江西南昌九江加固灌漿料質(zhì)量可靠

時(shí)間：2019-12-29

江西南昌九江加固灌漿料質(zhì)量可靠
在路用混凝土中摻不同摻量的聚烯纖維,然后分析混凝土流動(dòng)性、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及收縮性能的變化.結(jié)果表明:聚烯纖維摻量越大,混凝土拌和物坍落度降低越明顯;與未摻聚烯纖維混凝土相比,摻1.0,1.5,2.0 kg/m~3聚烯纖維混凝土的28 d抗壓強(qiáng)度分別提4.1%,17.0%和6.9%,28 d抗折強(qiáng)度分別增加11.4%,24.3%和26.1%,而28 d收縮量則分別減小了16.0%,20.9%,29.8%.

泌水率
泌水率試驗(yàn)按現(xiàn)行《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（gb/t50080）中的1有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。漿體裝入試樣桶時(shí)不得振動(dòng)或插搗
氯離子含量按《混凝土加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》（gb/t807&9章的方法執(zhí)行。
用于冬期施工時(shí)的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)方法
按《混凝土防凍劑》（jc47&中的有關(guān)養(yǎng)護(hù)制度執(zhí)行，修改部分如下：
成型方法按a.0.3的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；
用于溫環(huán)境時(shí)的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)方法
抗壓強(qiáng)度比檢驗(yàn)：
試件的制備：按本附錄a.0.3款中進(jìn)行；
試件的養(yǎng)護(hù)：試件成型后24h脫模，放置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至28天；試件的烘干：試件在電熱干燥箱中，于110±5℃下干燥24h；
熱震性檢驗(yàn)：
試件的制備、養(yǎng)護(hù)與烘干，按本條款的要求進(jìn)行；
試驗(yàn)步驟：
將溫爐升溫至規(guī)定溫度，并保持恒溫15min；
將試塊迅速放入溫爐，距離發(fā)熱體表面不少于30mm；保持10min；
迅速取出試塊，沿端部將試塊的一半垂直浸入20±2℃的水中3min；
從水中取出試塊，在空氣中晾置5min；
按的步驟重復(fù)20次。每次應(yīng)調(diào)節(jié)水溫，并用同一端部浸入水中；
測定試塊浸水端的抗壓強(qiáng)度。

&灌漿：根據(jù)基礎(chǔ)底板尺寸和是否帶調(diào)整螺釘，可以采用不同的方式：不帶調(diào)整螺釘時(shí)，使用抹刀或泥鏟將灌漿料Sikadur742均勻抹到基礎(chǔ)面和底板上，然后用手輕輕地將底板壓入灌漿料并調(diào)平。
帶調(diào)整螺釘時(shí)，加工一度約為50mm的密封木框。木框通過自重或夾緊與基礎(chǔ)緊密可靠的連接在一起。可用紙或泡沫橡膠帶粘在木框的下邊緣以與基面密封，也可使用油泥。建議用塑料薄膜包木框與灌漿料的接觸面。
將底板放到準(zhǔn)備好的模具（木框）中，通過調(diào)整調(diào)平螺栓，按圖紙尺寸先用調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)基礎(chǔ)底板的標(biāo)和水平。
檢查灌漿層的厚度（基面到底板下表面之間的距離）S=15mm（小10mm、大40mm）；
在木框上做參考標(biāo)記，為后續(xù)底板安裝準(zhǔn)確定位；再次移去底板；將攪拌好的灌漿料快速連續(xù)的倒入木框中，確保灌漿料均勻分布；為了防止空氣進(jìn)入，底板應(yīng)傾斜放入灌漿料，灌漿料不僅要達(dá)到底板下表面，而且要**過底板下表面約5mm以整浸底板；。
調(diào)整基礎(chǔ)底板，再次檢查水平，必要時(shí)進(jìn)行修正。與安裝要求標(biāo)的偏差應(yīng)盡量小，不**過±5mm。尺寸、平行度等要求見發(fā)電機(jī)“安裝圖”二張。
由于支架梁與橋墩上的水泥支座的四個(gè)空洞需要螺栓深入聯(lián)接，且螺栓需要被深度固定，而灌漿料可以很好的起到這一作用。所以做灌漿料試塊實(shí)驗(yàn)測定其規(guī)定時(shí)間內(nèi)的抗壓、抗折強(qiáng)度顯得十分必要。
稱取HL-HGM**早強(qiáng)灌漿材料1800g，水252g。將水泥膠砂攪拌機(jī)的攪拌鍋與攪拌葉以及預(yù)用燒杯用濕抹布潤濕。
將稱量好的灌漿材料裝入攪拌鍋中，將攪拌鍋提升到適當(dāng)度后，把水部緩緩倒入其中后，啟動(dòng)水泥膠砂程控開關(guān)，開始試驗(yàn)。
Ti\88j79為了使試塊順利出模，所以試模需要被刷油。利用水泥膠砂攪拌機(jī)工作工作時(shí)的間隙時(shí)間，用刷子將試模內(nèi)表面均勻涂抹上油，切記均勻少量。
●澆入試模
將攪拌好的灌漿料緩緩到入試模中，不振動(dòng)，灌漿料稍稍溢出即止。用直尺刮去模具表面多余灌漿料后，靜置1h。

