耐磨料施工方法

時間：2017-12-28作者：北京瑞晟特建材有限公司瀏覽：370

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						耐磨料施工方法
 
					
				
			
		
		
			
				
					
混凝土施工要求，根據(jù)設(shè)計要求，澆注混凝土，標(biāo)高至正負(fù)零?；炷翗?biāo)號不小于 C25 ，厚度 5cm 以上。 
				
				
					**次撒料：將規(guī)定用量 2/3 的耐磨材料均勻撒布在剛初凝的混凝土表面。 
				
				
					**次提漿：街耐磨材料吸收一定水分后，利用機(jī)械進(jìn)行提漿作業(yè)，并用刮尺找平。 
				
				
					*二次撒料：待耐磨材料硬化情況至一定階段，再將規(guī)定量的 1/3 材料進(jìn)行*二次撒布作業(yè)，并用機(jī)械提漿。 
				
				
					機(jī)械鏝刀收光：根據(jù)地坪的硬化情況，利用機(jī)械鏝刀收光作業(yè)。 
				
				
					養(yǎng)護(hù)：地坪收光完畢，進(jìn)行薄膜養(yǎng)護(hù)或推薦**養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。 
				
				
					應(yīng)用：根據(jù)天氣情況，在使用前推薦專業(yè)清潔打蠟，具有明顯裝飾效果。 
				
				
					
 
				
				
					2 ～ 3mm 耐磨地坪（ 5kg /m 2 ） 
				
				
					現(xiàn)澆混凝土或找平層（厚度≥ 50mm ） 
				
				
					是一種含有精選石英砂（或金剛砂、合金、金屬）骨料、特種水泥和聚合物添加劑的耐磨地坪。該地坪與新澆結(jié)構(gòu)混凝土同時施工，將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土地坪表面，經(jīng)**磨平機(jī)加工，即可在基礎(chǔ)混凝土上形成一層較致密、高強(qiáng)度的耐磨面層。 
				
				
					該地坪適用于車間、倉庫、超市、停車場、廣場、運(yùn)動場等地面。與新澆混凝土同時施工，適合工廠車間、停車場、大型物流中心等交通繁忙場所對耐磨和防塵性有特殊要求的地面。 
				
				
					耐磨地坪： 施工費(fèi) 5 元 /m 2 ，耗用料 5kg /m 2 
				
				
					執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土地面用水泥基耐磨材料》 
				
				
					（ JC/T906 － 2002 ） (Concrete floor hardener) 
				
				
					用于混凝土地面用水泥基耐磨材料。此類材料可以是本色的或彩色的。 
				
				
					Ⅰ型：非金屬氧化物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料。 
				
				
					Ⅱ型：金屬氧化物骨料或金屬骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料。 
				
				
					施工說明 
				
				
					    耐磨地面硬化劑材料由非金屬礦物骨料和特殊添加劑組成。耐磨地面硬化劑具有表面硬度高，密度大、耐磨、不生灰塵、不易剝離、經(jīng)濟(jì)、適用、范圍廣等優(yōu)點，摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約人工費(fèi)用。耐磨地面硬化劑主要用在工廠、倉庫、跑道、碼頭等要求耐磨性較高的工程中。 
				
				
					一、基礎(chǔ)混凝土要求 
				
				
					  
				
				
					    1、工藝流程如圖所示 
				
				
					    建議：找平層施工之前做一層砂漿粘結(jié)層，以確?；鶎优c面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病。 
				
				
					 
				
				
					    2、抹光面放樣 
				
				
					    依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線（如墻面＋ 50㎝線），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制較大凹凸偏差在3～5㎜以內(nèi)。 
				
				
					    3、混凝土澆筑 
				
				
					    （ 1）混凝土澆注前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。 
				
				
					    （ 2）混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3㎜厚。 
				
				
					    （ 3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。 
				
				
					二、撒布耐磨材料操作要點 
				
				
					    1、攪拌： 耐磨地面硬化劑已經(jīng)均勻預(yù)混。 
				
				
					    2、**次撒布耐磨材料及抹平、鏝光 
				
				
					    （ 1）耐磨材料撒布的時機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5㎜時，即可開始**次撒布施工。 
				
				
					    （ 2）、墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜**撒布施工，以防因失水而降低效果。 
				
				
					    （ 3）**次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用鏝刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。 
				
				
					    3、*二次撒布耐磨材料及抹平、鏝光 
				
				
					    （ 1）*二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整**次撒布不平處，*二次撒布方向應(yīng)與**次垂直。 
				
				
					    （ 2）*二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，鏝光，并重復(fù)鏝光機(jī)作業(yè)至少兩次。鏝光機(jī)作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。 
				
