江西南昌吉安砂漿灌漿料使用說明

時間：2019-12-21

江西南昌吉安砂漿灌漿料使用說明
玻璃鋼夾砂管在公路涵洞中的應(yīng)用越來越廣泛,但由于目前對管道的微觀力學(xué)分析較少,在公路涵洞工程中的應(yīng)用缺乏相應(yīng)的標(biāo)準與依據(jù)。運用數(shù)值模擬軟件ABAQUS建立路面-管涵-土體的整體模型,分析了不同工況下玻璃鋼夾砂管變形與路面基層層底拉應(yīng)力。通過對管壁厚度進行優(yōu)化設(shè)計,得出不同工況下基層層底拉應(yīng)力達到臨界劈裂強度時管涵的優(yōu)徑厚比范圍,從而在滿足路面及管涵結(jié)構(gòu)的前提下,為實現(xiàn)工程成本小化提供可靠的分析依據(jù)。

[12] 體預(yù)應(yīng)力加固法雖然加固效果好、工作可靠，但該法并不適用于預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫的維修加固，原因：
(1) 由于施加的體預(yù)應(yīng)力將造成裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋橫向剛度增大，結(jié)構(gòu)受力體系發(fā)生改變，導(dǎo)致原有底板縱向裂縫的加劇和新的底板縱向裂縫的不斷出現(xiàn)；
(2) 在底板下緣布置橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線并張拉，造成底板受壓，**板受拉。雖然封閉了底板縱向裂縫但也可能導(dǎo)致板梁**板的縱向開裂，而**板開裂則較加危險；
(3) 該法同樣未能封閉空心板內(nèi)腔的滲漏水路徑，滲漏水聚集在底板上緣進而進入裂縫內(nèi)部，久而久之將導(dǎo)致鋼絞線銹蝕斷裂；
(4) 因預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋鉸縫構(gòu)造的存在，在鋼絞線張拉和使用過程中的預(yù)應(yīng)力損失計算、鋼絞線的變形量等重要參數(shù)的確定存在較大的不確定性；
(5) 穿束張拉有一定風(fēng)險且必須具有可靠的預(yù)應(yīng)力傳遞路徑和錨固條件；
(6)難度大，施工工藝繁瑣，維修加固造價及預(yù)應(yīng)力鋼絞線后期防腐維護成。
△橋梁裂縫常見維修加固方法具有各自的優(yōu)缺點和適用域，但結(jié)合預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫的分布性狀、板梁底板厚度不足及板梁自身滲漏水等情況，任一裂縫維修加固方法對底板縱向裂縫均不具有針對性和適用性，因此針對預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫的維修加固并不適合，不應(yīng)盲目采用。
14針對預(yù)應(yīng)力混凝土空心板底板縱向裂縫病害進行維修處治，提出預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫灌漿料灌漿加固方法。
△為了克服現(xiàn)有裂縫維修加固方法存在的問題和不足，灌漿料了預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫灌漿料灌漿加固方法及其施工工藝，它采用壓力灌漿料灌漿設(shè)備向預(yù)應(yīng)力混凝土空心板腔內(nèi)灌注一定厚度的水泥基通過灌漿料與底板混凝土的有效粘結(jié)，從源頭上對寬、深且長的底板縱向裂縫進行主動封閉，防止板梁內(nèi)部的滲漏水空氣中水蒸氣、有害介質(zhì)等進入裂縫內(nèi)部導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕斷裂，進而提橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性和性。

制備納米微晶纖維素：將棉短絨纖維置于玻璃容器內(nèi)，用45%硫酸浸漬，纖維與硫酸浴比（固液重量比）1：3再置于80C恒溫水浴的超聲波振蕩器中，振蕩頻率27次/秒,反應(yīng)50小時，經(jīng)過濾、洗滌、提純等得顆粒尺寸約3040nm的納米微晶纖維素。
取制得的納米MC1份,工業(yè)AM350份，甲叉雙烯酰胺6份，過硫酸胺10份，自來水5份混合均勻后，用硫酸調(diào)節(jié)pH=4馬上用壓力.泵對滲水的建筑物灌漿料灌漿，灌漿料灌漿壓力6kg/cm2（被灌建筑面已預(yù)先清洗好，鉆上灌漿料灌漿孔），灌后物料自行聚合，約0.5小時達到堵水效果，整個灌漿料灌漿過程在室溫下進行。沒有產(chǎn)生回滲現(xiàn)象。
取制得的納米MC1份，工業(yè)AM4份，二烯酸乙酯10份，過硫酸鉀15份，自來水6份混合均勻后，用磷酸調(diào)節(jié)ph-6馬上用壓力泵對滲水的建筑物灌漿料灌漿，灌漿料灌漿壓力6kg/cm2（被灌建筑面己預(yù)先清洗好，鉆上灌漿料灌漿孔），灌后物料自行聚合，約0.5小時達到堵水效果，整個灌漿料灌漿過程在室溫下進行。沒有產(chǎn)生回滲現(xiàn)象。

