江西南昌宜春聚氨酯灌漿料工程**

時(shí)間：2020-01-18

江西南昌宜春聚氨酯灌漿料工程**
為了改善環(huán)氧樹(shù)脂浸漬后的纖維束與混凝土之間沿纖維束徑向的黏結(jié)性能,通過(guò)對(duì)薄板試件進(jìn)行四點(diǎn)彎曲試驗(yàn),研究了對(duì)纖維束表面進(jìn)行黏砂處理、在混凝土中摻加短切聚烯纖維及在纖維編織網(wǎng)上掛U型鉤等措施的影響.結(jié)果表明:這3種措施都有助于提纖維束與混凝土之間沿纖維束徑向的黏結(jié)力,從而提保護(hù)層混凝土的抗剝離能力,終提構(gòu)件的承載性能;黏細(xì)砂網(wǎng)的增果**黏粗砂網(wǎng);聚烯纖維摻量略**1.0kg/m3的效果較好;加入U(xiǎn)型鉤的試件承載能力提明顯.

灌漿料是由下述方案實(shí)現(xiàn)的：
該灌漿料灌漿方法關(guān)鍵之處是從導(dǎo)管架下端內(nèi)部環(huán)腔封堵器的上方灌注水泥砂漿，使配好的水泥砂漿由下而上連續(xù)不斷的灌入，逐漸充滿樁管與導(dǎo)管架之間的環(huán)形空腔。其具體施工流程依次是：施工準(zhǔn)備，檢驗(yàn)封堵器密封狀況，沖洗環(huán)形空腔，水泥砂漿灌注、質(zhì)量檢驗(yàn)、注漿管封堵。
該灌漿料灌漿方法用的配套設(shè)備主要包括：電機(jī)、泥漿攪拌機(jī)、泥漿泵、壓膠管、膠管法蘭、注漿立管、注漿立管支架和環(huán)腔封堵器。其中的電機(jī)、泥漿攪拌機(jī)和泥漿泵安置在作業(yè)船上。壓膠管的一端用法蘭與泥漿泵出口相連，另一端用法蘭與注漿立管上*口相連。注漿立管用若干橫向支架預(yù)先焊接到導(dǎo)管架壁上。注漿立管下端口與導(dǎo)管架內(nèi)環(huán)腔相通。環(huán)腔封堵器預(yù)先焊接到導(dǎo)管架下端部?jī)?nèi)壁上。
環(huán)腔封堵器由橡膠密封體和鋼骨架組成，二者經(jīng)硫化加工成型結(jié)合為一整體。其縱向剖面為“J”形結(jié)構(gòu)形式。可取代螺栓聯(lián)接、分體組裝、矩形結(jié)構(gòu)形式的已有封堵器。
按方案實(shí)施后，由于配制好的水泥砂漿是從導(dǎo)管架下端部灌注，并且連續(xù)不斷的由下而上逐漸充滿環(huán)形空腔，環(huán)腔中的海水受到水泥砂漿排擠，而逐漸從導(dǎo)管架**部排出，所以環(huán)腔內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生壓力，水泥砂漿不會(huì)被釋?zhuān)膊灰仔纬煽斩?，從而保證了灌漿料灌漿施工質(zhì)量。改進(jìn)后的環(huán)腔封堵器的整體結(jié)構(gòu)彈性增加，密封效果較好，承壓能力較強(qiáng)，耐壓可達(dá)0.3Mpa；還因其密封體與樁管接觸處由圓弧代替了棱角，所以不易受到樁管損傷。