				
					    （ 3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，鏝光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，鏝光機(jī)進(jìn)行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。 
				
				
					    （ 4）耐磨地坪的平整度要求為2m見方較大偏差3～5㎜，同標(biāo)高較高點與較低點的較大偏差不大于20㎜。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。 
				
				
					三、表面修飾及養(yǎng)護(hù) 
				
				
					    1、鏝光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序，同向的人工壓光，完成修飾工序。 
				
				
					    2、耐磨地坪施工5～6h后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/㎡?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。 
				
				
					    3、耐磨地坪面層施工完成24h后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。 
				
				
					    4、完工3～5d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據(jù)車間柱距離確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/5（建議切割由土建完成），填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用密封膠。 
				
				
					[應(yīng)用實例1] 
				
				
					金剛砂整體耐磨地坪施工技術(shù) 
				
				
					    1、材料 
				
				
					    金剛砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑。骨料物相組成主要為 Al 2 O 3 、 Fe 2 O 3 、 TiO 2 等金屬氧化物或金屬材料骨料。金屬氧化物骨料可以是**或人工燒結(jié)產(chǎn)品。 
				
				
					    金剛砂采用干撒式方法直接施工于初凝階段的混凝土表面，以獲得比非金屬骨料較優(yōu)越的耐磨和抗沖 擊性能。金剛砂與混凝土基面整體結(jié)合，不會脫落。 
				
				
					    混凝土地面用水泥基耐磨材料（金剛砂加一定比例的硬化劑拌和而成 )的要求見下表中的Ⅱ型技術(shù)要求?；炷敛捎妙A(yù)拌混凝土（強(qiáng)度等級C25以上)，水泥用量≥300kg/m 3 ，粉煤灰摻量≤8％，耐磨材料用量4～8kg/m 2 （推薦使用5kg/m 2 )。 
				
				
					耐磨材料的技術(shù)指標(biāo) 
				
				
					
						
							
								
									項 目 
								
							
							
								
									技 術(shù) 指 標(biāo) 
								
							
						
						
							
								
									I型 
								
							
							
								
									Ⅱ型 
								
							
						
						
							
								
									外 觀 
								
							
							
								
									均勻，無結(jié)塊 
								
							
						
						
							
								
									骨料含量 
								
							
							
								
									不大于生產(chǎn)廠所控制指標(biāo) ± 5% 
								
							
						
						
							
								
									28d抗折強(qiáng)度/MPa 
								
							
							
								
									≥ 11.5 
								
							
							
								
									≥ 13.5 
								
							
						
						
							
								
									28d抗壓強(qiáng)度/MPa 
								
							
							
								
									≥ 80 
								
							
							
								
									≥ 90 
								
							
						
						
							
								
									耐磨度比 /％ 
								
							
							
								
									≥ 300 
								
							
							
								
									≥ 350 
								
							
						
						
							
								
									表面硬度（壓痕直徑 )/mm 
								
							
							
								
									≤ 3.30 
								
							
							
								
									≤ 3.10 
								
							
						
					
				
				
					    2、施工機(jī)具 
				
				
					    除常規(guī)混凝土地坪使用的振搗設(shè)備外，需另備以下機(jī)具。 
				
				
					    （ 1)除水工具：真空吸水泵或一般塑料管。 
				
				
					    （ 2)整體抹光機(jī)：抹光機(jī)加圓盤時主要是起木（鋼)抹作用，用以去除混凝土表面浮漿及整平；卸下圓盤裝上三葉鋼片，可進(jìn)行地坪壓光（鋼片角度可調(diào)整)。 
				
				
					    3、施工工藝流程 
				
				
					    混凝土澆筑并整平→抹光機(jī)振實、刮平→**次鋪撒金剛砂復(fù)合材料→抹光機(jī)揉壓、抹平→*二次撒金剛砂復(fù)合材料→抹光機(jī)揉壓、抹平→邊角壓光→整體抹平壓光→養(yǎng)護(hù)。 
				
				
					    4、基層混凝土施工注意事項 
				
				
					    （ 1)應(yīng)確?；炷恋乃嘤昧考皬?qiáng)度，控制粉煤灰摻量?；炷劣脵C(jī)械振搗，采用中砂，嚴(yán)禁用海砂及**細(xì)砂，含泥量不大于3％。 
				
				
					    （ 2)嚴(yán)格控制混凝土水灰比，杜絕為方便施工而摻水過多，水灰比宜為0.5 ± 0.05。 
				
				
					    （ 3)混凝土每天的澆筑面積應(yīng)控制在800m 2 以下，支邊模時用鋼模（刷脫模劑)分倉。分倉不直時，應(yīng)在下次施工前用切縫機(jī)彈線修正后再澆筑混凝土，縫應(yīng)與地坪成型后的分倉縫位置相一致。 
				
