混凝土的冬季施工
1、有關(guān)冬季施工起止時(shí)間的規(guī)定
混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工應(yīng)采取冬期施工措施，可以取**個(gè)出現(xiàn)連續(xù) 5 天穩(wěn)定** 5 ℃ 的初日作為冬期施工的起始日期。當(dāng)氣溫回升時(shí)，取**個(gè)連續(xù) 5 天穩(wěn)定** 5 ℃ 的末日作為冬期施工的終止日期。初日和末日之間的日期即為混凝土冬期施工期。
2. 溫度對(duì)混凝土性能的影響
環(huán)境溫度低，水泥的水化反應(yīng)慢，影響混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)。試驗(yàn)得出：溫度每降低 1 ℃ ，水泥的水化作用降低約 5 ％～ 7 ％，在 1 ℃ ～ 0 ℃ 范圍內(nèi)水泥的水化活性劇烈地降低，水化作用緩慢。一般當(dāng)溫度** 0 ℃ 的某個(gè)范圍時(shí)，游離水將開始結(jié)冰，溫度達(dá)到 -15 ℃ 左右時(shí)，游離水幾乎全部?jī)鼋Y(jié)成冰，致使水泥的水化和硬化完全停止。
當(dāng)水轉(zhuǎn)化為固態(tài)的冰時(shí)，其體積約增大 9 ％，使混凝土產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，造成骨料與水泥顆粒的相對(duì)位移及內(nèi)部水分向負(fù)溫表面遷移，在混凝土體內(nèi)形成冰聚體引起局部結(jié)構(gòu)破壞。 新澆筑的混凝土過(guò)早遭受凍結(jié)將大大降低極限強(qiáng)度，強(qiáng)度損失率可能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 50％，甚至引起整體結(jié)構(gòu)破壞；但當(dāng)混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度后遭受凍結(jié)，混凝土的極限強(qiáng)度損失較小，也不會(huì)發(fā)生整體結(jié)構(gòu)破壞。 混凝土的拌合水中摻入一定量的防凍劑會(huì)使水溶液的冰點(diǎn)降低，其冰點(diǎn)的降低幅度與防凍劑的種類和摻量或溶液的濃度有關(guān)。防凍劑的使用效果在很大程度上取決于溶液的濃度以及混凝土硬化過(guò)程經(jīng)受的負(fù)溫值。 混凝土內(nèi)摻入防凍劑的主要目的是使其在負(fù)溫下保持足夠的液相，使水泥的水化得以繼續(xù)進(jìn)行；轉(zhuǎn)入正溫后，混凝土強(qiáng)度能進(jìn)一步增長(zhǎng)，并達(dá)到或**過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。
3. 混凝土冬期施工注意事項(xiàng)
混凝土冬期施工要求正溫澆筑、正溫養(yǎng)護(hù)。對(duì)原材料的加熱，以及混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算，并據(jù)此施工。
（1）對(duì)材料和材料加熱的要求
①冬期施工中配制混凝土用的水泥，應(yīng)**選用活性高、水化熱量大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)用的水泥品種應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。水泥的強(qiáng)度不應(yīng)** 42.5 等級(jí)，水灰比不應(yīng)大于 0.6 。水泥不得直接加熱，使用前 1 ～ 2 天運(yùn)入暖棚存放，暖棚溫度宜在 5 ℃ 以上。
②因?yàn)樗谋葻崾巧?、石集料?span id="p6ehby8" class="Apple-converted-space"> 5 倍左右，所以冬期拌制混凝土?xí)r應(yīng)**采用加熱水的方法，但加熱溫度要符合規(guī)定的數(shù)值。
③集料要求提前清洗和貯備，做到集料清潔，無(wú)凍塊和冰雪。冬期集料所有貯備場(chǎng)地應(yīng)選擇地勢(shì)較高不積水的地方。
④冬期施工拌制混凝土的砂、石溫度要符合熱工計(jì)算需要溫度。加熱的方法可因地制宜，但以蒸汽加熱法為好。
⑤原材料不論用何種方法加熱，在設(shè)計(jì)加熱設(shè)備時(shí)，必須先求出每天的較大用料量和要求達(dá)到的溫度，根據(jù)原材料的初溫和比熱，求出需要的總熱量。同時(shí)考慮加熱過(guò)程中熱量的損失。有了要求的總熱量，可以決定采用熱源的種類、規(guī)模和數(shù)量。
（2）攪拌
混凝土不宜露天攪拌，應(yīng)盡量搭設(shè)暖棚，**選用大容量的攪拌機(jī)，以減少混凝土的熱量損失。攪拌前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)?；炷恋陌韬蜁r(shí)間比常溫規(guī)定時(shí)間延長(zhǎng) 50％。由于水泥和 80 ℃ 左右的水拌和會(huì)發(fā)生驟凝現(xiàn)象，所以材料的投料順序是先將水和砂石投入拌和，然后加入水泥。若能保證熱水不和水泥直接接觸，水可以加熱到 100 ℃ 。
（3）運(yùn)輸
混凝土的運(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)保證混凝土不離析、不喪失塑性。主要措施為減少運(yùn)輸時(shí)間和距離；使用大容積的運(yùn)輸工具并加以適當(dāng)保溫等。
（4 ）澆筑和養(yǎng)護(hù)
混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的凍雪和污垢，盡量加快混凝土的澆筑速度，防止熱量散失過(guò)多?；炷涟韬臀锏某鰴C(jī)溫度不宜**1 0 ℃ ，入模溫度不得** 5 ℃ 。采用加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得**2 ℃ 。
加熱養(yǎng)護(hù)整體式結(jié)構(gòu)時(shí)，施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在溫度應(yīng)力較小處。加熱溫度**過(guò) 4 0 ℃ 時(shí)，由于溫度高，勢(shì)必在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力。因此，在施工之前應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位的意見，在跨內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工縫。留施工縫處，在水泥終凝后立即用 3 ～ 5 個(gè)大氣壓的氣流吹除結(jié)合面的水泥膜、污水和松動(dòng)石子。
