江西南昌柱腳灌漿料在線咨詢
以低堿度風(fēng)淬鋼渣制成鋼渣混凝土試件,再采用兩電極法測得鋼渣混凝土的滲濾閥值.根據(jù)滲濾閥值制作了帶不銹鋼片電極的鋼渣混凝土窨井蓋,然后模擬窨井蓋在實(shí)際工況下的受力情況,測試了窨井蓋加載至破壞時(shí)以及在循環(huán)荷載和沖擊荷載作用下電阻率的變化情況.結(jié)果表明:在不同的受力狀況下窨井蓋的電阻率變化是不同的,正常荷載作用下窨井蓋的電阻率趨于一常數(shù),破壞荷載作用下窨井蓋電阻率急劇上升.通過測量窨井蓋電阻率的變化情況,可以感知窨井蓋的破壞狀況,以便對其及時(shí)更換.
與現(xiàn)有相比具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果:
(1)灌漿料毒性小、使用簡單、性能穩(wěn)定,固化劑與其他組分的配比要求較寬。
(2)灌漿料固化后所得的膠體的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較一般的糠叉體系灌漿料153°C,并具有良好的耐化學(xué)品性,可以用于長期處于較溫度的環(huán)境如煙囪等。
▲灌漿料可以使用于潮濕環(huán)境的施工,而且由于它的膠體具有較的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和良好的耐化學(xué)品性,所以它也可以用于長期處于溫的潮濕環(huán)境的施工,如冷卻池、冷卻塔等。
▲制備工藝簡單、操作環(huán)境環(huán)保。
所用環(huán)氧樹脂為E-44;表干時(shí)間是指漿液涂膜開始固化到表面不粘手所需的時(shí)間;玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg、抗壓強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度都是在膠體養(yǎng)護(hù)一個(gè)月后測得的;潮濕面粘結(jié)強(qiáng)度是磚塊在水下浸泡一個(gè)月,取出用棉紗擦干表面的水漬后用漿材粘結(jié),養(yǎng)護(hù)三天后測得;參比的普通漿液為黃應(yīng)輝發(fā)明的未改性的糠叉體系漿液。
種使由噴射灌漿料灌漿操作產(chǎn)生的泥漿混合物脫水的方法,該方法包括以使其均勻分布在其中的這樣方式往這種混合物添加MW聚環(huán)氧乙烷聚合物。這種泥漿的固體是呈容于便宜處理的形式。
與已有相比,對在干燥環(huán)境中的多孔、疏松的砂礫巖的加固灌漿料灌漿效杲顯著,加國后各項(xiàng)指標(biāo)均有較大摂。
預(yù)制混凝土構(gòu)件的水泥灌漿料灌漿鋼筋連接構(gòu)造,應(yīng)用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的鋼筋連接構(gòu)造,通過采用端部加粗的連接鋼筋進(jìn)行水泥灌漿料灌漿連接,使預(yù)制混凝土構(gòu)件的鋼筋連接在結(jié)構(gòu)、材料消耗和制造成等方面**已有的水泥灌漿料灌漿鋼筋連接。該構(gòu)造可以應(yīng)用于連接豎向、水平或斜向布置的鋼筋,因此可廣泛應(yīng)用于裝配式結(jié)構(gòu)體系中。
△現(xiàn)代裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑施工中,預(yù)制構(gòu)件的受力鋼筋主要采用套筒水泥灌漿料灌漿連接構(gòu)造。套筒水泥灌漿料灌漿鋼筋接頭由連接套筒、無收縮的水泥砂漿及套筒兩端連接的帶肋鋼筋所組成,該連接構(gòu)造是對接連接接頭形式。
△鋼筋套筒水泥灌漿料灌漿鋼筋連接構(gòu)造的優(yōu)點(diǎn)是:連接套筒用金屬鑄造或圓鋼、無縫鋼管機(jī)械加工制造而成,連接套筒與水泥砂漿配合的灌漿料灌漿腔內(nèi)壁上設(shè)有凹凸結(jié)構(gòu),在可靠的灌漿料、連接套筒和施工工藝保證下,鋼筋接頭連接強(qiáng)度可達(dá)到鋼筋的極限強(qiáng)度。該構(gòu)造的不足之處是:連接套筒是整體金屬件,無論采用精密鑄造還是機(jī)械加工工藝生產(chǎn),其材料和制造費(fèi)用都很,在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中大量普及推廣使用有較大的成壓力。
