模具知識，粘?；蛎撃２涣寄阕屛以趺崔k?

時間：2019-11-03

模不良(DieAdhesion)，又稱黏模流道(StickingSpruesorParts)，是由于注射口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常，主流道直徑要足夠大，使制作脫模時澆口料仍未全部固化。



無論黏模流道，還是制品粘在模穴上，脫模不良是塑料注塑中較重要的***，造成脫模不良的根源可能是注塑設(shè)備不同部件，也可能是注塑工藝不當引起的。



盡管沒有制件設(shè)計和模具設(shè)計上的失誤所造成的毛刺、拔模斜度不足、倒拔模斜度等原因，有時成型制件也會出現(xiàn)脫模不良。強行**出時，往往造成制件翹曲、**出后發(fā)白或開裂等。特別是成型制件粘在靜模一側(cè)，有時無法**出。







脫模不良(DieAdhesion)缺陷成因分析及解決辦法



1、模具故障



產(chǎn)生粘模及脫模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其產(chǎn)生原因及處理品方法如下:



1)模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道內(nèi)留有鑿紋，刻痕，傷痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很*粘附在模具內(nèi)，導致脫模困難。



因此，應盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內(nèi)表面***鍍鉻，在進行拋光處理時，拋光工具的動作方向應與熔料的充模方向一致。



2)模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大



當熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內(nèi)產(chǎn)生飛邊時，也會引起脫模困難。對此，應修復損傷部位和減小鑲塊縫隙。



3)模具剛性不足



如果剛開始注射時模具就打不開，則表明模具由于剛性不足，在注射壓力的作用下產(chǎn)生形變。如果形變**過了彈性極限，模具就無法恢復原狀，不能繼續(xù)使用。即使形變未**出模具的彈性極限，熔料在模腔內(nèi)很高的條件下冷卻固化，去除注射壓力，模具恢復形變后，塑件受到回彈力的作用被夾住，模具仍然無法打開。因此，在設(shè)計模具時，必須設(shè)計足夠的剛性和強度。



試模時，***在模具上安裝千分表，檢查模腔和模架在充模過程中是否變形，試模時的起始注射起始注射壓力不要太高，應一邊觀察模具的變形量，一邊慢慢升高注射壓力，將變形量控制在一定的范圍內(nèi)。



當發(fā)生回彈力太大引起夾模故障時，只靠加大開模力是不行的，應馬上將模具拆下來分解，并將塑件加熱軟化后取出。對于剛性不足的模具，可在模具外側(cè)鑲制框架，提高剛性。



4)脫模斜度不足或動，定模板間平行度差



在設(shè)計和制作模具時，應保證足夠的脫模斜度，否則塑件很難脫模，強行**出時，往往造成塑件翹曲，**出部位發(fā)白或開裂等。模具的動，定模板要相對平行，否則會導致型腔偏移，造成脫模不良。



5)澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理



如果澆道太長，太小，主澆道和分澆道連接部分強度不夠，主澆道無冷料穴，澆口平衡不良，主澆道直徑與噴嘴孔直徑搭配不當或澆口套與噴嘴的球面不吻合，都會導致粘模及脫模不良。因此，應適當縮短澆道長度和增加其截面積，提高主流道和分流道連接部位的強度，在主流道上應設(shè)置冷料穴。

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