江西南昌宜春cgm灌漿料工程**

時間：2020-03-18

江西南昌宜春cgm灌漿料工程**
針對碳纖維復合材料π型膠接接頭在拉伸載荷下的損傷,建立了碳纖維復合材料π型膠接接頭的有限元模型,預測了接頭失效部位,并分析了其損傷演化和應力分布的映射關系。然后基于傳遞矩陣法計算了損傷部位光纖布拉格光柵(FBG)的反射光譜,并通過實驗驗證了反射光譜計算方法的有效性。后利用遺傳算法對應力分布進行重構,得到了損傷部位的應力分布形式,為工程上碳纖維復合材料π型膠接接頭的損傷監(jiān)測提供了新的方法。

用于結構加固的壓力灌漿料灌漿施工方法，包括如下步驟:
(1)、對需加固結構柱進行鑿毛施工，并進行結構表面清理；
(2)、在需加固結構柱圍拼裝鋼模板，模板上部開設壓力灌漿料灌漿施工的灌漿料灌漿口和排氣口，同時架設置換層平臺；
(3)、在置換層平臺上安裝壓力灌漿料灌漿設備，將壓力灌漿料灌漿設備與鋼模板上留設的灌漿料灌漿口進行固定連接；同時，將排氣口與半U型鋼管相連接，半U型鋼管上端安裝活塞，并搭設液壓千斤頂及反力架；
(4)、用壓力灌漿料灌漿設備從灌漿料灌漿孔灌漿料灌漿，待上部排氣口排出的浮漿濃度與灌入的灌漿料濃度相當時，利用液壓千斤頂及反力架通過活塞將半U型鋼管上口封閉，同時繼續(xù)用壓力灌漿料灌漿設備加壓，直至無法加壓為止，關閉壓力灌漿料灌漿設備停止灌漿料灌漿；
(5)、待鋼模板內(nèi)灌漿料初凝，利用液壓千斤頂活塞通過半U型鋼管進行封閉式二次加壓，連續(xù)加壓至液壓千斤頂?shù)膲毫o法再繼續(xù)施加時，即停止二次壓漿，完成整個壓力灌漿料灌漿施工。

△火山灰微粉末的粉末度渤氏值為3cm2/g。如果不到3cm2/g，則會有在灌漿料灌漿灰漿的良好的流動性、防止析水和體現(xiàn)強度方面不能得到充分的效果的情況。
△火山灰微粉末的使用量在1份結合材料中為3～10份。如果不到3份，則防止析水的效果降低，即便**過10份，也不能期望效果。
△在為了得到攪拌混合后的灌漿料灌漿灰漿的初期膨脹，并用在與水攪拌混合時產(chǎn)生氣體的發(fā)泡劑。
△作為發(fā)泡劑并不特別限定，可以例舉例如金屬粉末或過氧化物等。其中鋁粉末，但由于鋁粉末的表面易被氧化，如果被氧化膜覆蓋則反應性降低，因此，由植物油、礦物油或硬脂酸等進行了表面處理的鋁粉末。
△發(fā)泡劑的使用量相對于1份結合材料為0.3～0.3份。如果不到0.3份，則膨脹量有可能變得非常少，如果**過0.3份，則會有膨脹量變大、強度顯著降低的情況發(fā)生。
△作為中使用的水泥，可例舉：普通、速凝、**速凝、低熱中熱等的各種波特蘭水泥；在這些波特蘭水泥中混合了爐爐渣、飛灰、硅或石灰石微粉等的各種混合水泥；廢棄物利用型水泥即所謂的生態(tài)水泥等；其中從體現(xiàn)強度方面看，速凝水泥。△中使用的減水劑是具有針對水泥的分散作用和帶走空氣的作用、改善流動性和增進強度的物質(zhì)的總稱，具體地能夠使用萘磺酸鹽系減水劑、三聚胺磺酸鹽系減水劑、木質(zhì)磺酸鹽系減水劑聚羧酸系減水劑，在中使用了其中的2種以上。其中，使用萘磺酸鹽系減水劑、三聚胺磺酸鹽系減水劑木質(zhì)磺酸鹽系減水劑中的2種以上，較使用萘磺酸鹽系減水劑和三聚胺磺酸鹽系減水劑作為基礎材料。

△提出的陽離子型水性環(huán)氧樹脂的制備方法，從分子設計入手，采用化學改性法將**胺結構引入到環(huán)氧樹脂非極性鏈上，同時分別在環(huán)氧樹脂的一端引入雙鍵，另一端引入親水的羥基，再使用**弱酸中和，得到胺改性的水性環(huán)氧樹脂。另，將這種陽離子型水性環(huán)氧樹脂應用到化學灌漿料灌漿域，灌漿料了陽離子型水性環(huán)氧樹脂灌漿料的制備方法。以胺改性的水性環(huán)氧樹脂為主劑，加入必要的輔劑制備的水性環(huán)氧樹脂使用水溶性氧化還原引發(fā)劑固化，得到性能良好的陽離子型水性環(huán)氧樹脂灌漿料。
△與現(xiàn)有相比具有如下優(yōu)點和效果：
△制備的陽離子型水性環(huán)氧樹脂灌漿料黏度低，符合灌漿料低粘度的要求，穩(wěn)定性好，儲存放置六個月不分層，其固結體強度大，與水泥、混凝土及金屬的表面粘結性能好，可應用于涂料、粘合劑、灌漿料等域。
△灌漿料力學性能優(yōu)異，固化反應可以在有水條件下進行，因此可以用作水下灌漿料。
△灌漿料只使用了很少量的，環(huán)境友好。

通過對鋼結構涂層在模擬風沙環(huán)境中的沖蝕試驗,研究了涂層受風沙沖蝕磨損特性、沖蝕行為和侵蝕機理.結果表明:涂層沖蝕磨損質(zhì)量損失隨沖蝕速度的增大而增加;低角度沖蝕主要為微切削作用,材料硬度起決定因素,角度沖蝕主要為沖蝕擠壓變形作用,材料柔韌性起決定作用,由于涂層硬度相對較低而柔韌性相對較,故在低沖角下其受沖蝕程度嚴重.提出了涂層沖蝕程度的評價計算公式,其計算結果與試驗結果相吻合.為揭示風沙侵蝕機理及準確評價鋼結構耐久性提供了依據(jù).