江西南昌贛州高強灌漿料產(chǎn)品展示

時間：2020-03-28

江西南昌贛州強灌漿料產(chǎn)品展示
在軸心受壓試驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,分析了約束混凝土體積配箍率、箍筋屈服強度和素混凝土抗壓強度對箍筋約束混凝土受壓性能的影響,探討了直接應(yīng)用配箍特征值建立箍筋約束混凝土本構(gòu)關(guān)系存在的問題,建立了箍筋約束混凝土峰值應(yīng)力、峰值應(yīng)變和極限應(yīng)變的計算公式.歸納分析了以往典型箍筋約束混凝土本構(gòu)關(guān)系模型的合理性和缺陷,提出了簡化的箍筋約束混凝土本構(gòu)關(guān)系模型,并和強箍筋約束混凝土試驗應(yīng)力-應(yīng)變曲線進行對比.對比結(jié)果表明,所建立的本構(gòu)關(guān)系模型能較好擬合強箍筋約束混凝土試驗應(yīng)力-應(yīng)變曲線.

■灌漿料存放
&施工現(xiàn)場灌漿料儲存在室內(nèi)，并采取防雨、防潮、防曬措施；&搭設(shè)放置灌漿料存放架（離地一定度），使灌漿料處于干燥、陰涼處；
&灌漿料保質(zhì)期為3個月。
&灌漿前，構(gòu)件與灌漿料接觸的表面清理干凈，不得有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物且沒有活動的混凝土碎塊和石子；
&灑水濕潤，保證構(gòu)件灌漿表面處于潤濕狀態(tài)且無明顯積水。保證構(gòu)件與模板和坐漿灰餅接縫處嚴密，不漏漿。預(yù)制構(gòu)件灌漿采用連通腔灌漿，墻側(cè)采用橡塑棉條,墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻采用座漿料封堵。
▲座漿料封縫、分倉
&按照座漿料的配合比配置攪拌座漿料；
&座漿料分倉，度為30mm，寬度約50mm，長度200mm，呈三角形，并在墻上對應(yīng)位置用粉筆做好標記，邊角留孔排氣，分倉間距不**過5米；
&座漿料封縫
a.用PVC管或2cm電纜線至墻體側(cè)面橫著塞入墻縫下緊靠套筒鋼筋以控制封縫寬度（不減少設(shè)計面積，不宜**過20mm），然后用座漿料將余下的縫隙填實，隨后將PVC管或2cm電纜線從側(cè)面抽出,墻體封縫保證墻體四周都要封嚴。
b.用小抹子在墻根將座漿料抹成小八字，注意在使用座漿料前，先用清水潤濕需座漿封堵位置，再用座漿封堵，在灌漿前不要擾動已抹好的座漿料。
c.座漿料養(yǎng)護6-8小時，達到設(shè)計強度后可灌漿。

△速鐵路客運線**支座以具有早強、強、抗折、抗沖擊、流態(tài)、微膨脹和耐久性好等多種優(yōu)點。
△石灰膨脹劑和石膏礬土水泥膨脹劑復(fù)合成的膨脹成份占硫鋁酸鹽水泥用量的5％～10％。
△實施例灌漿料的速鐵路客運線**支座灌漿料的制備工藝包括如下步驟：
△選用3立方雙螺旋錐形攪拌機；
△將原料中的膨脹劑、減水劑、保塑劑、緩凝劑等預(yù)行混合，攪拌均勻后備用；
△先將水泥和強骨料進行混和后，再加入預(yù)混料進行混合，均勻后出機進行包裝。
△使用現(xiàn)場將粉料加入適當(dāng)比例的水進行攪拌，均勻后可進行灌漿料灌漿施工。
△灌漿料的速鐵路客運線**支座主要是由特殊膠凝材料、膨脹材料、強骨料和多種加劑組成的。是具有早強、強、抗折、抗沖擊、流態(tài)、微膨脹和耐久性好等多種優(yōu)點的新型復(fù)合材料。由于現(xiàn)場施工的需要，還具有耐久性好，對鋼筋無銹蝕和穩(wěn)定性好等性能。
△水泥基無機材料：材料性能綜合了混凝土-類材料的優(yōu)點；提設(shè)備安裝精度；加快安裝速度；延長工程使用壽命；早強、強性能、自流免振、無收縮、達到95％的有效承載面積(EBA)；良好的耐久性能：抗凍融、抗疲勞、抗沖擊、耐老化、耐熱性，硬化體可耐6℃以下溫。

■混凝土結(jié)構(gòu)加固
(1)將拌合好的CGN-340A灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中；(2)灌漿過程中，根據(jù)需要，可適當(dāng)敲擊模板或搗鼓；
■施工養(yǎng)護
(1)灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋澆水保持濕潤或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護。
(2)養(yǎng)護時間不得少于7天，應(yīng)保持灌漿部位處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)采用**早強型灌漿材料時，養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
(3)CGM-340A灌漿料達到拆模時間后，可進行設(shè)備安裝。
在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3～6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鉄楸等工具輕輕鏟除。
■試驗資料
灌漿料**試模、70.7的砂漿試模各3組。按規(guī)范要求進行養(yǎng)護并送檢。終出具的報告必須為灌漿料報告。
■注意事項
▲灌漿料內(nèi)不準加入任何骨料。
▲稱量必須準確，2臺電子稱互相校驗，電子稱必須放至在平面上，且大風(fēng)會影響稱量精度，灌漿料必須每個都稱量，每袋計算其用水量，嚴格控制加水量。
灌漿料搗實的時候，嚴禁攪拌頭在一個地方不動，要圍著桶底不停運動，尤其是開始的1分鐘左右，不能讓粉料節(jié)團。
▲漿料灌注之前，為了防止?jié){料流入與錨桿接觸，采用黃膠帶將錨桿多層密封。漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止。灌漿時，灌注時內(nèi)筒施工不得少于2人，在灌注收尾或快結(jié)束時及時與筒施工人員及時溝通，灌漿料剩余部分缺少的量和流向，灌注時必須從塔筒內(nèi)側(cè)溢出才算灌漿完成。

為改善蒸壓加氣混凝土(AAC)的吸水特性,對比分析了以硬脂酸鈣、硅酸鉀和憎水硅氧烷這3種憎水劑改性的AAC抗壓強度、導(dǎo)熱系數(shù)和吸水率.結(jié)果表明:3種憎水劑均會顯著降低AAC的吸水率,提其飽和吸水強度保留系數(shù);3種憎水劑中,以憎水硅氧烷的改性效果,其適宜摻量(質(zhì)量分數(shù))為0.4%~0.8%.