江西南昌吉安無(wú)縫灌漿料質(zhì)量可靠

時(shí)間：2020-01-09

江西南昌吉安無(wú)縫灌漿料質(zhì)量可靠
機(jī)翼翼梁是飛機(jī)的主承力結(jié)構(gòu),西方發(fā)達(dá)在成熟的碳纖維復(fù)合材料制造技術(shù)的基礎(chǔ)上,已在多種**飛機(jī)上采用部由碳纖維復(fù)合材料制造的翼梁;而國(guó)內(nèi)在這一方面的研究才起步不久,尚未形成完善實(shí)用的制造技術(shù)。本文簡(jiǎn)述了國(guó)幾種**飛機(jī)的復(fù)合材料機(jī)翼翼梁的制造方法,并指出了這一域的發(fā)展趨勢(shì),以作為我國(guó)未來(lái)復(fù)合材料機(jī)翼翼梁研制的參考。

△進(jìn)一步化學(xué)灌漿料灌漿是：
△化學(xué)灌漿料灌漿采用孔口封閉，自上而段灌漿料灌漿；
△化學(xué)灌漿料灌漿段長(zhǎng)及灌漿料灌漿壓力：從孔口向下依次分段灌漿料灌漿，孔口段段長(zhǎng)2m灌漿料灌漿壓力1Mpa，二段段長(zhǎng)3m灌漿料灌漿壓力5Mpa，三段段長(zhǎng)5m灌漿料灌漿壓力5Mpa，四段及以下段長(zhǎng)5m～8m灌漿料灌漿壓力5Mpa；
△注入速率為0.05L/min.m～0.1L/min.m，當(dāng)注入率≤0.05L/min.m時(shí)，可升灌漿料灌漿壓力,但不大于設(shè)計(jì)灌漿料灌漿大壓力，當(dāng)注入率≥0.1L/min.m時(shí)，可降低灌漿料灌漿壓力控制注入量≤0.1L/min.m。
△在灌漿料灌漿過(guò)程中抬動(dòng)變位控制標(biāo)準(zhǔn)≤0.1mm；
△化學(xué)灌漿料是雙組分環(huán)氧樹(shù)脂可采用深圳市帕斯卡系統(tǒng)建材有限公司灌漿料的低粘度的PSI系列如PSI-501型或PSI-530型，其中A、B組分配比是A:B=1～1:1。灌漿料配制利用漿材化學(xué)反應(yīng)屬于吸熱反應(yīng)，預(yù)先對(duì)原漿材各組分進(jìn)行冷卻，配制漿液堅(jiān)持“少量多次”原則，在冷卻系統(tǒng)中配制，向稱(chēng)量好的A組分中均勻、緩慢地加入輔劑B組分并均勻攪拌，攪拌時(shí)間0.5～3min，測(cè)量漿溫，放置在冷卻系統(tǒng)中冷卻備用，冷卻系統(tǒng)保持灌漿料溫度不大于15℃。
△化學(xué)灌漿料灌漿持續(xù)35小時(shí)后，在設(shè)計(jì)壓力下，每10min測(cè)讀一次注入率，1小時(shí)內(nèi)連續(xù)
4次注入率讀數(shù)均不大于0.1L/min.m，持續(xù)灌注4小時(shí)可結(jié)束灌漿料灌漿；如注入率不滿(mǎn)足
條件，延長(zhǎng)灌漿料灌漿時(shí)間至滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)；每段灌漿料灌漿時(shí)間不**過(guò)72小時(shí)。
△鉆孔孔徑為φ75mm或φ56mm，孔斜偏差不大于孔深的四十分。
△鉆孔沖洗采用壓力水脈動(dòng)從孔底向孔沖洗，沖洗壓力為灌漿料灌漿壓力的80%并不大于1MPa。
△非灌段隔離是對(duì)非化學(xué)灌漿料灌漿段采用鑲鑄孔口管或灌注速凝漿材進(jìn)行隔離?！鞣饪资遣捎盟冶葹?.5：1水泥濃漿置換孔內(nèi)化學(xué)漿液，置換結(jié)束后，進(jìn)行水泥灌漿料灌漿，封孔壓力為該孔大灌漿料灌漿壓力，灌漿料灌漿持續(xù)時(shí)間60min；灌漿料灌漿封孔待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，灌漿料灌漿孔上部空余部分大于1m時(shí)，采用機(jī)械壓漿繼續(xù)封孔，灌漿料灌漿孔上部空余部分小于1m時(shí)，使用水砂泥漿人工封填密實(shí)。
△方法中，排水是化學(xué)灌漿料灌漿前，應(yīng)用風(fēng)排除孔內(nèi)積水。通常排水方法采用卡塞的方法沖凈孔內(nèi)的水，射漿管伸入孔底，回漿管進(jìn)風(fēng)，進(jìn)漿管排水。
△方法中，閉漿是當(dāng)灌漿料灌漿段化學(xué)灌漿料灌漿結(jié)束以后，立即關(guān)閉進(jìn)（回）漿閥門(mén)進(jìn)行閉漿，待壓力表指針自然回零。置換是采用0.5：1水泥漿置換孔內(nèi)化學(xué)漿液。閉漿待凝12h后，再進(jìn)行掃孔及其下一段鉆孔及灌漿料灌漿工作。
△有益性：采用水泥和化學(xué)復(fù)合灌漿料灌漿組合、控制灌漿料灌漿流程、改進(jìn)灌漿料灌漿，特別是控制保持漿液操作時(shí)間和灌漿料溫度，使其具有滲透性，在工程實(shí)際應(yīng)用中滿(mǎn)足了設(shè)計(jì)需要，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、快速、可靠、穩(wěn)定的要求，同時(shí)，大大的縮短后期漿液的凝固時(shí)間，采用復(fù)合灌漿料灌漿28天內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)力學(xué)性能指標(biāo)要求。

