江西南昌景德鎮(zhèn)錨固灌漿料質(zhì)量可靠

時(shí)間：2020-03-13作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：20

                                                                             江西南昌景德鎮(zhèn)錨固灌漿料質(zhì)量可靠
利用差示掃描量熱儀研究了分別由48#石蠟和液態(tài)石蠟、癸酸和硬脂酸組成的2種二元混合物的相變溫度和相變潛熱,并選取其中6種試樣進(jìn)行5 000次熱循環(huán)試驗(yàn),旨在尋找適合于建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)中使用的相變儲(chǔ)能材料.結(jié)果表明:2種二元混合物的相變溫度和相變潛熱隨配制比例的不同發(fā)生了較為明顯的變化;它們的熱穩(wěn)定性均較好,且脂肪酸混合物的熱穩(wěn)定性**石蠟混合物.同時(shí)給出了適用于被動(dòng)式相變墻體和主動(dòng)式相變供暖地板或墻板中使用的相變材料混合物配比.

樓板套管孔洞預(yù)留預(yù)埋模具灌漿料灌漿施工方法及灌漿料灌漿模具,建筑施工方法及其模具，特別建筑物樓板套管孔洞預(yù)留預(yù)埋模具灌漿料灌漿方法及其模具，可廣泛應(yīng)用室內(nèi)立管管道樓板設(shè)置套管的安裝。
△目前，現(xiàn)有中的層房屋建筑室內(nèi)立管管道普遍采用的安裝方法是先在樓板進(jìn)行普通套管孔洞預(yù)留預(yù)埋，再進(jìn)行立管安裝，如專利申請(qǐng)2810231789了建筑工程樓面預(yù)留孔洞施工方法，該方法包括洞邊清理、安裝套管、安裝底模、澆注補(bǔ)償收縮砼、蓄水試驗(yàn)、抹防水找平砂漿等工藝，其中在套管中部安裝了止水環(huán)，增加了止水路徑，較大了水從套管與砼之間的縫隙滲透；而且砼采用比原砼強(qiáng)度一級(jí)的微膨脹細(xì)石砼，補(bǔ)償了砼的收縮裂縫，使該部位砼與原砼連接較緊密，防止水從新老砼之間的縫隙滲透；預(yù)留的板**20mm，板底10mm凹槽用防水砂漿補(bǔ)平，有效防止水從砼內(nèi)部滲透到板底。該發(fā)明宣稱使樓板在該部位達(dá)到自防水無滲漏的效果。但該專利申請(qǐng)仍存在以下問題：
●在多層結(jié)構(gòu)建筑安裝立管施工作業(yè)時(shí)，由于其預(yù)留孔洞和套管安裝是分步進(jìn)行的，在已有預(yù)留孔洞的基礎(chǔ)上再進(jìn)行套管安裝，而施工過程中該預(yù)留孔洞的確定定位方式是僅憑借施工人員的經(jīng)驗(yàn)確定，未確定定位基準(zhǔn)，未對(duì)孔洞預(yù)留預(yù)埋位置進(jìn)行定位，孔洞的尺寸僅進(jìn)行了大概估算，造成層與層間的施工預(yù)留洞難免位置不準(zhǔn)、軸心偏移，容易造成樓板套管孔洞預(yù)留預(yù)埋的位置和大小不準(zhǔn)確，在下一步進(jìn)行立管、套管安裝時(shí)造成上下立管無法對(duì)接、安裝，需要先修正預(yù)留洞口，通常需要對(duì)多層樓層孔洞進(jìn)行修鑿，某些局部位置可能需要反復(fù)修鑿。如將立管和穿樓面套管一并安裝時(shí)，不可避免需要進(jìn)行二次灌漿料灌漿、穩(wěn)固套管操作，施工效率低，耗工時(shí)較多，安裝過程中經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題。
△由于預(yù)留孔洞施工未與樓板的施工**結(jié)合以對(duì)孔洞位置及大小準(zhǔn)確定位，造成各樓層套管預(yù)埋孔洞位置位移過大，修鑿面積大，補(bǔ)洞的難度大，補(bǔ)洞施工通常需要采用模板封堵，而現(xiàn)有中未灌漿料專門用于樓板套管孔洞灌漿料灌漿施工的模具，只能臨時(shí)支模封堵，這種臨時(shí)支撐方式在實(shí)施澆注過程受力不佳，當(dāng)澆注過程中攪實(shí)加力時(shí)，容易出現(xiàn)支模不穩(wěn)現(xiàn)象，造成砼漿下墜甚至露漿，必須進(jìn)行二次修鑿，而且這種修鑿作業(yè)施工作業(yè)通常無法適應(yīng)設(shè)置在墻角的管道施工，但大多數(shù)立管的位置通常是設(shè)置在墻角，未灌漿料修鑿作業(yè)空間，無法修鑿，增加了新的質(zhì)量問題，甚至影響施工質(zhì)量和觀感的驗(yàn)收。


