江西南昌水泥灌漿料使用方法

時(shí)間：2020-01-06

江西南昌水泥灌漿料使用方法
為實(shí)現(xiàn)纖維增強(qiáng)延性水泥基復(fù)合材料強(qiáng)度與延性的匹配,在原有材料體系中附加鋼纖維,試驗(yàn)研究了混雜醇(PVA)/鋼纖維增強(qiáng)延性水泥基復(fù)合材料的軸拉、抗壓性能.結(jié)果表明:隨著鋼纖維摻量的增加,混雜纖維增強(qiáng)延性水泥基復(fù)合材料開裂強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度不斷提,裂紋寬度顯著降低,且鋼纖維對(duì)強(qiáng)基材的作用效果較加顯著;當(dāng)鋼纖維摻量適量時(shí),混雜纖維增強(qiáng)延性水泥基復(fù)合材料的極限拉應(yīng)變得到有效提升,而鋼纖維摻量對(duì)抗壓性能的影響并不顯著;PVA纖維和鋼纖維混雜可獲得強(qiáng)度、延性和低裂紋寬度的水泥基復(fù)合材料.

■油溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料
油溶性聚氨酯灌漿材料國內(nèi)俗稱"凝",是由低分子質(zhì)量聚氧化烯多元醇(如N30N204)與多異酸酯(TDI、MDI、**I)反應(yīng)制得的預(yù)聚體為基料,以為釋劑制備的溶劑型單組分或雙組分漿材。一種凝漿液參考配方為:聚氧化烯三醇2TDI反應(yīng)加成物(NCO28%)100份,溶劑10～20份,水溶性硅油1份,催化劑0.3～3份,增塑劑0～10份。漿液黏度一般在幾十到幾千mPas范圍。這類灌漿材料固結(jié)后形成堅(jiān)固的彈性體,體積可膨脹數(shù)倍,凝的NCO含量,所以固結(jié)物彈性差。
油溶性聚氨酯灌漿材料的性能值范圍也較大。凝還具有耐化學(xué)介質(zhì)性能和耐低溫性能,因此它不僅可用作堵漏,而且還可用于補(bǔ)強(qiáng)加固,還可用作涂層劑,具有較好的防滲防腐蝕性能.國一種聚氨酯灌漿材料的主要技術(shù)指標(biāo)為:觀淺琥珀色液體,固含量82%～88%,黏度(21℃)300～600mPas,相對(duì)密度1拉伸強(qiáng)度0.55～0.62MPa,伸長率700%～800%,收縮率18%.

含有**細(xì)粉末的強(qiáng)灌漿料及其制備方法，其組成及重量百分比為：硫鋁酸鹽水泥15％-21％，**細(xì)惰性粉末5％-9％，**細(xì)活性粉末6％-10％，減水劑0.1％-0.4％，增稠劑0.01％-0.03％，建筑用砂52％-67％，拌合水12％-18％。是以硫鋁酸鹽水泥為主要膠凝材料，適量摻加**細(xì)粉體材料，添加少量**組分開發(fā)而成，具有自流平、免振搗、早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹、耐磨損、保塑性好、耐老化等特性及多種使用功能，操作簡便，應(yīng)用廣泛。
細(xì)活性粉末為硅灰，磨細(xì)礦渣或二者的混合物。
■含有**細(xì)粉末的強(qiáng)建筑用砂的細(xì)度模數(shù)為6-9。
■含有**細(xì)粉末的強(qiáng)減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽系減水劑、萘系減水劑或聚羧酸系性能減水劑。
■含有**細(xì)粉末的強(qiáng)增稠劑為羥乙基纖維素、羥乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素、羥基纖維素中的或以上的混合物。
■含有**細(xì)粉末的強(qiáng)灌漿料中還加有早強(qiáng)劑。
■含有**細(xì)粉末的強(qiáng)灌漿料中還加有緩凝劑。
▲1-7任意一項(xiàng)的含有**細(xì)粉末的強(qiáng)灌漿料的制備方法，將灌漿料預(yù)先混合、封裝后在施工現(xiàn)場直接加入占該灌漿料的原料組成重量百分比12％~18％的拌合水，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂茫?振搗。

■施工準(zhǔn)備
■鋼筋直螺紋絲頭的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：
■鋼筋端面應(yīng)平整，端部不得彎曲；
■鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；
■鋼筋絲頭加工應(yīng)使用水性切削液，不得使用油性潤滑液；
■鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，極限偏差；
■鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用**直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得**過3p。檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于1000個(gè)，各規(guī)格的自檢數(shù)量不應(yīng)少于10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%，否則應(yīng)檢驗(yàn)部絲頭，挑出不合格絲頭。
■鋼筋與灌漿套筒直螺紋連接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:
■連接時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊,鋼筋絲頭應(yīng)與灌漿套筒**緊凸臺(tái)相互**緊，接頭安裝后的露螺紋不宜**過1p。如無法**緊，應(yīng)附加鎖緊螺母緊固。
■接頭安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩,擰緊扭矩值應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。
■灌漿套筒與鋼筋直螺紋連接，安裝后按本規(guī)程進(jìn)行擰緊扭矩校核，檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于1000個(gè)，各規(guī)格的自檢數(shù)量不應(yīng)少于10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%，否則應(yīng)重新擰緊部接頭，直到合格為止。
■灌漿套筒在預(yù)制構(gòu)件中的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
■灌漿套筒應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的位置進(jìn)行預(yù)埋；
■灌漿套筒應(yīng)用**定位器定位于模具上，避免位移；
■灌漿套筒上的過渡接頭、連接管路、密封裝置應(yīng)安裝牢固、密封；
■灌漿孔、排漿孔的連接管路在灌漿前應(yīng)保證通暢，豎向灌漿設(shè)置排漿管路出口應(yīng)于排漿孔。水平灌漿設(shè)置管路出入口應(yīng)于灌漿套筒；
■灌漿孔、排漿孔的連接管路宜露出構(gòu)件30mm以上，以便于封堵和檢查冒漿情況；
■灌漿套筒內(nèi)應(yīng)保證潔凈，無雜物。
■鋼筋應(yīng)用**定位、密封裝置，避免鋼筋位移，套筒、模具漏漿，灌漿套筒中插入鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計(jì)錨固長度，長度允許偏差0～5mm。
■灌漿套筒、鋼筋中心位置允許偏差0～2mm，鋼筋露長度允許偏差0～5mm。
■預(yù)制構(gòu)件制作及運(yùn)輸過程中，灌漿套筒的鋼筋插入口、灌漿孔和排漿孔出口出廠前應(yīng)安裝防塵蓋。露鋼筋錨固段可安裝保護(hù)套。

從材料層次分析了疲勞載荷與碳化作用對(duì)混凝土的耦合效應(yīng).疲勞載荷對(duì)混凝土碳化的影響可歸結(jié)為它對(duì)混凝土CO2擴(kuò)散系數(shù)的影響,疲勞動(dòng)載荷會(huì)導(dǎo)致混凝土裂紋間隙因子減小,從而使混凝土CO2氣擴(kuò)散系數(shù)隨其疲勞損傷程度增加而增大.根據(jù)混凝土承受的疲勞載荷和大氣環(huán)境,建立了疲勞載荷與大氣環(huán)境復(fù)合作用下的混凝土碳化壽命預(yù)測模型.計(jì)算結(jié)果表明:疲勞載荷對(duì)混凝土損傷程度越大,其服役壽命降低越顯著;混凝土抗疲勞載荷能力越強(qiáng),且運(yùn)營過程中承受的疲勞載荷應(yīng)力水平越小,其服役壽命越大.