泌水率
泌水率試驗(yàn)按現(xiàn)行《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（gb/t50080）中的1有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。漿體裝入試樣桶時(shí)不得振動(dòng)或插搗
氯離子含量按《混凝土加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》（gb/t807&9章的方法執(zhí)行。
用于冬期施工時(shí)的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)方法
按《混凝土防凍劑》（jc47&中的有關(guān)養(yǎng)護(hù)制度執(zhí)行，修改部分如下：
成型方法按a.0.3的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；
用于溫環(huán)境時(shí)的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)方法
抗壓強(qiáng)度比檢驗(yàn)：
試件的制備：按本附錄a.0.3款中進(jìn)行；
試件的養(yǎng)護(hù)：試件成型后24h脫模，放置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至28天；試件的烘干：試件在電熱干燥箱中，于110±5℃下干燥24h；
熱震性檢驗(yàn)：
試件的制備、養(yǎng)護(hù)與烘干，按本條款的要求進(jìn)行；
試驗(yàn)步驟：
將溫爐升溫至規(guī)定溫度，并保持恒溫15min；
將試塊迅速放入溫爐，距離發(fā)熱體表面不少于30mm；保持10min；
迅速取出試塊，沿端部將試塊的一半垂直浸入20±2℃的水中3min；
從水中取出試塊，在空氣中晾置5min；
按的步驟重復(fù)20次。每次應(yīng)調(diào)節(jié)水溫，并用同一端部浸入水中；
測(cè)定試塊浸水端的抗壓強(qiáng)度。

按標(biāo)準(zhǔn)混合組合物制成的灌漿料灌漿組合物與水按水比固體為5:1的比例混和，使其凝結(jié)，然后進(jìn)行按日專(zhuān)利申請(qǐng)中制成的組合物同樣的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。按標(biāo)準(zhǔn)混合組合物與先有組合物中的膠凝混合物的抗壓強(qiáng)度的對(duì)比。從中可以看出灌漿料灌漿組合物的抗壓強(qiáng)度比先有的組合物要得多。
為了建立可以灌漿料的每種必要成分的有效范圍，要對(duì)灌漿料灌漿組合物進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，一其中，改變標(biāo)準(zhǔn)混合中成分的數(shù)量而其它成分的數(shù)量保持不變。
為了下面試驗(yàn)，2小時(shí)后測(cè)得的抗壓強(qiáng)度在0.3MPa以上的立方體形狀的灌漿料灌漿組合物能夠滿(mǎn)足**提岀的2小時(shí)后平板形狀的灌漿料灌漿組合物的抗壓強(qiáng)度要達(dá)到。.5MPa的功能要求。
(A)強(qiáng)減
除強(qiáng)堿的數(shù)量在5g至40g之間變化，各個(gè)灌漿料灌漿組合物按標(biāo)淮混合制備。
每個(gè)制成的灌漿料灌漿組合物立方體的抗壓強(qiáng)度在混合后2小時(shí)測(cè)量。
用**的結(jié)果。從中可以看出數(shù)量為12克或更多時(shí)，灌漿料了足以滿(mǎn)足所提到功能要求的2小時(shí)后抗壓強(qiáng)度為0.3MPa的立方體。該標(biāo)準(zhǔn)混合中含有23Kg快硬波特蘭水泥。如果使用**，于0.5%快硬波特蘭水泥數(shù)量的**量有利于使用。在標(biāo)準(zhǔn)混合數(shù)量中12克至30克的**占波特蘭水泥重量的0.5至35%。

采用25mm滑膛炮對(duì)2種靶體介質(zhì)進(jìn)行正侵徹試驗(yàn),獲得了著靶速度、侵徹深度、開(kāi)坑直徑以及開(kāi)坑深度等參數(shù).結(jié)果表明:侵徹深度隨著鋼筋混凝土配筋率的提而略有降低,鋼筋的摻加有利于提靶體的抗侵徹能力;鋼筋混凝土比素混凝土抗侵徹能力強(qiáng),有較強(qiáng)抗2次打擊的能力.利用DYNA軟件模擬了當(dāng)彈體以相同的著靶速度貫穿素混凝土靶和鋼筋混凝土靶的過(guò)程,得到2種靶體抗侵徹能力的等效關(guān)系.