江西南昌贛州BY灌漿料在線咨詢(xún)

時(shí)間：2019-12-30作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：8

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現(xiàn)代風(fēng)力機(jī)葉片的大型化帶來(lái)了設(shè)計(jì)和生產(chǎn)方面的諸多問(wèn)題,葉片的靜力實(shí)驗(yàn)是分析葉片結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的重要基礎(chǔ)和驗(yàn)證手段。對(duì)科學(xué)院工程熱物理研究所研發(fā)的100k W大厚度鈍尾緣葉片進(jìn)行了靜力實(shí)驗(yàn)研究,分析了葉片在擺振和揮舞方向的屈曲特性和應(yīng)變特性,通過(guò)對(duì)靜力特性進(jìn)行分析,探討了葉片在載荷作用下的剛度及應(yīng)變等性能特性,比較了葉片相對(duì)于傳統(tǒng)尖尾緣葉片的結(jié)構(gòu)性能優(yōu)點(diǎn)。后,將失效實(shí)驗(yàn)結(jié)果同設(shè)計(jì)值相比較,分析了產(chǎn)生誤差的原因。

土木建筑工程基礎(chǔ)固結(jié)、防滲和混凝土裂縫補(bǔ)強(qiáng)的具體地指主要用于大型工程巖石基礎(chǔ)固結(jié)、防滲、補(bǔ)強(qiáng)水泥灌漿料不足和混凝土建筑物裂縫處理的水下環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料。
灌漿料灌漿是將特定材料配制而成的漿液，用壓送設(shè)備將其灌入地層孔隙或混凝土構(gòu)件裂縫內(nèi)，使其擴(kuò)散、充填、膠凝或固化，以達(dá)加固或防滲堵漏，保證工程。由于水泥灌漿料灌漿具有結(jié)石體強(qiáng)度、材料來(lái)源廣、價(jià)格低廉、貯運(yùn)方便、灌漿料灌漿工藝比較簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，迄今為止，水泥仍是灌漿料灌漿工程中應(yīng)用廣泛的基灌漿料。但因水泥屬顆粒材料，對(duì)裂縫開(kāi)度小于其顆粒粒徑35倍以下的處理對(duì)象無(wú)法灌入。同時(shí)，對(duì)于重要建筑物的大體積混凝土構(gòu)件裂縫，不僅其開(kāi)度細(xì)小，面積大，而且還要求具有很的力學(xué)強(qiáng)度和良好的粘接性能，水泥灌漿料由于作為其載體的水部分析出，不可能達(dá)到粘接密實(shí)、強(qiáng)度、恢復(fù)建筑物整體性。因此，非顆粒且粘接強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂真溶液化學(xué)灌漿料的使用成為必然。
環(huán)氧樹(shù)脂具有牢固的粘接力，在常溫下可以固化，反應(yīng)收縮率小，有較的力學(xué)強(qiáng)度和優(yōu)良的耐老化性能。因而其在土木建筑工程中得到了廣泛應(yīng)用，特別是在各發(fā)達(dá)都將其應(yīng)用在混凝土裂縫補(bǔ)強(qiáng)灌漿料灌漿中，但應(yīng)用在基礎(chǔ)處理中則比較少見(jiàn)。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的環(huán)氧樹(shù)脂牌號(hào)很多，而作為化學(xué)灌漿料的環(huán)氧樹(shù)脂其牌號(hào)也不盡相同，但一般都是采用比較普通的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和可以進(jìn)行室溫固化的胺類(lèi)固化劑如、二乙烯三胺等進(jìn)行組配，再在以上兩組份中適當(dāng)加入促進(jìn)劑、改性劑、增韌劑、釋劑等，以適應(yīng)不同灌注對(duì)象的要求。