△水工建筑物基巖加固處理域，具體地指無蓋重固結(jié)灌漿料灌漿中的基巖裂隙涂刷封閉法。
△隨著水電工程開發(fā)速度的加快，很多工程嘗試采用了不同形式的無蓋重固結(jié)灌漿料灌漿施工工藝，以解決大壩基巖固結(jié)灌漿料灌漿和大壩混凝土澆筑之間的**矛盾。
△各種無蓋重固結(jié)灌漿料灌漿工藝均有其適用范圍，不同點(diǎn)主要表現(xiàn)在對于裂隙封閉的形式上有所差別。目前無蓋重固結(jié)灌漿料灌漿中的裂隙處理方式主要有以下幾種：①利用混凝土對巖體表面進(jìn)行30～50cm厚的積封閉作業(yè)；②噴射10～15cm厚砂漿或混凝土等薄層結(jié)構(gòu)對巖體表面進(jìn)行積封閉；③基巖鑿槽嵌縫封閉；④在裸巖面上不做任何封閉直接灌漿料灌漿。在基巖為塊狀裂隙巖體條件下，幾種封閉方式存在的問題是：
△混凝土封閉法：大壩基巖面封閉用混凝土找平，一般厚30cm～50cm，待混凝土達(dá)到70％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，進(jìn)行固結(jié)灌漿料灌漿施工，施工完成后混凝土做為大壩基礎(chǔ)混凝土的一部分。該法需要等待混凝土凝固達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能灌漿料灌漿，占用直線工期，而且混凝土在灌漿料灌漿施工期間由于部溫度和濕度環(huán)境的變化易發(fā)生裂縫，易對壩體不利。
△噴射薄層結(jié)構(gòu)封閉法：封閉裂隙所用的混凝土或砂漿結(jié)構(gòu)厚度較薄，灌漿料灌漿過程中較易抬動(dòng)變形、開裂，其裂隙封閉效果不易保證。即使不開裂并能保證灌漿料灌漿正常實(shí)施，也存在兩方面問題：①封閉結(jié)構(gòu)若不，后期在上部壩體和下部基巖面之間存在一層薄殼，不利于大壩抗滑穩(wěn)定，影響工程；②若將封閉結(jié)構(gòu)在灌漿料灌漿完成后、壩體混凝土澆筑前予以，則施工也較繁瑣，需耗費(fèi)人力和設(shè)備，增加工期且浪費(fèi)資源。
△鑿槽嵌縫封閉法：灌漿料灌漿前對大壩基巖面上出露的巖體裂隙統(tǒng)一鑿槽，然后采用快硬水泥、砂漿、棉紗等進(jìn)行嵌縫封堵處理，主要以人工作業(yè)為主，輔以小型機(jī)械施工。該法主要問題是工作量大，施工程序繁瑣，工效低下。
△裸巖無封閉法：直接在大壩裸巖上進(jìn)行無蓋重固結(jié)灌漿料灌漿，由于灌前未對地表裂隙進(jìn)行有效封閉，灌漿料灌漿過程中地表串、冒漿嚴(yán)重，基巖有效灌漿料灌漿壓力較低，灌漿料灌漿效果較差，直接影響淺層巖體的防滲性能、承載能力及適應(yīng)變形的能力，故較少在工程實(shí)踐中采用。△綜上，現(xiàn)有的無蓋重固結(jié)灌漿料灌漿裂隙處理方法對裂隙巖體的針對性不足，未能充分利用巖體自身的特點(diǎn)，處理過程繁冗，不利于工程的順利開展。
△灌漿料克服現(xiàn)有巖體固結(jié)灌漿料灌漿方法中存在工程量大、處理過程繁冗且效果不佳的缺陷，灌漿料施工簡便、快捷、干擾小、經(jīng)濟(jì)、可靠的無蓋重固結(jié)灌漿料灌漿中的基巖裂隙涂刷封閉法。

經(jīng)過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),米糠浸出液可用作玻纖浸潤劑的成膜劑。實(shí)驗(yàn)中通過將米糠原料進(jìn)行糊化和過濾處理,考察了米糠浸出液與進(jìn)口淀粉成膜劑溶液與玻璃表面皿的成膜性以及對玻纖原絲的浸潤情況。通過綜合分析,選擇了表面張力為38.70mN/m的米糠浸出液為佳綜合性能的浸潤劑用成膜劑,經(jīng)過其浸潤后68tex的玻纖的斷裂強(qiáng)力可達(dá)到4156cN。