江西南昌贛州環(huán)氧基灌漿料廠家地址

時間：2019-12-31作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：18

                                                                             江西南昌贛州環(huán)氧基灌漿料廠家地址
要使風(fēng)力機(jī)葉片的試驗結(jié)果與數(shù)值模擬結(jié)果的偏差滿足GL規(guī)范規(guī)定的相應(yīng)要求,那么數(shù)值模型與葉片的實際試驗狀態(tài)相吻合是很關(guān)鍵的。一般應(yīng)用有限元軟件進(jìn)行葉片結(jié)構(gòu)分析時,邊界條件為約束葉片根部,而實際在進(jìn)行靜力試驗時,葉片是安裝在輪轂上,輪轂再與支座固定在一起的,而輪轂并非剛體,因此模型中應(yīng)考慮其對試驗結(jié)果的影響。本文結(jié)合某大型水平軸風(fēng)力機(jī)葉片的試驗結(jié)果和數(shù)值模擬分析,證實了在葉片模型中加輪轂這種修正方法是有效的。

▲混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造
▲強(qiáng)微膨脹灌漿料栽埋鋼筋，其鋼筋類別、鉆孔直徑及深度應(yīng)符合下列要求?！鴳?yīng)采用Ⅱ、Ⅲ級鋼。
▲鉆孔直徑應(yīng)符合下表要求。鋼筋直徑不大于12ｍｍ時，孔壁距離不應(yīng)小于5ｍｍ?！摻钪睆讲淮笥?5ｍｍ時，栽埋鋼筋的錨固長度應(yīng)大于15倍的鋼筋直徑。（應(yīng)滿足現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范和設(shè)計要求）
▲栽筋成孔，原有結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不得小于20Mpa，栽筋孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。成孔后應(yīng)清孔、粉塵及孔內(nèi)積水、檢測孔的深度、并臨時封孔。栽筋前，用水濕潤孔。灌漿前，孔內(nèi)積水。
▲灌漿料的拌和用水量應(yīng)比推薦用水量減少１％～３％，具體加水量應(yīng)視現(xiàn)場要求而定。
▲灌漿料栽埋鋼筋，應(yīng)先將拌和料灌入孔中，再插入鋼筋，調(diào)整位置及標(biāo)，并予以固定。
▲灌漿料加固梁、板、柱時，混凝土、板柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（ＣＥＣＳ2&的要求。
▲灌漿料配置，參見7節(jié)施工操作內(nèi)容。根據(jù)設(shè)計的要求，也可按比例加入洗凈的豆石（粒徑5～10ｍｍ），但大加入量不得**過灌漿料重量的1／3。
▲清掃梁板柱混凝土表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24ｈ，加固混凝土表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1ｈ，應(yīng)吸干積水。按灌漿施工圖支設(shè)模板，模板不得漏漿。模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50ｍｍ。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。▲灌漿材料加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合下列要求：a、將拌和好的灌漿材灌入已支設(shè)好的模板中。b、灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，脫模前應(yīng)避免振動影響。


■灌漿方法及工藝
灌漿可使用漏斗操作，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)，應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注，并通過竹條或鋼條等進(jìn)行導(dǎo)流，直到四周開始溢出為止，這樣，能夠正確掌握灌注的密實程度，不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致灌漿不實。
■養(yǎng)護(hù)
灌漿結(jié)束后2-5小時開始用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)（24小時內(nèi)不應(yīng)遭受振動，在強(qiáng)度達(dá)到要求之前，禁止相應(yīng)安裝施工，24小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間至少14天）。
■試驗和檢驗
灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)材料要求由實驗室確定。
流動性試驗：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用濕布擦干凈，將截錐圓模放在玻璃板中間，將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模，代灌滿抹平后，提起截錐圓模，等待30s后用鋼直尺從相互垂直方向測定其流動長度，取兩次結(jié)果的平均值作為灌漿料的流動值。灌漿料跳桌流動性應(yīng)控制在280～300㎜范圍內(nèi)，對不符合流動度要求的應(yīng)調(diào)整用水量。攪拌罐料時，應(yīng)先測一次流動度，待調(diào)整穩(wěn)定后，每澆筑完1t料，測定一次流動度。
流動性試驗合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組，也可使用砂漿試模進(jìn)行試塊制作，1組用于1天試壓，1組用于3天試壓，1組用于28天試壓，1組備用，均需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求。