●灌漿料表面“起砂”
灌漿料施工完畢，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)（灌漿料膠結(jié)凝固）后，發(fā)現(xiàn)砼的表面一層不具強(qiáng)度而“起砂”，砼的耐磨性、耐久性及抗?jié)B性會(huì)下降。產(chǎn)生此類(lèi)現(xiàn)象有以下原因：
a）灌漿料配料不當(dāng)。如水灰比相對(duì)過(guò)大、灰砂比過(guò)小、砂率及細(xì)集料量過(guò)、減水劑及緩凝劑等加劑過(guò)多等，致使砼的強(qiáng)度過(guò)低。
b）水泥質(zhì)量的影響。主要表現(xiàn)有強(qiáng)度太低、安定性不合格、凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、比表面積過(guò)?。?xì)度過(guò)粗）、顆粒級(jí)配過(guò)分集中、堿性及非活性混合材料占水泥組分的比例過(guò)大等因素，將造成灌漿料水化凝結(jié)較慢、泌水性較大，從而導(dǎo)致砼的表面強(qiáng)度過(guò)低。
c）其他組成材料的影響。如砂石不干凈（泥含量較大）、砂的細(xì)度模數(shù)過(guò)或過(guò)低等，也會(huì)使灌漿料強(qiáng)度降低、泌水性增加。
d）灌漿料施工不當(dāng)。振搗，造成砼嚴(yán)重析水；二次抹面不當(dāng)或沒(méi)有進(jìn)行抹面，抹面時(shí)間過(guò)早（未到初凝）或過(guò)晚（終凝以后），抹面時(shí)發(fā)現(xiàn)析出水較多而另加過(guò)量的水泥補(bǔ)面等都有可能造成灌漿料表面起砂。
e）成型養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。濕養(yǎng)護(hù)過(guò)度，如在砼表面硬化前被大水沖刷；濕養(yǎng)護(hù)不足，砼內(nèi)水分蒸發(fā)散失；濕養(yǎng)護(hù)過(guò)早，成型后未到初凝即過(guò)早澆水等。
f）環(huán)境因素的影響。如施工環(huán)境空氣中co2濃度較，與水泥凝膠中的ca(oh)2作用后使其表面堿度降低導(dǎo)致硬化不良；已經(jīng)硬化的砂漿和灌漿料在未達(dá)到一定強(qiáng)度之前經(jīng)常受到曝曬、風(fēng)吹、雨淋、干濕循環(huán)或碳化作用等等。


為了使灌漿料硬化后,能夠獲得飽滿(mǎn)填充效果,灌漿料必須具有適宜的膨脹性能,這是灌漿料的二個(gè)主要技術(shù)指標(biāo)。
按我國(guó)現(xiàn)有規(guī)范GBJ119-88規(guī)定,水泥灌漿料的1d豎向自由膨脹率為0.01%～0.5%,6個(gè)月的剩余自由膨脹率大于0.05%。而MF-870C的特點(diǎn)是在混凝土早期彈性階段充分膨脹,到后期的塑性階段,仍保持有約束的膨脹,且可調(diào)整到**混凝土抗拉應(yīng)力的一個(gè)數(shù)量級(jí),這有利地保證了灌漿料與基面的結(jié)合,也保證了良好的接觸面積。
■抗壓強(qiáng)度
在設(shè)備二次灌漿后,一般都希望有較的早期強(qiáng)度,以便及早投入使用,同時(shí)對(duì)后期強(qiáng)度又無(wú)不良影響,因此要求灌漿的1d抗壓強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)≥20MPa。目前,國(guó)內(nèi)常用灌漿料的抗壓強(qiáng)度指標(biāo)一般為:R1≥30MPa,R2≥40MPa,R3≥60MPa。經(jīng)檢測(cè)本灌漿料MF-870C不僅可以滿(mǎn)足這一常規(guī)指標(biāo)要求,且28d以后的抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到80MPa以上。
■凝固時(shí)間
凝固時(shí)間是影響施工進(jìn)度、保證工程質(zhì)量的重要一環(huán),往往希望強(qiáng)度提越快越好,終凝時(shí)間盡可能的短。但是根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),初凝時(shí)間不易過(guò)短,過(guò)短時(shí)易造成拌合物流動(dòng)性降低而影響施工操作和灌漿質(zhì)量。我們將初凝時(shí)間控制在4h左右,終凝時(shí)間5h左右。

采用電化學(xué)阻抗譜(EIS)研究了由4種常用底漆、環(huán)氧云鐵中間漆和聚氨酯面漆復(fù)合而成的12種涂層體系的電化學(xué)腐蝕行為,考察了4種底漆的EIS在NaCl溶液浸泡過(guò)程中的演化,并以此比較底漆的防護(hù)性能,考察了2層復(fù)合涂層體系的阻抗大小以及3層復(fù)合涂層體系在浸泡不同周期后的EIS.結(jié)果表明:3層復(fù)合涂層體系的防護(hù)性能好,2層復(fù)合涂層體系次之,單涂層體系差,其中以環(huán)氧防銹漆3層復(fù)合涂層體系的防護(hù)性能優(yōu);面漆和中間漆在涂層體系中起到了隔絕界介質(zhì)和保護(hù)底漆的作用;EIS可用于研究涂裝體系的防腐性能.
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