江西南昌九江c50灌漿料施工需求

時間：2020-01-08

江西南昌九江c50灌漿料施工需求
通過對鋼結(jié)構(gòu)涂層在模擬風(fēng)沙環(huán)境中的沖蝕試驗,研究了涂層受風(fēng)沙沖蝕磨損特性、沖蝕行為和侵蝕機理.結(jié)果表明:涂層沖蝕磨損質(zhì)量損失隨沖蝕速度的增大而增加;低角度沖蝕主要為微切削作用,材料硬度起決定因素,角度沖蝕主要為沖蝕擠壓變形作用,材料柔韌性起決定作用,由于涂層硬度相對較低而柔韌性相對較,故在低沖角下其受沖蝕程度嚴(yán)重.提出了涂層沖蝕程度的評價計算公式,其計算結(jié)果與試驗結(jié)果相吻合.為揭示風(fēng)沙侵蝕機理及準(zhǔn)確評價鋼結(jié)構(gòu)耐久性提供了依據(jù).

●螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。螺栓形式見圖2，推薦埋設(shè)深度：≥15d（d：螺栓直徑）
●施工準(zhǔn)備
▲采用CGM灌漿料進(jìn)行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。
▲地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%。
▲地腳螺栓的油污和鐵銹必須干凈。
▲成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)孔內(nèi)積水?！菟ú迦牒髴?yīng)校正其水平位置及**部的度，并予以固定。
●CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法本文中五項規(guī)定進(jìn)行。
●CGM灌漿料錨固地腳螺栓時，應(yīng)符合下列要求。
▲將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓?！酀{施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。
§設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
●CGM灌漿料二次灌漿，其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。
●設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實際情況按本規(guī)程2章的規(guī)定選擇相應(yīng)的灌漿方式。
●施工準(zhǔn)備
▲設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時，積水。
▲按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
▲模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
▲模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
▲灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

施工驗收
施工驗收應(yīng)按設(shè)計要求及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(gb50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量驗收文件包括水泥基灌漿材料的產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告
檢驗條件:實驗室溫度應(yīng)為20±2℃,相對濕度大于50%;養(yǎng)護(hù)室溫度應(yīng)為20±1℃,相對濕度大于90%.拌和水溫應(yīng)與實驗室溫度一致.a.0.1流動度檢驗方法
采用行星式水泥膠砂攪拌機攪拌，預(yù)先用潮濕的布擦拭攪拌鍋和攪拌葉；
先將1800泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開機攪拌，在10s內(nèi)加入計量好的拌和用水，按水泥膠砂攪拌機的固定程序攪拌240s結(jié)束；
預(yù)先用潮濕的布擦拭玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，并將截錐圓模放置在玻璃板中心，然后將攪拌好的灌漿材料迅速倒?jié)M截錐圓模內(nèi)。截錐圓模為金屬材料制成，內(nèi)壁應(yīng)光滑，尺寸為下口內(nèi)徑100±0.5mm,上口內(nèi)徑70±0.5mm，60±0.5mm；玻璃板尺寸不小于500mm×500mm并放置在水平試驗臺上；
徐徐提起截錐圓模，灌漿材料在無擾動條件下自由流動直至停止，用卡尺測量底面擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值，作為流動度初始值，測試結(jié)果到1mm，取整后用mm表示并記錄數(shù)據(jù)；
流動度初始值檢驗，從攪拌開始計時到測量結(jié)束，應(yīng)在5min內(nèi)完成；
流動度初始值測量完畢后，迅速將玻璃板上的灌漿材料裝入攪拌鍋內(nèi)，并用潮濕的布封蓋攪拌鍋，防止水分蒸發(fā)；
流動度初始值測量完畢后30min，重新將攪拌鍋內(nèi)灌漿材料按攪拌機的固定程序攪拌240s，然后按a.0.1中4條款進(jìn)行，測量流動度值，作為流動度30min保留值，并記錄數(shù)據(jù)。

b,攪拌：開啟攪拌器，連續(xù)攪拌61分鐘，把干粉快速輸送到儲料倉，通過出料口排放不少于一次攪拌量5%的干粉，通過攪拌器上口返回攪拌器內(nèi)，再攪拌25分鐘，停止攪拌。
c,包裝：將攪拌器內(nèi)的干粉輸送到儲料倉，設(shè)置包裝重量，將內(nèi)襯防水袋長出的部分套在出料口，啟動夾口器夾緊袋口，自動加料至包裝重量，后停止加料，松開夾口器，移下包裝袋，排除袋內(nèi)空氣，封口。
加料步驟中，設(shè)置輸送管輸送重量時，考慮到加料計量的時間差，設(shè)置數(shù)量小于需添加量1克。
添加骨料和膠結(jié)料時，當(dāng)輸送管計量數(shù)到達(dá)預(yù)設(shè)數(shù)的75%時，放慢加料速度；當(dāng)輸送管的計量數(shù)和預(yù)設(shè)數(shù)的8%到85%時，停止向輸送管加料，由機器將輸送管內(nèi)物料自然輸送到預(yù)設(shè)數(shù)量。
添加骨料時，粗沙和細(xì)砂是按照核定包裝量交叉進(jìn)行的。
攪拌步驟中，干粉輸送到出料倉的時間為6s到7s。
在包裝前，干粉輸送到儲料倉用的時間為24min。
包裝時，包裝袋加料重量快達(dá)到所設(shè)置的包裝重量時，操作人員兩手從側(cè)面護(hù)住包裝袋，防止夾口器松開后包裝袋傾倒，但不要接觸包裝袋，以免影響稱重。
把各種原料分別通過各自**輸送管輸送加料，加料準(zhǔn)確，可保證準(zhǔn)確的配比。攪拌時候把攪拌器下部的干粉通過人工返回到攪拌料上，加強了攪拌料的返混程度，從大可能上使被攪拌物料混合，攪拌器內(nèi)各點物料組成一致，灌漿料質(zhì)量穩(wěn)定。包裝時，嚴(yán)格控制加料重量，并去除空氣，以保證存貯期間質(zhì)量恒定。利用的方法生產(chǎn)的灌漿料質(zhì)量穩(wěn)定，灌漿料制品質(zhì)量穩(wěn)定。

碳纖維復(fù)合材料在民用飛機上得到廣泛應(yīng)用,但是由于其差的導(dǎo)電性易受雷擊損傷。采用化學(xué)鍍的方法在碳纖維復(fù)合材料試樣表面制備了導(dǎo)電金屬銅鍍層以提復(fù)合材料抗雷擊特性。利用掃描電子顯微鏡和X射線衍射分析了鍍層的表面形貌與晶體結(jié)構(gòu),研究了硫酸銅的濃度對金屬銅鍍層的沉積速率與導(dǎo)電性能的影響。結(jié)果表明,隨著硫酸銅濃度的增加,沉積速率逐漸升,而鍍層電阻值逐漸降低,導(dǎo)電性增加。當(dāng)硫酸銅濃度為14g/L時,碳纖維復(fù)合材料表面銅晶粒均勻,結(jié)晶性好,電阻為19.8mΩ/sq,具有良好的導(dǎo)電性。