石和錨桿的約束，這樣在基礎(chǔ)內(nèi)部自然產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，此拉應(yīng)力大于灌漿料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，自然產(chǎn)生自基底向上發(fā)展的裂縫，因裂縫形成與結(jié)構(gòu)弱的截面，因此，自表面形成的溫度裂縫與自基地產(chǎn)生的降溫收縮裂縫貫穿連通截面，形成本工程的裂縫形式。
●養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)
對(duì)灌漿料的養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)則較容易造成裂縫的形成?，F(xiàn)場(chǎng)灌漿料的養(yǎng)護(hù)措施為灌漿料澆筑完畢的天，對(duì)灌漿料進(jìn)行每0.5-1h噴水養(yǎng)護(hù)一次，并覆蓋草包一層，養(yǎng)護(hù)水溫度為25攝氏度。
如澆筑完畢后出現(xiàn)降小雨的情況，一般雨水溫度為20℃左右，如果未對(duì)灌漿料進(jìn)行任何覆蓋容易造成灌漿料溫度上升至40℃，形成灌漿料條基表面散熱快，這樣也是造成產(chǎn)生灌漿料裂縫的重要原因。

試驗(yàn)研究了不同強(qiáng)度等級(jí)的石灰?guī)r骨料混凝土的抗壓強(qiáng)度、彈性模量隨齡期發(fā)展規(guī)律,并與砂巖骨料混凝土進(jìn)行了比較.通過數(shù)值模擬,建立了石灰?guī)r骨料混凝土的抗壓強(qiáng)度、彈性模量與齡期之間的相互關(guān)系模型.結(jié)果表明:不同強(qiáng)度等級(jí)的石灰?guī)r骨料混凝土彈性模量發(fā)展比抗壓強(qiáng)度快,且比砂巖骨料混凝土;不同強(qiáng)度等級(jí)、不同巖性骨料混凝土的彈性模量與抗壓強(qiáng)度平方根均呈線性關(guān)系,隨強(qiáng)度等級(jí)的增大,石灰?guī)r骨料混凝土彈性模量增長(zhǎng)減緩,砂巖骨料混凝土則與之相反.
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