江西南昌新余鋼結(jié)構(gòu)底座灌漿料施工需求

時(shí)間：2020-01-09

江西南昌新余鋼結(jié)構(gòu)底座灌漿料施工需求
采用真空輔助成型工藝(VARI)制備連續(xù)玄武巖纖維增強(qiáng)木材復(fù)合材料,通過(guò)測(cè)試其力學(xué)性能,分析了平紋6×6、平紋9×9、斜紋6×6、斜紋9×9等四種不同類型玄武巖織物的增果,結(jié)果顯示平紋6×6玄武巖纖維布增強(qiáng)木材復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能優(yōu)。

上仰預(yù)拉力巖錨封閉式灌漿料灌漿施工法，該施工法主要包括在鋼鍵*裝設(shè)活動(dòng)擴(kuò)孔葉片以鉤卡巖壁，再安裝承壓飯、握線器及夾片，施行初拉，預(yù)灌速凝劑，使承壓飯錨孔內(nèi)附近固結(jié)封閉后，再行灌漿料灌漿，以達(dá)制成預(yù)拉力巖錨。
一般巖錨大多施打在邊坡背拉擋土墻、地下室開(kāi)挖連續(xù)壁、背拉和抗浮地錨等，前者為俯打，后者為垂直向下施打，在操作上由于地心引力關(guān)系所以容易，可是對(duì)于地下重要設(shè)施如地下道、隧道及地下電廠工程的巖錨，除了前述背拉俯角式施打地錨，必須向上仰角施打，但由于地心引力的影響，安裝預(yù)拉力鋼鍵和灌漿料灌漿等工作均十分困難，常見(jiàn)的困難有:（以巖錨設(shè)計(jì)拉力10。噸，長(zhǎng)25米為例）
■安裝困難：鋼鍵總重為26米xll束X0.7S公斤=223公斤，此等重量須七至八個(gè)人抬推，才能將鋼鍵推進(jìn)錨孔中，如果鋼鍵頭部于推送往孔底的過(guò)程中**到孔壁裂隙或凹凸塊，則需十?dāng)?shù)個(gè)人才能推進(jìn)；
■灌漿料灌漿困難：雖有填塞橡膠墊塞住，但孔洞的孔壁并非圓滑，偶遇有凹凸或裂隙（如圖一所示），水泥漿仍將會(huì)漏出；
■錨碇力不足：由于水泥漿無(wú)法充滿固定端（上半部呈空虛狀態(tài)；所示），致使錨碇力不夠；此由于地心引力使固定端鋼鍵依靠著孔壁，致水泥漿不均勻地圍包鋼鍵（如圖二所示），造成錨碇力不夠；
■鋼鍵脫落：鋼鍵質(zhì)量大，常因重力作用而滑落下來(lái)。
鑒于傳統(tǒng)仰角施打巖錨的缺陷，因此，灌漿料上仰預(yù)拉力巖錨封閉式灌漿料灌漿施工方法。

強(qiáng)微膨脹灌漿料是一種特殊的水泥基微膨脹二次灌漿材料，它是由特種水泥、減水劑、保塑劑、增稠劑、表面活性劑、質(zhì)量石英砂、石英粉及復(fù)合微膨脹劑等材料復(fù)合而成（其中-E防凍型增加了防凍劑、早強(qiáng)劑組分；-F防腐型增加了混凝土防腐及鋼筋阻銹成分、裂縫灌漿修復(fù)型進(jìn)行了組分優(yōu)化，增設(shè)了聚合物材料、-H多性能能型在降低失水、防止早期沉縮、防止早期收縮方面進(jìn)行了組分優(yōu)化等）。該產(chǎn)品主要應(yīng)用于大型精密設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、鋼筋和地腳螺栓的錨固、混凝土結(jié)構(gòu)加固改造與補(bǔ)強(qiáng)、大面積自動(dòng)找平和緊急搶修工程、地下工程、隧道工程、截水堵漏等工程。
對(duì)于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，我國(guó)以往一直采用干填法，即用比較干硬的水泥砂漿、混凝土填實(shí)二次灌漿層。但由于二次灌漿層空隙的限制，內(nèi)有地腳螺栓等障礙物，真正填實(shí)比較困難，往往填而不實(shí)。在吊起設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，常?？梢钥吹轿刺顫M的空洞。由于普通水泥固有的干縮性，使灌漿層和底層不能密合，影響機(jī)械力的傳遞和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為了加快設(shè)備的安裝速度，提設(shè)備的安裝精度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，我國(guó)70年代后相繼研究、開(kāi)發(fā)灌漿材料，80年代成功研制出強(qiáng)微膨脹灌漿材料。我公司在成熟的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，根據(jù)工程的不同特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)出一產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)際工程考驗(yàn)，已成為電力、冶金、化工、機(jī)械、民用建筑業(yè)不可缺少的技術(shù)資料完善、成熟的新型工程材料。

CGM灌漿料錨固地腳螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
1．將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁震搗、插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
2．灌漿施工不易直接灌入時(shí)，宜采用流槽輔助施工。
設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
CGM灌漿料二次灌漿，其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。施工準(zhǔn)備
1)設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1小時(shí)，積水。
2)按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
3)模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。4)模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。5)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉(cāng)法施工。用位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座或一側(cè)開(kāi)始灌漿。CGM灌漿料進(jìn)行二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
1) CGM灌漿料二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
2)灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
3)在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
4)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向切45℃斜角（見(jiàn)圖&以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。

??勢(shì),界面區(qū)得到增強(qiáng),明顯**普通混凝土.