江西南昌九江灌漿料24小時(shí)咨詢熱線

時(shí)間：2019-12-30

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對(duì)不同類(lèi)型的連接件進(jìn)行了試驗(yàn)研究,得到了破壞模式和破壞載荷,使用超聲波損傷檢測(cè)的方法,觀察了孔邊的擠壓破壞情況?；贏BAQUS有限元軟件,建立了有限元模型,分析了釘頭形式(凸頭、埋頭),有無(wú)補(bǔ)償墊片和連接形式對(duì)機(jī)械連接性能的影響。研究表明,使用凸頭釘比埋頭釘,能使破壞載荷能提30%左右;使用補(bǔ)償墊片能夠提連接件的承載能力;使用雙釘連接較單釘連接,破壞載荷能提一倍左右。

§施工準(zhǔn)備
●準(zhǔn)備立式強(qiáng)制攪拌機(jī)、模板、臺(tái)秤、水桶、助推器、養(yǎng)護(hù)物品等。
●模板支護(hù)時(shí)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不**過(guò)1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)于孔洞點(diǎn)50mm。
●為了避免“跑?！?，可以使用堵漏劑或封縫帶等將模板縫隙填充密實(shí)。
●灌漿料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
●混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋（鋼筋若生銹，須用除銹），將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。
●灌漿前應(yīng)所有的碎石、粉塵和其它雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
§拌料
●嚴(yán)格執(zhí)行廠家推薦加水量：-1型：12-14%，-2型：9-10%
●人工攪拌：應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，然后再加入剩余水量攪拌均勻成糊狀（大約5分鐘左右）。另，盡量不直接在地面上拌料防止水分丟失。
●機(jī)械攪拌：宜采用立式強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和，嚴(yán)禁使用手電鉆攪拌器，避免泌水、離析。先加入2/3的水?dāng)嚢?分鐘，再加入剩余水量直至攪拌均勻。攪拌地點(diǎn)盡量靠近灌漿地點(diǎn)。嚴(yán)禁使用滾筒式攪拌機(jī)，易造成大量氣泡、材料粘壁、攪拌水計(jì)量不準(zhǔn)等缺點(diǎn)。
●每次攪拌量應(yīng)視使用量及氣溫情況而定，“少量多次”，一般在30分鐘左右用完。（早強(qiáng)型應(yīng)在15分鐘內(nèi)入模）

●CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法五項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行。
●較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿（參見(jiàn)附錄D圖附D01圖附D01—&，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉(cāng)法施工。
●用位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座或一側(cè)開(kāi)始灌漿。
●CGM灌漿料進(jìn)行二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
▲CGM灌漿料二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
▲灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
▲在灌漿進(jìn)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
▲設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向切45ο斜角(見(jiàn)圖3)以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。
●當(dāng)灌漿層厚度**過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型）。
●當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，CGM灌漿料（加固型）攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

§二次灌漿
●二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法，工藝流程應(yīng)符合如下要求：
清理設(shè)備基礎(chǔ)
24小時(shí)前開(kāi)始浸水
灌漿前積水
施工機(jī)具準(zhǔn)備
拌合agm-340灌漿料
二次灌漿
養(yǎng)護(hù)。
●灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，積
●二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
●軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視工程情況可分段施工。
●在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)采用灌漿助推（沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推出）。
●設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3-6h沿地板邊緣向切45斜角。
冬季施工
日平均溫度**5℃時(shí)應(yīng)按冬季施工并符合下列要求：
●灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并積水。
●受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓成都不得**5mpa。
溫氣候環(huán)境施工
灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按溫氣候暫緩施工并符合下列要求：
●灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其他熱輻射。
●采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧c水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備地板的溫度不應(yīng)大于35℃。
●漿體的入模溫度不應(yīng)大于30℃。
●灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。
所以，灌漿料的養(yǎng)護(hù)是施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)，后期不需要養(yǎng)護(hù)。

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