江西南昌鷹潭CGM灌漿料廠家直銷

時(shí)間：2020-03-11作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：15

                                                                              江西南昌鷹潭CGM灌漿料廠家直銷
為了解決風(fēng)機(jī)葉片損傷類型識(shí)別的問(wèn)題,提出了一種基于諧波小波包和支持向量機(jī)相結(jié)合的聲**源識(shí)別方法。由葉片損傷產(chǎn)生的聲**信號(hào)經(jīng)過(guò)4層諧波小波包分解后,提取各頻段的能量作為特征向量構(gòu)建支持向量機(jī)分類器,通過(guò)支持向量機(jī)判別葉片損傷類型。在對(duì)葉片損傷進(jìn)行識(shí)別時(shí),分別采用諧波小波包和Daubechies小波包分解聲**信號(hào),并進(jìn)行比較。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,采用諧波小波包和支持向量機(jī)相結(jié)合的方法可以得到良好的識(shí)別效果。

■試驗(yàn)概要
■灌漿料種類
本研究將國(guó)產(chǎn)強(qiáng)度等級(jí)為C85的2種鋼筋套筒連接用灌漿料（代號(hào)：A，B；推薦水料質(zhì)量比：0.16～0.1&與日本同類產(chǎn)品（代號(hào)：C；推薦水料質(zhì)量比：0.15～0.1&，在同等試驗(yàn)條件下將其性能進(jìn)行了比較。綜合考慮各公司推薦的水料質(zhì)量比及鋼筋套筒在裝配式建筑抗震結(jié)構(gòu)中的關(guān)鍵作用，在保證流動(dòng)性的前提下，盡量減少用水量，保證其強(qiáng)度。因此，將灌漿料的水料質(zhì)量比統(tǒng)一為0.16。
攪拌時(shí)，先將粉料用砂漿攪拌機(jī)攪拌至均勻后，加入80%的水量攪拌3min，再加所剩20%的水后攪拌2min，加水后總攪拌時(shí)間為5min。攪拌完畢后，將灌漿料倒出用于各項(xiàng)試驗(yàn)。
另，為了滿足鋼筋套筒連接用灌漿料的早強(qiáng)性能，國(guó)產(chǎn)灌漿料采用硫鋁酸鹽水泥，而日本的灌漿料采用普硅水泥加快硬摻合料的技術(shù)手段予以實(shí)現(xiàn)。
■鋼筋套筒灌漿料要求性能
根據(jù)《鋼筋套筒連接用灌漿料》（JG/T408-201&中規(guī)定，鋼筋套筒用灌漿料需滿足表1中的各項(xiàng)性能。
■試驗(yàn)方法
各項(xiàng)性能的評(píng)價(jià)試驗(yàn)按照《鋼筋套筒連接用灌漿料》（JG/T408-201&中規(guī)定：
流動(dòng)度試驗(yàn)：抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：附錄B；豎向膨脹率試驗(yàn)：附錄C；氯離子含量：GB/T8077；
泌水率試驗(yàn)：GB/T50080-2002中1條。
在溫度20℃、相對(duì)濕度60%的試驗(yàn)條件下進(jìn)行了上述試驗(yàn)。