△除對接形式的鋼筋套筒水泥灌漿料灌漿連接構(gòu)造,還有鋼筋水泥灌漿料灌漿搭接連接構(gòu)造,它是在端頭預(yù)埋在構(gòu)件體內(nèi)的連接鋼筋旁邊預(yù)埋一根金屬管,連接鋼筋與金屬管綁扎相連,由金屬管在預(yù)制構(gòu)件內(nèi)形成一個(gè)灌漿料灌漿連接腔,當(dāng)該構(gòu)件與其它構(gòu)件連接時(shí),另一連接構(gòu)件上所伸出的連接鋼筋插在該金屬管內(nèi),金屬管內(nèi)壁與連接鋼筋的間隙填充無收縮水泥。該構(gòu)造的優(yōu)點(diǎn)是:金屬管采用普通金屬制型材,*特殊加工,材料成低,其缺點(diǎn)是:鋼筋的搭接長度很長,一般要達(dá)到連接鋼筋直徑50倍以上,構(gòu)件上伸出的連接鋼筋很長,運(yùn)輸和安裝都不方便,而且灌漿料灌漿連接接頭由于金屬管灌漿料灌漿腔很長,填充的無收縮水泥用量很大,容易出現(xiàn)填充不密實(shí)的缺陷,影響接頭連接質(zhì)量。
△構(gòu)件在工程現(xiàn)場連接時(shí),將另一構(gòu)件或結(jié)構(gòu)上伸出的連接鋼筋插入構(gòu)件的的預(yù)留孔內(nèi),封堵好預(yù)留孔端面或構(gòu)件之間的灌漿料灌漿縫后,將拌合好的流動(dòng)性、無收縮的水泥或水泥砂漿灌入預(yù)留孔,直至水泥或水泥砂漿充滿了連接鋼筋連接與預(yù)留孔壁之間的間隙,從構(gòu)件的排漿孔流出,封堵灌漿料灌漿和排漿孔,待水泥或水泥砂漿硬化后,各個(gè)連接節(jié)點(diǎn)內(nèi)的水泥或水泥砂漿與插入的連接鋼筋和預(yù)留孔壁緊密結(jié)合,將兩個(gè)構(gòu)件連接在一起。
在普通硅酸鹽水泥中加入膨脹劑、早強(qiáng)減水劑和粘結(jié)劑可以大大的提試件的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度,并且有效地縮短了試件的初終凝時(shí)間;各組成成分的不同配比顯著地影響了錨固灌漿料的抗拔性能和早期強(qiáng)度,經(jīng)試驗(yàn)出前述所示的成分組成和配比;對于所選定的錨固灌漿料灌漿劑,一般溫度條件下,其3天的抗拔力**過了鋼筋的屈服極限,即使是在冬天嚴(yán)寒的室條件下,其7天抗拔力也**過鋼筋的屈服極限;對于所選定的錨固灌漿料灌漿劑,其抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度(主要是早期強(qiáng)度)比普通硅酸鹽水泥要得多;對于所選定的錨固灌漿料灌漿劑,其初終凝時(shí)間比普通水泥要短。在普通硅酸鹽水泥中加入適當(dāng)配比的膨脹劑、早強(qiáng)減水劑和粘結(jié)劑以水泥在硬化過程中的收縮效應(yīng),新老界面的裂縫,增強(qiáng)錨固灌漿料灌漿劑的早期強(qiáng)度和粘結(jié)性能。將此錨固灌漿料灌漿劑和水按一定的比例配好,根據(jù)工程要求確定是否配加粗或細(xì)骨料,攪拌均勻后進(jìn)行柱頭或裂縫灌漿料灌漿,或者植筋灌漿料灌漿。
灌漿料及在預(yù)應(yīng)力混凝土工程中的真空灌漿料灌漿工藝。灌漿料是由65-90重量%的水泥和35-10重量%的灌漿料灌漿輔料組成的灰料,再加以水灰比為1:0.25-0.35的水而組成。灌漿料灌漿輔料是由多種輔摻料:硅鋁酸鹽礦粉、硫鋁酸鈣礦粉和助劑加工形成的**輔料。灌漿料具有在符合流動(dòng)度在250±5mm要求下水灰比低,和易性好,孔隙率低,滲透性小,強(qiáng)度較,耐久性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。使用灌漿料的預(yù)應(yīng)力混凝土工程中的真空灌漿料灌漿工藝是真空一真空+灌漿料灌漿一灌漿料灌漿三步法不間斷工藝,釆用金屬波紋管留孔及螺桿式灌漿料灌漿機(jī),又加配一個(gè)錨具密封保護(hù)罩,確保灌漿料灌漿系統(tǒng)的密封。工程應(yīng)用實(shí)例表明該工藝運(yùn)用可靠,效果良好,灌漿料灌漿后孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿無氣泡。
采用2種線吸收系數(shù)相差較大的常用內(nèi)標(biāo)物Al2O3和ZnO,對用QXRD/Rietveld法測定的水泥熟料各晶相含量結(jié)果進(jìn)行校正,并由此推算出無定形相含量,同時(shí)對2種內(nèi)標(biāo)物的標(biāo)定性能進(jìn)行對比分析.結(jié)果表明:水泥熟料中的結(jié)晶較差相及非晶相含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)為32.3%,含量較多,不可忽略;校正后各晶相C3S,C2S,C3A和C4AF的含量分別為38.8%,15.3%,4.9%和8.7%;對于水泥樣品而言,Al2O3較ZnO具有較好的標(biāo)定性能.
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詞條說明
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