■二次罐漿料
a:早強(qiáng)——強(qiáng)度達(dá)30Mpa，三天可達(dá)50Mpa以上。
b:微膨脹——有適當(dāng)?shù)木€膨脹率（≤+0.5%）和較短的膨脹穩(wěn)定期（≤3d）保證設(shè)備結(jié)構(gòu)緊密牢固，澆筑體間無收縮縫。
c:自流平、自密實(shí)——有良好的自流度（≥240mm），不需振搗，便可充填平設(shè)備結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的部空隙。
d:品質(zhì)優(yōu)、無裂縫——確保產(chǎn)品性能質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)，其澆筑體間不會(huì)產(chǎn)生開裂縫隙等質(zhì)量問題而給創(chuàng)精品工程留下質(zhì)量隱患。
e:抗油浸、耐長(zhǎng)久——在機(jī)油中浸泡3d其強(qiáng)度反而有提，疲勞試驗(yàn)達(dá)200萬次，其強(qiáng)度無明顯變化。
■施工方法
a:攪拌灌漿料的料水比為:料：水=1：0.13（重量比），應(yīng)控制流動(dòng)度在240～270mm范圍內(nèi)（指不振動(dòng)自流情況下的流動(dòng)度），在施工中每半小時(shí)測(cè)定一次流動(dòng)度，料水計(jì)量必須準(zhǔn)確。
b:采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，保證連續(xù)灌漿，攪拌時(shí)，將料投入攪拌機(jī)內(nèi)，先開動(dòng)攪拌機(jī)，然后按配比加定量的水，（用水應(yīng)干凈），從加水完畢計(jì)算少攪拌3分鐘，以達(dá)到均勻且不得加任何摻加劑。c:灌漿料制作時(shí)加水?dāng)嚢韬?小時(shí)以內(nèi)必須完成澆灌，為保證灌漿順利，料從攪拌機(jī)盤內(nèi)出來應(yīng)立即進(jìn)行灌漿程序，其停置時(shí)間不宜**過5分鐘。d:施工用水溫控制在10～25°C，施工環(huán)境溫度5～40°C
e:灌漿前1～12小時(shí)，應(yīng)將砼表面充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)用壓縮空氣吹凈浮水，或者用棉紗將水擦洗干凈，尤其注意地腳螺栓坑凹處不得有積水。f:在灌漿過程中為防止窩堵空氣而產(chǎn)生空洞，應(yīng)當(dāng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，不應(yīng)當(dāng)從兩側(cè)及多側(cè)同時(shí)灌漿，灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行不得中斷。g:不允許使用振動(dòng)器振動(dòng)，以防止灌漿層表面發(fā)生氣泡以及漿體分析現(xiàn)象而影響粘結(jié)力，可采用扁鐵條拉動(dòng)導(dǎo)流，但注意拉動(dòng)次數(shù)不宜過多。
h:灌漿料要求每層灌漿厚度不宜**過10cm，如機(jī)座二次灌漿厚部分大于10cm，我們須要分三到四次灌漿，如要求一次性灌完，特別注意灌漿層上表面是否出現(xiàn)泌水，發(fā)現(xiàn)有泌水應(yīng)用較干的漿料吸合。如果形成泌水層，將會(huì)影響灌漿層與設(shè)備底座下表面的粘結(jié)狀況。


△灌漿料對(duì)巖土體在不同應(yīng)力水平、不同水壓作用下，漿液擴(kuò)散半徑與灌漿料灌漿后結(jié)石體滲透系數(shù)及其與相關(guān)灌漿料灌漿參數(shù)等進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測(cè)和監(jiān)測(cè)的試驗(yàn)裝置，以克服己有中存在的不考慮試樣復(fù)雜應(yīng)力水平，測(cè)試時(shí)間長(zhǎng)、可靠性低、試驗(yàn)數(shù)據(jù)精度低、使用不便，功能單一，花費(fèi)大等缺點(diǎn)。
△個(gè)灌漿料是通過如下的方案來實(shí)現(xiàn)的：該模擬復(fù)雜應(yīng)力作用下室內(nèi)灌漿料灌漿試驗(yàn)裝置，它包括底座，底座與安裝其上的圓筒形**玻璃密封罩上蓋形成一個(gè)密封的周圍壓力室，圍壓管從底座一側(cè)穿過與周圍壓力室聯(lián)通，其端與周圍壓力系統(tǒng)連接；圓柱形的巖土試樣固定于周圍壓力室的底座中心上，巖土試樣上、下面分別設(shè)有上透水石和下透水石，巖土試樣面包裹有橡皮膜；上透水石上面設(shè)有加壓塞，加壓塞連接有傳力桿，傳力桿密封穿過上蓋中心與軸向加壓裝置連接，軸向加壓裝置安裝于反力架上；反壓力管從底座一側(cè)穿過進(jìn)入周圍壓力室后，再穿過加壓塞與上透水石連接，反壓力管的端與反壓力系統(tǒng)連接；在巖土試樣軸心設(shè)有灌漿料灌漿濾管，灌漿料灌漿濾管上端封閉，下端于下透水石處與灌漿料灌漿管聯(lián)通，巖土試樣與灌漿料灌漿濾管處于密封環(huán)境；灌漿料灌漿管從底座一側(cè)穿出依次與壓力傳感器、流量計(jì)、灌漿料灌漿泵和漿桶連接，在壓力傳感器之前的灌漿料灌漿管上設(shè)有管道接頭。

利用**石膏模擬鈦石膏的物理形態(tài)和化學(xué)組成,對(duì)比研究**石膏、鈦石膏以及模擬鈦石膏的物理性能.控制粉磨時(shí)間使**石膏與鈦石膏的比表面積、平均粒徑以及顆粒級(jí)配情況基本相同,摻加Fe(OH)3等雜質(zhì)使兩者化學(xué)組成基本相同,通過系列性能研究尋求影響形態(tài)模擬鈦石膏物理性能的主要因素.結(jié)果表明:比表面積對(duì)形態(tài)模擬鈦石膏物理性能有一定影響,隨著比表面積增大,其標(biāo)稠用水量增大,力學(xué)強(qiáng)度降低;Fe(OH)3對(duì)鈦石膏物理性能影響顯著,隨著Fe(OH)3含量的增加,其標(biāo)稠用水量顯著增大,力學(xué)強(qiáng)度急劇降低.
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