銅陵電廠百萬千瓦汽輪發(fā)電機1~5#軸承座基礎(chǔ)平面尺寸大，且均設(shè)有剪力槽，軸承座底板都有三個抗剪件，會灌漿料的流動，靠灌漿料的自流及導(dǎo)流不能保證底板下面澆注的密實度，自重法灌漿很難滿足質(zhì)量要求。鑒于上述原因，為確保汽輪發(fā)電機軸承座的二次灌漿質(zhì)量，在灌漿前，模擬軸承座基礎(chǔ)和底板的形狀，采用位漏斗法進行了灌漿實驗，經(jīng)破壞性拆除后檢查，灌漿層表面只有少許直徑3mm以下的氣孔，灌漿質(zhì)量良好?，F(xiàn)以4#軸承座為例，將位漏斗法的灌漿工藝介紹如下。1工程概況
■主要施工機具及作業(yè)人員準備，軸承座的灌漿作業(yè)應(yīng)在灌漿料自始至終具有良好流動性的時間范圍內(nèi)完成，此時間一般為40分鐘。故此必須準備足夠的勞動力和施工機具，使灌漿作業(yè)在短的時間內(nèi)一氣呵成。根據(jù)每盤料（25kg）攪拌時間需3分鐘推算，此次灌漿作業(yè)分6個組，每三個組控制一個位漏斗作業(yè)點，每組配備一臺手持電鉆攪拌器，作業(yè)人員3人，一人負責(zé)攪拌，一人負責(zé)加料，一人負責(zé)澆注。另安排三人負責(zé)澆注過程中灌漿料的導(dǎo)流工作。
■根據(jù)計算工程量，灌漿材料和攪拌用水（采用桶裝純凈水）一次性配足，運至澆注點近堆放。
■提前24小時對基礎(chǔ)表面進行澆水濕潤，保證灌漿面充分潤濕。拼縫應(yīng)嚴密，加固牢靠。
■辦理工序交接手續(xù)，在相關(guān)各方簽字認可的情況下才能進行灌漿作業(yè)。
■工藝流程：基層處理→模板支設(shè)→攪拌→澆注→養(yǎng)護、拆模2操作要點1基層處理
⑴基層處理應(yīng)達到以下要求：清理混凝土表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和油污等雜物。混凝土表面松疏部位應(yīng)予剔除。
⑵基層處理分兩步進行：
A、在軸承座底板安裝前，對混凝土表面進行鑿毛處理。鑿毛應(yīng)在混凝土澆筑7天后才能開始，鑿毛后用空壓機吹掃，直至露出干凈的混凝土面和結(jié)構(gòu)接觸面。
B、軸承座底板安裝完后要再次進行清掃。表面如有油污，可用釋劑釋或用火焊烘烤?！瞿０逯гO(shè)
⑴選用質(zhì)量可靠，適應(yīng)性強的木膠合板，模板與模板或模板與灌漿結(jié)構(gòu)的接觸面國邊緣貼雙面膠帶并擠緊，模板拼縫應(yīng)嚴密。嚴禁在模板內(nèi)貼透明膠帶封堵，防止拆模后留下明顯痕跡。⑵模板上口要統(tǒng)一出設(shè)備底座上表面50mm，作為二次灌漿層的標(biāo)控制依據(jù)。
⑶在灌漿側(cè)對面的模板上設(shè)置疏導(dǎo)孔，間距為1000mm，疏導(dǎo)孔尺寸為20×100mm，下口邊緣的度為出底座上表面10mm。

在直接預(yù)浸法制備自動鋪絲預(yù)浸紗過程中,展紗寬度是影響預(yù)浸紗質(zhì)量的一個關(guān)鍵因素。借助速數(shù)字圖像傳感器,研究了展紗機構(gòu)中,纖維束在錯位排列的展紗輥/展紗桿上的展開規(guī)律和機理。研究結(jié)果表明,展紗桿對纖維束的展開作用明顯**展紗輥,纖維張力的增大、纖維束在展紗桿上包角的增大均有利于纖維束的展開;當(dāng)纖維牽引速率較低時,纖維束的展開寬度隨速率的增大而增大;纖維張力利于纖維束的展開,但是過大的張力會使纖維束展開不穩(wěn)定,寬度波動較大,且易出現(xiàn)劈裂和纖維損傷的缺陷。該研究結(jié)果為自動鋪絲預(yù)浸紗制備工藝提供了指導(dǎo)。