&灌漿時(shí)，日平均溫度不應(yīng)**5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草帶保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑必須滿足BTS2的要求
&應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d
&當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行
■模板拆除
模板拆除要在養(yǎng)護(hù)完畢后，拆除模板不會(huì)破壞灌漿層的情況下進(jìn)行拆除，拆除模板不得對(duì)設(shè)備有影響及碰撞。
■結(jié)語(yǔ)
要想做好設(shè)備基礎(chǔ)灌漿施工的質(zhì)量控制工作，管理人員的技術(shù)管理、質(zhì)量管理、管理都應(yīng)該到位。工序的交接檢查、材料的保管與檢驗(yàn)、拌合料的計(jì)量、環(huán)境溫度的量測(cè)、養(yǎng)護(hù)措施的到位都會(huì)影響到灌漿的施工質(zhì)量。

治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡
環(huán)氧樹(shù)脂基灌漿料的制備方法和使用方法
屬于建筑材料域，具體治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹(shù)脂基灌漿料的制備方法和使用方法。
大量建筑物的廠房、車(chē)間、車(chē)庫(kù)、倉(cāng)儲(chǔ)中心都采用混凝土作為地面，但混凝土地面由于面層與基層結(jié)合差，常出現(xiàn)空鼓等質(zhì)量問(wèn)題。傳統(tǒng)的方法是將空鼓部位用切割機(jī)切割后鑿除，重新進(jìn)行面層施工。這樣的處理方法在工期上造成了很大的延誤，不但費(fèi)工、費(fèi)時(shí)而且由于很難保證新的面層與基層不會(huì)再次出現(xiàn)空鼓因此成功率不，效果也不理想。因此，開(kāi)發(fā)用于治理混凝土地面空鼓的材料和使用方法，作到、操作簡(jiǎn)便、原料易得、免于返工，具有重要意義。至今為止，國(guó)內(nèi)尚未見(jiàn)到有關(guān)采用發(fā)泡環(huán)氧樹(shù)脂基灌漿料進(jìn)行混凝土地面空鼓治理的相關(guān)研究報(bào)道。
灌漿料解決現(xiàn)有缺陷，灌漿料治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹(shù)脂基灌漿料的制備方法，通過(guò)發(fā)泡膨脹避免環(huán)氧灌漿料的收縮，以保證其可以充分灌注填充混凝土地面空鼓，并滿足粘結(jié)強(qiáng)度和其他物理機(jī)械性能的要求，使混凝土地面面層、灌漿料層、基層三者很好地粘合為一體，恢復(fù)地面的承載能力和使用功能，防止因空鼓而造成地面面層碎裂、脫落破壞。
■針對(duì)大量廠房、車(chē)庫(kù)等混凝土地面空鼓問(wèn)題，研制岀了治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹(shù)脂基灌漿料。該材料原料易得，施工簡(jiǎn)便，不破壞原建筑物的混凝土地面。制備好的發(fā)泡環(huán)氧樹(shù)脂基灌漿料是基無(wú)色到棕色透明的液體，所測(cè)密度、粘度等物理性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表L通過(guò)調(diào)節(jié)固化劑的品種控制材料的固化時(shí)間和力學(xué)性能，便于現(xiàn)場(chǎng)操作。

采用SEM和XRD等技術(shù)手段,探討了石灰陳化過(guò)程機(jī)理及其在文物保護(hù)中應(yīng)用的可行性.結(jié)果表明,石灰在陳化過(guò)程中,隨著陳化時(shí)間的增加,氫氧化鈣的粒徑呈現(xiàn)逐漸減小的趨勢(shì),形成了直徑約50nm、長(zhǎng)度約200nm的針狀氫氧化鈣,以及粒徑為100～200nm的板狀氫氧化鈣;陳化石灰的納米粒徑和反應(yīng)活性較好地改善了陳化石灰糯米灰漿的抗壓強(qiáng)度、表面硬度等物理性能,并使陳化石灰-乙醇分散液具有良好的滲透性,可較好地解決傳統(tǒng)石灰水加固劑溶解度較小和滲透性較差的問(wèn)題,為其在磚、石、土質(zhì)文物保護(hù)中的應(yīng)用奠定科學(xué)基礎(chǔ).