△插入式預(yù)留孔灌漿料灌漿鋼筋搭接連接的優(yōu)點是：在鋼筋搭接節(jié)點采用了環(huán)狀加強(qiáng)筋約束，提了節(jié)點內(nèi)鋼筋的錨固性能，制作簡單、節(jié)省鋼材，小直徑鋼筋的連接成具有明顯優(yōu)勢。
△該構(gòu)造的不足之處：一是其連接節(jié)點的環(huán)狀箍筋的環(huán)直徑遠(yuǎn)大于鋼筋套筒灌漿料灌漿連接接頭的套筒直徑，在剪力墻等斷面尺寸較小的構(gòu)件中，該種鋼筋連接構(gòu)造的應(yīng)用受到很大限制；二是連接鋼筋長度尺寸大，插入連接構(gòu)造的鋼筋長度很長(至少30倍連接鋼筋直徑)，當(dāng)構(gòu)件上連接節(jié)點較多時，安裝十分不便；三是現(xiàn)場連接時灌注的水泥或水泥砂漿量很大，不僅工效低，而且灌漿料灌漿連接的質(zhì)量不易保證；四是這種間接搭接連接構(gòu)造，載荷偏心傳遞，節(jié)點受力狀態(tài)復(fù)雜，難以在大直徑鋼筋連接域應(yīng)用，無法滿足層預(yù)制結(jié)構(gòu)建筑構(gòu)件連接的需要。
△我國未來建筑業(yè)正在向綠色建筑、綠色施工方向發(fā)展，城市住宅多以層建筑為主流，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑對在城市住宅域具有十分廣闊的發(fā)展空間，解決好裝配式結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵一構(gòu)件受力鋼筋的連接，研究性能好、成低、施工方便的預(yù)制構(gòu)件鋼筋連接構(gòu)造，對工業(yè)化建筑中的推廣具有重要的意義。
△現(xiàn)有的水泥灌漿料灌漿鋼筋連接構(gòu)造中，連接鋼筋的端頭不進(jìn)行任何加粗處理，待連接接頭處灌注的水泥砂漿凝固后，鋼筋的橫肋與固化水泥砂漿相互咬合，形成錨固連接。當(dāng)構(gòu)件受壓力時，主要由構(gòu)件的混凝土來承擔(dān)壓力；當(dāng)構(gòu)件受拉力時，構(gòu)件內(nèi)的鋼筋和鋼筋接頭來承擔(dān)拉力，接頭內(nèi)錨固連接鋼筋的水泥砂漿受力達(dá)到其承載較**，即先于鋼筋破壞，鋼筋與水泥砂漿之間發(fā)生相對位移，鋼筋橫肋間的水泥砂漿被剪切脫落。由于水泥砂漿對鋼筋的錨固力主要取決于鋼筋的形和水泥砂漿的強(qiáng)度，當(dāng)鋼筋形、尺寸和水泥砂漿的強(qiáng)度確定后，水泥灌漿料灌漿鋼筋連接接頭灌漿料灌漿連接段的鋼筋錨固長度基確定了。而鋼筋的形、尺寸均由其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)定，不可能因灌漿料灌漿連接而改變；水泥砂漿的強(qiáng)度由無收縮水泥基灌漿料決定，目前其強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到很水平，進(jìn)一步提灌漿料強(qiáng)度的空間是有限的，因此，以現(xiàn)有的水泥灌漿料灌漿連接結(jié)構(gòu)的優(yōu)化或灌漿料性能的提來縮短接頭灌漿料灌漿連接鋼筋的長度以降低連接成，難以**明顯的效果。

將聚磷酸銨(APP)的阻燃特性與硅凝膠的吸附和催化轉(zhuǎn)化特性有效結(jié)合,有可能實現(xiàn)木材在火災(zāi)條件下的不燃燒、不冒煙.通過真空-加壓浸注和真空干燥法制備的APP硅化泡桐木載藥率達(dá)到20.2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),在錐形量熱試驗過程中沒有點燃,760℃灼燒下不燃燒,總熱釋放量稍于APP阻燃泡桐木,總煙釋放量和CO產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)**未處理泡桐木和APP阻燃泡桐木.結(jié)果表明:APP硅化泡桐木中原位生成的APP-硅凝膠體系不僅對木材具有很好的阻燃作用,而且對火災(zāi)煙霧毒氣具有較好的轉(zhuǎn)化和抑制作用.
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