●按照灌漿材料的技術(shù)要求，將灌漿材料與定量的水混合，快速攪拌均勻制成漿料，靜置1分鐘～2分鐘，然后把漿料用**的灌漿機(jī)具從灌漿孔處注入，直至漿料從連接套筒排漿孔處溢出，停止灌漿；按同樣工序完成其它試件的灌漿。接頭灌漿完成后，制作不少于3組（每組3塊）的灌漿材料抗壓強(qiáng)度檢測(cè)試塊。
●灌漿材料完凝固后，取下接頭試件，與灌漿材料抗壓強(qiáng)度檢測(cè)試塊一起置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)環(huán)境下養(yǎng)護(hù)28天。保養(yǎng)到期后進(jìn)行接頭試驗(yàn)前，應(yīng)**行1組灌漿料抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)，灌漿料抗壓強(qiáng)度達(dá)到接頭設(shè)計(jì)要求時(shí)方可進(jìn)行接頭型式檢驗(yàn)。若材料養(yǎng)護(hù)試件不足28天而灌漿料試塊的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，也可以進(jìn)行接頭型式檢驗(yàn)。
■取樣數(shù)量及取樣方法
取樣數(shù)量及取樣方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。尺寸及觀檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批一次性檢驗(yàn)均合格時(shí)，抽檢比例可由10%調(diào)整為5%。
■判定規(guī)則
在材料性能檢驗(yàn)中，若2個(gè)試樣均合格，則該批套筒材料性能判定為合格，若有1個(gè)試樣不合格，則需另加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢部合格時(shí)，則仍可判定該批套筒材料性能為合格；若復(fù)檢中仍有1個(gè)試樣不合格，則該批套筒材料性能判定為不合格。
在套筒尺寸及觀檢驗(yàn)中，若套筒試樣合格率不**97%時(shí)，該批套筒判定為合格；當(dāng)**97%時(shí)，應(yīng)另抽雙倍數(shù)量的套筒試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)合格率不**97%時(shí)，則該批套筒仍可判定為合格；若仍**97%時(shí)，則該批套筒應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可出廠。
■灌漿過(guò)程控制要點(diǎn)施工流程：
拌制灌漿料→現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)度檢測(cè)→采用機(jī)械灌漿→封堵→半小時(shí)左右檢查灌漿情況→存在灌漿不密實(shí)情況采用手動(dòng)二次灌漿→封堵記錄
操作要點(diǎn)：
①灌漿料攪拌：按灌漿料檢測(cè)報(bào)告添加相應(yīng)水量攪拌均勻，靜置2-3分鐘，將氣泡自然排除。②灌漿：
a、灌漿前應(yīng)將灌漿機(jī)沖水濕潤(rùn)并循環(huán)幾次后將水排出。
b、拌制后的灌漿料在倒入灌漿機(jī)時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)濾篩網(wǎng)，防止大顆粒堵塞灌漿機(jī)。c、將灌漿料倒入灌漿機(jī)內(nèi)循環(huán)幾次后開始灌漿。
d、一個(gè)灌漿單元只能從一個(gè)灌漿孔注入，不得同時(shí)從多個(gè)灌漿孔注漿。e、封堵：套筒排漿孔成粒狀流出砂漿后，立即用橡皮塞封堵，如一次對(duì)多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿機(jī)，直至封堵完有接頭的排漿孔。
f、檢查灌漿密實(shí)情況：在灌漿完成后拔出橡皮塞觀察排漿孔內(nèi)漿料密實(shí)情況，如不密實(shí)需手動(dòng)二次注漿，并進(jìn)行記錄。
g、灌漿機(jī)的清洗：灌漿機(jī)清洗時(shí)可加入海綿球。


用混合灌漿料灌漿裝置封堵壓地下水的混合法灌漿料灌漿工藝，灌漿料該工藝包括下列步驟：
A）、先將可使出水鉆孔孔口封死的模袋止?jié){塞塞入已鉆成的鉆孔中，用壓泥漿泵和壓變頻泵分別在水泥漿進(jìn)口和水玻璃進(jìn)口處注入以一定比例配置的水泥漿和水玻璃，使與鉆孔直徑相同的無(wú)紡布模袋在孔內(nèi)膨脹，等待35小時(shí)，讓孔口止?jié){塞凝固；
B）、灌漿料灌漿開始，關(guān)閉岀漿管閥門F,測(cè)定地下水壓力，一般灌漿料灌漿壓力應(yīng)于地下水壓力2Mpa；
C）、開啟壓泥漿泵，關(guān)閉閥門A,開啟閥門B,關(guān)閥回漿閥a,開啟閥門C,關(guān)閉閥門E,先送水泥漿進(jìn)入模袋止水塞的射漿管；
D）、開啟壓變頻泵，關(guān)閉回漿閥門b,開啟閥門D,將水玻璃送至分配器，在靜態(tài)混合器內(nèi)與水泥漿充分混合，進(jìn)入模袋止水塞的射漿管；
E）、當(dāng)雙漿液進(jìn)入止?jié){塞主射漿管后，先把出漿管閥門F關(guān)閉，打開棄漿管閥門E,讓**較的漿液從棄漿口流走，待出濃漿后，關(guān)閉棄漿管閥門E,打開出漿管閥門F,通過(guò)模袋止?jié){塞中的射漿管往鉆孔中灌漿料灌漿，直至止住出水點(diǎn)為止。
靜態(tài)混合器出口到射漿管的岀口距離L與雙液漿的流速v之比t應(yīng)大于或等于雙液漿自流出混合室至凝固堵管的時(shí)間。

為研究平紋編織面板蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)的側(cè)向壓縮性能,將蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)失效分為面板失效、蜂窩芯失效和膠層失效,基于漸進(jìn)損傷分析方法建立蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)側(cè)向壓縮的損傷分析模型,對(duì)平紋編織面板蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向壓縮失效預(yù)測(cè),與側(cè)壓性能試驗(yàn)結(jié)果相比,破壞強(qiáng)度非常吻合。結(jié)果表明,建立的側(cè)向壓縮損傷分析模型能夠模擬平紋編織面板蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)側(cè)向壓縮的損傷起始、損傷擴(kuò)展和終破壞,并終預(yù)測(cè)其側(cè)壓破壞強(qiáng)度。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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