江西南昌萍鄉(xiāng)鋼結(jié)構(gòu)灌漿料關(guān)注新聞

時(shí)間：2020-03-08

江西南昌萍鄉(xiāng)鋼結(jié)構(gòu)灌漿料關(guān)注新聞
以雙K斷裂理論為基礎(chǔ),基于標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土三點(diǎn)彎曲梁斷裂特性,推導(dǎo)了非標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土三點(diǎn)彎曲梁斷裂參數(shù)計(jì)算公式.開展了非標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土三點(diǎn)彎曲梁試件斷裂試驗(yàn),研究了其斷裂參數(shù)的變化規(guī)律.結(jié)果表明:試件荷載值隨試件度的增加而增大;而試件的亞臨界擴(kuò)展相對值、斷裂韌度、起裂斷裂韌度和失穩(wěn)斷裂韌度均不隨試件度的增加而變化,可認(rèn)為是常數(shù).

針對傳統(tǒng)壓力灌漿料灌漿存在的問題，在國有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程中已普遍釆用真空灌漿料灌漿新工藝，真空灌漿料灌漿工藝的基操作包括選用留孔材料、選用灌漿料灌漿機(jī)設(shè)備、配制灌漿料、抽真空、壓漿等步驟。該工藝通常都釆用塑料波紋管留孔材料，由于塑料波紋管壁厚、泌水排氣配件尺寸較大，宜用于預(yù)埋在**橋塔及錨錠預(yù)應(yīng)力混凝土中，如用于建筑結(jié)構(gòu)梁板中則不易排放鋼筋，而且塑料波紋管的使用環(huán)境溫度不宜過，對房屋結(jié)構(gòu)*性能產(chǎn)生一定的影響。因此，研制新的灌漿料及密封性能好，*性能好的真空灌漿料灌漿工藝，可以在建筑和**橋梁工程中兼用的，是具有重大意義的。
灌漿料及在預(yù)應(yīng)力混凝土工程中的真空灌漿料灌漿工藝。
真空灌漿料灌漿工藝需要合適的這是完成真空灌漿料灌漿工藝的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。灌漿料是由65-90重量％的水泥和35-10重量%的灌漿料灌漿輔料組成的灰料，再加以水灰比為1：0.25-0.35的水而組成，較佳水灰比為1：0.28-0.3水泥選用目前建筑工程中通用的45R以上的普硅或硅酸鹽水泥。

施工準(zhǔn)備
1．采用cgm灌漿料進(jìn)行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符合附錄b的要求。
2．地腳螺栓成孔時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20mpa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。
3．地腳螺栓的油污和鐵銹必須干凈。
4．成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)孔內(nèi)積水。
5．螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及**部的度，并予以固定。
cgm灌漿料錨固地腳螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
1．將拌和好的cgm灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗、插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
2．灌漿施工不易直接灌入時(shí)，宜采用流槽輔助施工。
施工準(zhǔn)備
1)設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時(shí)，積水。
2)按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
3)模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。4)模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。5)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。
用位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座或一側(cè)開始灌漿。

強(qiáng)灌漿料在結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)技術(shù)中的應(yīng)用
為了使灌漿料的技術(shù)性能得以充分發(fā)揮，保證結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)工程的質(zhì)量，在灌漿施工中尤其應(yīng)注意以下幾點(diǎn)問題：
■認(rèn)真確定灌注方案，模板支設(shè)要嚴(yán)密
1995年12月，北京某重大工程建設(shè)中，C區(qū)4層、5層和6層有四根混凝土柱由于振搗不好，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需要進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。在與施工、設(shè)計(jì)等單位認(rèn)真協(xié)商后，我們提出了用灌漿料進(jìn)行包加固的施工方案。四根混凝土柱中，三根柱凈2m，一根柱凈6m，要求加固補(bǔ)強(qiáng)之后不改變柱寬等幾何尺寸?？紤]到上述原因，每根柱分三段進(jìn)行灌注，每段度為2～5m，這樣既可避免一次灌注時(shí)灌漿料對模板的側(cè)壓力過大而造成跑模，又便于施工。由于灌漿料中骨料大粒徑為7mm左右，為了保證灌注流暢，要求每根混凝土柱剔鑿進(jìn)2～5cm，并且接茬部位老混凝土表面均勻鑿毛，露出新鮮表面，以增加粘結(jié)強(qiáng)度。經(jīng)過補(bǔ)強(qiáng)，該混凝土柱的承載能力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，同時(shí)也滿足了使用需要。
另一使用實(shí)例是1998年3月，某工程地下一層在混凝土澆筑之后，發(fā)現(xiàn)B、C軸沿5～7軸深梁出現(xiàn)整跨梁露筋、梁底沒有保護(hù)層、柱頭處混凝土有漏振等現(xiàn)象。由于梁底鋼筋排列緊密，間隙小，如果用噴射混凝土修補(bǔ)，混凝土回彈量過大，間隙小處，混凝土仍然進(jìn)不去，而且修補(bǔ)之后的混凝土強(qiáng)度達(dá)不到原混凝土設(shè)計(jì)C50的要求。若采用聚合物混凝土修補(bǔ)，也受到施工條件的限制，不易保證與老混凝土密切結(jié)合。因此佳修補(bǔ)方案仍然是采用灌漿料灌注修補(bǔ)。由于梁底與側(cè)面有許多縱向與橫向的插筋伸出，修補(bǔ)的一大難點(diǎn)是支設(shè)模板。
采用灌漿料加固修補(bǔ)時(shí)，對模板支設(shè)要求比較嚴(yán)格，模板安裝應(yīng)當(dāng)堅(jiān)固、穩(wěn)定、不漏水。本次修補(bǔ)工程中采用竹模板，模板邊均刨光呈直線，以保證平整嚴(yán)密接觸。模板與混凝土表面的接縫，用525號水泥拌制成干稠水泥漿，用手指抹成斷面45°角的封縫灰漿條。抹縫時(shí)用手指邊壓邊抹，以做到嚴(yán)密不漏水。水泥漿抹縫在灌漿前24h進(jìn)行完。竹模板與竹模板之間的接縫用塑料基粘膠帶貼封。粘膠帶貼在模板內(nèi)側(cè)效果好。模板內(nèi)側(cè)不能貼時(shí)，可貼在接縫側(cè)。粘膠帶均要貼平壓實(shí)。貼粘膠帶前將貼粘膠帶處的浮灰干凈。

研究了再生骨料的制備、組配以及再生骨料混凝土的抗凍、干燥收縮、抗碳化等性能,并對再生骨料混凝土預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行了工程應(yīng)用試驗(yàn).結(jié)果表明,再生骨料混凝土在強(qiáng)度以及耐久性能方面與普通混凝土相對比幾乎相同,完能滿足JASS 10規(guī)定的預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),用再生骨料預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件完可行.