江西南昌萍鄉(xiāng)抗凍型灌漿料供應(yīng)
闡述了玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66在增韌改性、阻燃改性、耐溶劑改性、耐磨改性、界面改性、復(fù)合改性和制備工藝改進(jìn)等方面的研究進(jìn)展。指出玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66目前常用的增韌方法是與彈性體和韌性聚烯烴共混,而阻燃改性的有效手段是添加微化紅磷和P-N型阻燃劑。
陽(yáng)離子型水性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料及其制備方法
△分子材料域,特別陽(yáng)離子型水性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料及其制備方法。
△環(huán)氧樹(shù)脂具有附著力、電絕緣性好、耐化學(xué)品腐蝕等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于金屬防腐蝕涂料、建筑工程中的防水堵漏材料、灌漿料、膠粘劑等工業(yè)域。常用的環(huán)氧樹(shù)脂粘度大且難溶于水,要達(dá)到灌漿料低粘度的要求需要使用大量的,而往往價(jià)格較,且具有揮發(fā)性,容易對(duì)環(huán)境和施工人員的身體健康造成危害。近年來(lái),不含或少含揮發(fā)性**化合物(V。C),不含有害空氣污染物(HAP)的體系已成為新型環(huán)氧樹(shù)脂材料的研究方向。因此水性環(huán)氧樹(shù)脂越來(lái)越受到重視。環(huán)氧樹(shù)脂水性化的方法主要有三種即直接法、相反轉(zhuǎn)法、化學(xué)改性法。中科院廣州化學(xué)研究所的石紅菊等人,用衣康酸改性環(huán)氧樹(shù)脂,制備了羧酸根作為親水基團(tuán)的陰離子型水性環(huán)氧樹(shù)脂。但這種陰離子型的水性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料中帶有大量的羧酸根負(fù)離子,當(dāng)和水泥砂漿相混時(shí),由于電荷的靜電相互作用,水泥砂漿中的鈣鎂等價(jià)金屬離子會(huì)和羧酸根負(fù)離子發(fā)生締合作用,使得漿液和水泥難以形成相容性很好的體系,限制了其在灌漿料域的應(yīng)用。
△陽(yáng)離子聚合物避免引入羧酸根等負(fù)離子,和水泥相混具有良好的配伍性,是一類(lèi)很重要的功能性分子。目前,陽(yáng)離子聚合物在紡織(抗靜電)、造紙(紙張?jiān)鰪?qiáng)劑)、石油化工(長(zhǎng)效粘土穩(wěn)定劑)、化妝品、水處理(絮凝劑)、環(huán)境治理(非氧化性劑)及腐蝕科學(xué)(除銹劑)、材料表面改性劑等域具有應(yīng)用**而引起人們的重視。常用的陽(yáng)離子聚合物有季銨鹽聚合物、季鏻鹽聚合物和季锍鹽聚合物。其中,又以季銨鹽聚合物為常用。目前,陽(yáng)離子型聚合物在化學(xué)灌漿料中的應(yīng)用未見(jiàn)報(bào)道。
鋼筋銹蝕檢驗(yàn)方法
鋼筋銹蝕采用鋼筋在新拌或硬化砂漿中陽(yáng)極電位較化曲線來(lái)表示。測(cè)定方法按《混凝土加劑》(gb807&中的附錄b,附錄c規(guī)定進(jìn)行。
先將通常使用的雙液灌漿料灌漿裝置與鋼管連接好,用壓力泵將水泥漿注入鋼管后進(jìn)入地層,當(dāng)出現(xiàn)下列情況:1水泥灌漿料灌漿產(chǎn)生中冒漿,2水泥灌漿料灌漿吃漿量一直較大,灌漿料灌漿壓力卻在較長(zhǎng)時(shí)間一直不變,3水泥灌漿料灌漿時(shí),水泥進(jìn)漿率突然變大,隨之卻出現(xiàn)吃漿率越來(lái)越大,而灌漿料灌漿壓力反而越來(lái)越小,在三種情況下,實(shí)施b步驟在鋼管內(nèi)注入化學(xué)加劑,如通常使用的玻璃水,加注的化學(xué)加劑從孔內(nèi)進(jìn)入地層內(nèi)與水泥漿液產(chǎn)生速凝化學(xué)作用,按常規(guī)的,控制適當(dāng)?shù)乃酀{與化學(xué)加劑的混合比例,將速凝時(shí)間控制為20~40秒左右較好,佳控制在30秒左右,灌漿料灌漿加固過(guò)程中時(shí)間會(huì)有反復(fù),如a步驟灌水泥漿,灌漿料灌漿壓力上升,如出現(xiàn)前述的三種情況,則加注化學(xué)加劑至地層內(nèi)與水泥漿混合,速凝后則三種情況會(huì)消失或大為緩解,則繼續(xù)灌水泥漿,可能又會(huì)出現(xiàn)三種情況,則再注入化學(xué)加劑,反復(fù)多次進(jìn)行,則完成工藝過(guò)程。
灌漿料灌漿加固施工順序:水泥灌漿料灌漿產(chǎn)生擠壓、劈裂、擠壓、劈...,化學(xué)加劑加注依水泥灌漿料灌漿的擠壓、劈裂、擠壓、劈裂…的相應(yīng)順序控制為停、注入、停、注入…控制灌漿料灌漿壓力按擠壓、劈裂、擠壓、劈裂…順序分階段的不斷提上升,直到達(dá)到要求加固的灌漿料灌漿壓力灌漿料為止。
碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料在固化成型過(guò)程中,其溫度與固化度的變化歷程具有強(qiáng)耦合關(guān)系,以含有非線性內(nèi)熱源的瞬態(tài)熱傳導(dǎo)方程為基礎(chǔ),利用有限容積法編寫(xiě)了計(jì)算程序,研究了以T300/環(huán)氧預(yù)浸料為材料的某復(fù)合材料工字形地板梁在**拉擠工藝下的溫度、固化度的變化歷程。結(jié)果表明:該工字形地板梁在厚度為5.9 mm時(shí),固化過(guò)程中的溫度場(chǎng)和固化度場(chǎng)基本可以認(rèn)為是均勻的,其厚度不會(huì)對(duì)固化質(zhì)量產(chǎn)生較大影響;當(dāng)該工字梁的厚度達(dá)到11 mm時(shí),制件溫度比模具溫度出了10.7℃,這時(shí)制件厚度已對(duì)制件的固化質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。
詞條
詞條說(shuō)明
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聯(lián)系人: 熊經(jīng)理
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