江西南昌吉安耐熱型灌漿料施工需求
為研究礦料表面能參數(shù)對(duì)瀝青混合料劈裂強(qiáng)度的影響,先基于表面能理論對(duì)瀝青-礦料黏附原理進(jìn)行闡釋;然后測(cè)定不同巖性礦料(石灰?guī)r、玄武巖、花崗巖、安山巖和片麻巖)與已知表面能參數(shù)滴定液體的接觸角,由接觸角求得不同礦料的表面能、極性分量和色散分量,分析礦料各參數(shù)與瀝青混合料劈裂強(qiáng)度的關(guān)系.結(jié)果表明:表面能理論可較好解釋瀝青混合料劈裂強(qiáng)度的形成;不同巖性礦料的瀝青混合料劈裂強(qiáng)度與礦料表面能、色散分量呈正相關(guān)關(guān)系,與礦料極性分量呈負(fù)相關(guān)關(guān)系;礦料表面能參數(shù)與其化學(xué)組成存在一定關(guān)系.
■根據(jù)灌漿料材料性能,經(jīng)與科研單位和設(shè)計(jì)院討論,決定采取“柔對(duì)柔”的施工方法,即先澆筑600mm灌漿料,在灌漿料未初凝之前,上面1000mm混凝土
澆筑完畢,此方法要求合理組織施工,調(diào)整灌漿料的初凝時(shí)間。而如果采用“硬對(duì)硬”的施工方法(澆筑600mm灌漿料,待強(qiáng)度達(dá)到30MPa后再澆筑上面混凝土),雖然施工質(zhì)量容易保證,但等待時(shí)間過長(zhǎng),兩種材料接觸面也容易產(chǎn)生裂縫。
考慮到灌漿料水化熱較大,模板采用18mm厚多層板,有利于灌漿料保溫作用,鋼骨梁截面大,混凝土荷載大,必須加強(qiáng)對(duì)梁模板的加固支撐及模板內(nèi)側(cè)的鋼筋**撐(見圖3),同時(shí)加強(qiáng)混凝土振搗,采用內(nèi)同時(shí)振搗的方法。
由于灌漿料的密實(shí)度不易檢查,故在鋼骨梁一側(cè)模板設(shè)置8個(gè)直徑16mm的檢查孔兼作排氣孔,孔標(biāo)為鋼骨梁底上返200mm,其構(gòu)造。
■灌漿料與混凝土澆筑相結(jié)合施工
(1)先根據(jù)材料使用說明要求的比例配置灌漿料,用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制漿料,嚴(yán)格控制用水量,保持灌漿料坍落度300~350mm。
(2)由于鋼筋密度大,為便于鋼骨梁內(nèi)排氣,澆筑時(shí)從一端柱頭澆筑至另一端柱頭,每段澆筑均從梁的北側(cè)單側(cè)澆筑,在澆筑時(shí)派專人檢查灌漿料是否到達(dá)檢查孔所在部位,確認(rèn)后封閉檢查(排氣)孔。
●水電站壓水頭下大流量速射流封堵灌漿料灌漿,是其方案是這樣的,
先,確定透水位置,對(duì)各種水電站容易產(chǎn)生透水位置,透水點(diǎn)壓頭大小進(jìn)行劃分,依次為:大壩基礎(chǔ)未處理好的溶洞、斷層透水,導(dǎo)流洞周圍滲水透水、導(dǎo)流洞堵頭透水,灌漿料灌漿隧洞部分滲水透水,上部灌漿料灌漿隧洞以上壩及周圍巖層的疏松結(jié)構(gòu)滲水透水,對(duì)于在四種不同的透水位置的封堵,釆用不同的封堵灌漿料灌漿;
①透水產(chǎn)生為大壩基礎(chǔ)未處理好的溶洞、斷層透水,透水點(diǎn)一般在壩前期,一般開始蓄水會(huì)出現(xiàn);釆用《圍堰髙效快速防滲堵漏》(申請(qǐng)?zhí)?7177753&方法為:釆用的封堵灌漿料灌漿為鉆孔、安裝灌漿料灌漿射漿管路、灌漿料灌漿的步驟,其中,鉆孔孔釆用風(fēng)動(dòng)潛孔鉆偏心跟管鉆進(jìn),鉆孔結(jié)束后,安裝好灌漿料灌漿射漿管路,再用拔管機(jī)將孔內(nèi)套管拔出,然后通過灌漿料灌漿射漿管路的灌漿料灌漿尾管向孔內(nèi)加壓灌漿料灌漿,將部的鉆孔加壓灌漿料灌漿完畢,完成了圍堰的快速防滲堵漏過程;在透水處附近區(qū)域進(jìn)行灌漿料灌漿封堵處理,根據(jù)水庫(kù)蓄水度,或透水處的水壓大小來調(diào)節(jié)防滲堵漏中灌漿料灌漿的壓力,在透水、滲水部分壓頭于50m130m時(shí),要求同時(shí)釆用《壓水頭下大流量速射流封堵灌漿料灌漿》中的“壓水頭下大流量速射流封堵鉆灌孔口控制裝置”及“壓水頭下鉆孔鉆桿內(nèi)防壓返水控制裝置”兩種裝置進(jìn)行灌漿料灌漿封堵施工工藝;
