江西南昌贛州樹脂灌漿料品質**

時間：2020-04-08

江西南昌贛州樹脂灌漿料品質**
介紹了常溫環(huán)境下和溫環(huán)境下蜂窩夾層結構埋件拉脫性能的試驗和結果,對比分析了溫環(huán)境對埋件拉脫性能的影響。結果發(fā)現(xiàn),埋件在受法向拉脫力時,溫環(huán)境中承載力下降為常溫的8%左右,且失效模式也發(fā)生了變化,由常溫的蜂窩芯剪切破壞變?yōu)槊姘迮c蜂窩芯脫粘破壞;埋件在受面內(nèi)拉脫力時,常溫環(huán)境和溫環(huán)境下埋件分別呈現(xiàn)出了兩種典型的失效模式,常溫環(huán)境中失效模式為面板壓縮破壞,溫環(huán)境中失效模式為面板皺褶失穩(wěn)破壞,且拉脫力降為常溫的28%左右。

預應力孔道灌漿料灌漿裝置，具體地說是在后張法預應力混凝土孔道灌漿料灌漿施工中使用與傳統(tǒng)單一截面波紋管不同的帶碰口的波紋管及配套的接頭和端頭。
在土建行業(yè)后張法預應力混凝土施工中，對張拉后的預應力筋一般要采用水泥基灌漿料進行灌漿料灌漿。其作用為對預應力筋進行耐久性保護，并增加和混凝土之間的粘結力。預應力筋張拉完成后，由于張拉力的作用，預應力筋位于預應力孔道**部。預應力孔道在灌漿料灌漿后，比重較大的水泥漿將位于預應力孔道底部，而比重較小的水和微細的物質會上浮在預應力孔道**部，工程中把這種水泥漿中水分上浮的現(xiàn)象稱之為泌水。泌水在預應力筋材料下的積聚，降低了灌漿料的密實性，削弱了預應力筋與水泥漿的粘結強度。同時，還會增加預應力筋銹蝕的危險性，影響到預應力體系的耐久性。為了增加灌漿料的密實性，目前在工程中采用低水灰比的水泥漿、壓力灌漿料灌漿和真空灌漿料灌漿。而通過大量的試驗發(fā)現(xiàn)，釆用這些手段也不能保證預應力筋周圍的灌漿料是完密實的。因為傳統(tǒng)的灌漿料灌漿孔道大多采用圓形管或扁形管，這些形狀的管道不利于泌水的排出。
是灌漿料在后張法預應力施工中使用帶坯口的波紋管配套的接頭和端頭，來排岀水泥漿中的泌水，確保預應力筋周圍的灌漿料達到完密實。
在后張預應力孔道灌漿料灌漿后，在瑾口下部波紋管管腔中水泥漿泌水所產(chǎn)生的游離態(tài)的水會順著啞口到啞口上部的波紋管的管腔中，這樣預應力筋會與游離態(tài)的水脫離，而處于密實的水泥漿的完包裹之中。
使水泥基灌漿料泌水所產(chǎn)生的游離態(tài)的水位于波紋管的碰口上部，而預應力筋和密實的水泥漿位于碰口下部，從而能很好的保護預應力筋，并能達到與水泥漿良好的粘結強度。同時，增加了波紋管的縱向剛度。

對水泥漿灌漿料的質量技術指標要求如下：
■六常用注漿工藝
1常規(guī)注漿工藝
作為常用的注漿方法，大體分為兩大階段，一是準備工作階段，另一個是孔道注漿階段。準備階段主要包括:注入清水，清潔孔道→安裝出漿口與注漿口的穩(wěn)定閥；在段中：從注漿口開始注漿→出漿口出漿，并且冒出濃漿→關掉出漿口閥門→穩(wěn)壓2min→注漿端關閉閥門→4h后拆除閥門。到此注漿工序操作完成。
在注漿時，應該遵循一定的注漿要求。比方說常見的曲線孔道，要從低點的注漿孔，從點的排氣孔進行排氣與泌水。而在孔道注漿順序方面，應先壓下層孔道，后壓上層孔道。注漿應循序進行，中間不得停止。較集中的孔道，應盡量連續(xù)注漿直至完成。當受到條件限制，不能連續(xù)注漿時，后注漿的孔道在注漿前要用水沖洗。注漿時壓力也有一定要求，壓力為0.5-0.7mpa；
傳統(tǒng)的注漿工藝明顯的具有局限性，主要表現(xiàn)在：大量的氣泡存在于漿體中，當漿體固結硬化后，氣泡會形成為孔隙，這也是造成漿體內(nèi)部存在條狀或孔狀小孔洞的主要原因；此，水泥漿會發(fā)生離析、析水、干硬后產(chǎn)生收縮，析出的水造成漿體的減少，致使混凝土強度不足，為工程留下了隱患。但該方法在國內(nèi)橋梁工程中相當長時間內(nèi)還將被廣泛應用。
2真空注漿工藝
受到多種原因的影響，注漿時水泥漿進入會受阻，從而難以達到良好的漿體密實度。這些原因主要包括:使用的預應力孔道內(nèi)壁摩阻力、在梁體混凝土澆筑過程中造成管的損壞、孔道內(nèi)鋼束造成的漿體流動受阻、壓漿泵的壓力不足等。為了排除或減少這些因素的影響，可以采用真空輔助技術注漿。
天齡期強度≥28mpa，28天齡期強度≥、漿體對鋼鉸線無腐蝕作用；
真空注漿時，先需要將孔道抽空，再后壓注水泥。它同時采用了孔道真空吸漿和壓漿進行。具體注漿操作為:清水沖洗，清潔孔道→將孔道兩端的錨具封錨→清理注漿孔→孔道兩端安裝引出管，攪拌水泥漿→開啟真空泵將孔道抽真空→啟動注漿泵，抽真空端的漿體進入儲漿罐→關掉真空泵，打開排氣閥→注漿泵繼續(xù)工作，持壓→完成注漿→拆卸接管道。

§設備基礎二次灌漿：
⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，積水。
⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應**過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向地人切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
混凝土結構改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
§施工養(yǎng)護措施：
⑴灌漿時，日平均勻溫度不應**5℃，灌漿完畢后部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。
⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，環(huán)境溫度**-5℃時，應采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應**5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
⑹如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》j104的有關規(guī)定。

制備了R2511、R2512兩種RTM樹脂體系,研究了其工藝性能、固化性能及力學性能,分析表明:兩種樹脂體系均具有適宜的低粘度操作窗口,R2511樹脂體系的工藝區(qū)間為40~50℃,R2512樹脂體系的工藝區(qū)間為常溫灌注;R2511樹脂體系活化能為72 kJ/mol,R2512樹脂體系活化能較低,為62 kJ/mol;R2512樹脂體系整體力學性能**R2511樹脂體系;兩種樹脂適用于不同的溫度體系。
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