江西南昌萍鄉(xiāng)鋼結(jié)構(gòu)灌漿料有限公司

時間：2020-04-01

江西南昌萍鄉(xiāng)鋼結(jié)構(gòu)灌漿料有限公司
試驗研究了加速碳化和氯離子誘導交互作用下混凝土中鋼筋的銹蝕行為.利用電化學工作站測試了混凝土中預埋鋼筋加速腐蝕過程中的腐蝕電位和腐蝕電流密度.結(jié)合鋼筋周圍氯離子濃度及pH值的變化,分析了碳化和氯離子對鋼筋銹蝕的影響規(guī)律.結(jié)果表明:氯離子的滲入可快速導致鋼筋銹蝕;在碳化和氯離子交互作用下,碳化對鋼筋銹蝕過程具有延緩作用.

對水泥漿灌漿料的質(zhì)量技術(shù)指標要求如下：
■六常用注漿工藝
1常規(guī)注漿工藝
作為常用的注漿方法，大體分為兩大階段，一是準備工作階段，另一個是孔道注漿階段。準備階段主要包括:注入清水，清潔孔道→安裝出漿口與注漿口的穩(wěn)定閥；在段中：從注漿口開始注漿→出漿口出漿，并且冒出濃漿→關(guān)掉出漿口閥門→穩(wěn)壓2min→注漿端關(guān)閉閥門→4h后拆除閥門。到此注漿工序操作完成。
在注漿時，應該遵循一定的注漿要求。比方說常見的曲線孔道，要從低點的注漿孔，從點的排氣孔進行排氣與泌水。而在孔道注漿順序方面，應先壓下層孔道，后壓上層孔道。注漿應循序進行，中間不得停止。較集中的孔道，應盡量連續(xù)注漿直至完成。當受到條件限制，不能連續(xù)注漿時，后注漿的孔道在注漿前要用水沖洗。注漿時壓力也有一定要求，壓力為0.5-0.7mpa；
傳統(tǒng)的注漿工藝明顯的具有局限性，主要表現(xiàn)在：大量的氣泡存在于漿體中，當漿體固結(jié)硬化后，氣泡會形成為孔隙，這也是造成漿體內(nèi)部存在條狀或孔狀小孔洞的主要原因；此，水泥漿會發(fā)生離析、析水、干硬后產(chǎn)生收縮，析出的水造成漿體的減少，致使混凝土強度不足，為工程留下了隱患。但該方法在國內(nèi)橋梁工程中相當長時間內(nèi)還將被廣泛應用。
2真空注漿工藝
受到多種原因的影響，注漿時水泥漿進入會受阻，從而難以達到良好的漿體密實度。這些原因主要包括:使用的預應力孔道內(nèi)壁摩阻力、在梁體混凝土澆筑過程中造成管的損壞、孔道內(nèi)鋼束造成的漿體流動受阻、壓漿泵的壓力不足等。為了排除或減少這些因素的影響，可以采用真空輔助技術(shù)注漿。
天齡期強度≥28mpa，28天齡期強度≥、漿體對鋼鉸線無腐蝕作用；
真空注漿時，先需要將孔道抽空，再后壓注水泥。它同時采用了孔道真空吸漿和壓漿進行。具體注漿操作為:清水沖洗，清潔孔道→將孔道兩端的錨具封錨→清理注漿孔→孔道兩端安裝引出管，攪拌水泥漿→開啟真空泵將孔道抽真空→啟動注漿泵，抽真空端的漿體進入儲漿罐→關(guān)掉真空泵，打開排氣閥→注漿泵繼續(xù)工作，持壓→完成注漿→拆卸接管道。

●檢查修補
灌漿結(jié)束后，用工敲擊設備基板以驗證灌漿效果，若發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓，應設計方案進行補灌。
灌漿基礎若出現(xiàn)裂縫，須由專業(yè)人士現(xiàn)場分析，做應力粘合修補處理或判斷情形返工。
4. 強灌漿材料的驗收以實驗室檢驗為標準，檢驗項目應包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強度。
■強微膨脹灌漿材料的配制。
■強微膨脹灌漿材料拌和時，加水量一般按產(chǎn)品說明書上推薦的用水量加入，根據(jù)施工條件及環(huán)境溫度變化，在滿足流動的情況下，應盡量減少用水量，拌和用水應符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》（J6&的規(guī)定。
■強微膨脹灌漿材料的拌和，可采用機械攪拌和人工攪拌。采用機械攪拌時，應先把4/5的水加入攪拌機內(nèi)，然后啟動攪拌機，并陸續(xù)加入灌漿料，其后酌情加入剩余的用水量，攪拌時間一般為1～2min。采用人工攪拌時，應先把4/5的水加入攪拌槽中，然后加入灌漿料進行初步攪拌，后酌情加入剩余的用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
■攪拌地點應盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。
■每次攪拌量視使用量多少而定，以保證30分鐘以內(nèi)將料用完，未用完部分不可再加水攪拌使用。
■嚴禁在強微膨脹灌漿材料中摻入任何其它材料以免影響使用效果。
■在灌漿的同時，要預留8組試塊，其中4組按同條件養(yǎng)護，另4組送標養(yǎng)室養(yǎng)護，檢驗方法及齡期應按附錄A的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
■冬季施工時，可采用40～60℃溫水攪拌灌漿料，或?qū)⒐酀{料提前2～3天放在10～20℃的溫室中進行預熱。急需時可在現(xiàn)場用鐵槽子把灌漿料加熱至10～20℃，然后加30～50℃的溫水進行攪拌。灌漿前，應對基礎混凝土表面，螺栓孔混凝土表面，螺栓表面及冰雪等用氣焊（或噴燈）進行烘烤，并將烤化的積水排除干凈。灌漿完畢后應立即在漿體表面覆蓋一層塑料膜和草墊或巖棉被等進行保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護期間也應適當燒30～50℃的溫水，但必須保證表面不受凍。

灌漿料使用方法
1．基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2．確定灌漿方式
根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于cgm具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3．支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板標應出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。4．灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標準稠度加水量為12%-14%。

研究了憎水劑對硅酸鹽水泥基飾面砂漿1~180d泛白的影響,并對其1d的作用機理進行了探討.結(jié)果表明:憎水劑可明顯硅酸鹽水泥基飾面砂漿28d內(nèi)的早期泛白,對其28~180d較長齡期的泛白則影響較小;1d時,憎水劑增大了硅酸鹽水泥基飾面砂漿內(nèi)部50nm~1μm的大毛細孔比例,明顯降低了其孔溶液中K+,Na+的濃度,并它們的遷移,使表面溶出的堿性離子總含量明顯降低,從而降低了表面的鹽浸出率,起到了泛白的作用.