②透水、滲水位置為導(dǎo)流洞周圍滲水透水、堵頭透水水頭壓頭至50m130m時(shí),選擇與透水導(dǎo)流洞位置與原施工近的同在大壩一側(cè)的灌漿料灌漿隧洞內(nèi)與導(dǎo)流洞交叉部位進(jìn)行堵漏工作,從同側(cè)的灌漿料灌漿隧洞確定位置鉆孔至導(dǎo)流洞堵頭**部空腔,安裝灌漿料灌漿管路,實(shí)施《壓水頭下大流量速射流封堵灌漿料灌漿》中的“壓水頭下大流量速射流封堵鉆灌孔口控制裝置”及“壓水頭下鉆孔鉆桿內(nèi)防壓返水控制裝置”進(jìn)行灌漿料灌漿封堵;
▲操作要點(diǎn):
&進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件連接部位的現(xiàn)澆混凝土施工時(shí),采取設(shè)置定位架等措施保證露鋼筋的位置、長(zhǎng)度和順直度;
&預(yù)制柱、墻安裝前,在預(yù)制構(gòu)件及其支承構(gòu)件間設(shè)置度位置調(diào)整墊片;
&豎向構(gòu)件采用連通腔灌漿,并合理劃分連通灌漿區(qū)域;每個(gè)區(qū)域除預(yù)留灌漿孔、出漿孔與排氣孔,形成密閉空腔;連通灌漿區(qū)域內(nèi)任意兩個(gè)灌漿套筒間大間距不**過1m;&灌漿料使用前,應(yīng)檢查產(chǎn)品包裝上印制的有效期和產(chǎn)品的觀,用水量應(yīng)按灌漿料使用說明書的要求確定,并應(yīng)按重量計(jì)量;
&灌漿施工應(yīng)按施工方案執(zhí)行,灌漿操作過程應(yīng)有專職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并及時(shí)形成施工檢查記錄,施工檢查記錄宜包括影像文件;
&灌漿施工時(shí),環(huán)境溫度應(yīng)符合灌漿料產(chǎn)品使用說明書要求;環(huán)境溫度**5℃時(shí)應(yīng)采用低溫灌漿料施工;當(dāng)環(huán)境溫度于30℃時(shí),應(yīng)采取有效措施降低灌漿料拌合物溫度;
&對(duì)豎向鋼筋套筒灌漿連接,灌漿作業(yè)采用壓漿法從灌漿套筒下灌漿孔注入,當(dāng)灌漿料拌合物從構(gòu)件其他灌漿孔、出漿孔流出后應(yīng)及時(shí)封堵,采用連通腔灌漿時(shí),宜采用一點(diǎn)灌漿的方式;
&對(duì)水平鋼筋套筒灌漿連接,灌漿作業(yè)采用壓漿法從灌漿套筒灌漿孔注入,當(dāng)灌漿套筒灌漿孔、出漿孔的連接管或接頭處的灌漿料拌合物均應(yīng)于套筒表面點(diǎn)時(shí)應(yīng)停止灌漿,并及時(shí)封堵灌漿孔、出漿孔;
9)灌漿料宜在加水后30min內(nèi)用完;
&灌漿料抗壓強(qiáng)度達(dá)到35N/mm2后,進(jìn)入下一道工序施工;灌漿料抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,拆除臨時(shí)固定措施。
通過對(duì)帶(預(yù)制)裂縫混凝土試件進(jìn)行明火升溫試驗(yàn),研究溫下裂縫對(duì)混凝土溫度場(chǎng)的影響.依據(jù)傳熱理論分析建立帶裂縫混凝土試件截面溫度計(jì)算模型,然后用數(shù)學(xué)軟件MATLAB進(jìn)行數(shù)值計(jì)算并與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比.結(jié)果表明:溫下裂縫區(qū)域的主要傳熱方式為熱傳導(dǎo);相對(duì)于無裂縫處,有裂縫處測(cè)點(diǎn)溫度較;總體上測(cè)點(diǎn)的溫度隨裂縫寬度的增大而增大,遠(yuǎn)離裂縫的測(cè)點(diǎn)溫度受裂縫的影響較小;不同測(cè)點(diǎn)的計(jì)算與實(shí)測(cè)升溫曲線總體變化趨勢(shì)一致,依據(jù)傳熱理論分析建立的帶裂縫混凝土試件截面溫度計(jì)算模型較為可靠.
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
詞條
詞條說明
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江西南昌贛州無收縮自流灌漿料詳細(xì)聯(lián)系方式
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