				
					    （ 4)注意混凝土施工塊的邊角部位應(yīng)反復(fù)振搗，保證密實，再用木抹子人工拍漿。 
				
				
					    （ 5)混凝土厚度應(yīng)不小于80mm，灰餅打點標(biāo)高必須精確，嚴(yán)格控制邊模板的整體標(biāo)高。 
				
				
					    （ 6)冬期施工時環(huán)境溫度應(yīng)**5℃，溫度較低時混凝土內(nèi)應(yīng)適當(dāng)摻加早強(qiáng)劑。 
				
				
					    5、耐磨層施工 
				
				
					    （ 1)基層混凝土初凝時（約3～4h)，即可進(jìn)行耐磨地坪施工，先在抹光機(jī)上安裝圓盤，整體打磨混凝土并從周邊逐漸向內(nèi)收抹，起到平整和提漿作用，平整度偏差控制在2m范圍內(nèi)不**過3mm。 
				
				
					    （ 2)**次鋪撒金剛砂硬化劑的時間須嚴(yán)格控制，鋪撒過早會使金剛砂沉人混凝土，影響表面強(qiáng)度；鋪撒太遲，混凝土已經(jīng)凝固，不能與混凝土粘結(jié)而起不到應(yīng)有的效果，一般在腳踩下陷不**過5mm時開始鋪撒**次。墻柱及靠近門、模板邊等部位的混凝土失水較快，應(yīng)先鋪撒。 
				
				
					    （ 3)**次將2/3金剛砂硬化劑材料均勻撒布在混凝土表面（不均勻處用刮板刮勻)；待材料吸收混凝土中的水分、表面出現(xiàn)返潮顏色變灰暗后，即開始**次抹平。采用裝圓盤的抹光機(jī)碾磨分散，使其與基層混凝土漿結(jié)合在一起，注意不要搓抹過度。 
				
				
					    （ 4)隨即將余下的1/3料均勻撒布在混凝土表面，撒鋪方向與**次垂直，進(jìn)行*二次抹平工作，最后用裝刀片的抹光機(jī)完成抹光工作。注意隨混凝土凝固時間調(diào)整刀片傾斜角度（轉(zhuǎn)速及角度視硬化情況調(diào)整)，抹光機(jī)作業(yè)時應(yīng)縱橫交錯（3次以上)進(jìn)行。邊角部位可采用人工鋼抹子抹光。 
				
				
					    （ 5)耐磨地坪混凝土終凝后即開始養(yǎng)護(hù)，在太陽直射處可用**養(yǎng)護(hù)劑，在地下室等陽光照射不到處可澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間7d以上。 
				
				
					    （ 6)抹光機(jī)抹光后，面層若有抹紋可用鋼抹子進(jìn)行有序同向的人工壓光。 
				
				
					    （ 7)耐磨地坪完成24h內(nèi)即可拆邊模，拆模后邊緣不齊處可用切割機(jī)切齊。 
				
				
					    6、切縫 
				
				
					    硬化劑地面施工完成 7d后，按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求鋸切收縮縫（類似于混凝土路面切縫)，縫深20mm左右。對混凝土框架結(jié)構(gòu)，可按柱網(wǎng)尺寸切縫，亦可按業(yè)主意圖切縫，填縫材料可采用瀝青、硅膠等。 
				
				
					    7、修補(bǔ)作法： 若硬化劑地面損壞，可采用兩種方式修補(bǔ)。 
				
				
					    （ 1)局部破損可用丁苯乳膠加水拌和篩除骨料的硬化劑材料配制的膠泥刮膩子修補(bǔ)。將破損區(qū)清理干凈，充分浸水潤濕，再用丁苯乳膠加水乳液進(jìn)行涂刷。 
				
				
					    （ 2)較大面積破損可根據(jù)需要畫線鋸切，鑿掉面層及部分基層混凝土，再清理潤濕，掃素水泥漿，澆搗混凝土，最后施工硬化劑面層。 
				
				
					    8、注意事項及質(zhì)量驗收 
				
				
					    （ 1)外觀質(zhì)量及表面平整度應(yīng)符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中外觀質(zhì)量的驗收標(biāo)準(zhǔn)。由于磨光 后的地坪表面非常光滑，車庫的行車道部位須做橡膠（或其他材料)止滑坎。 
				
				
					    （ 2)抗沖擊性能檢查：對齡期28d的混凝土采用重2250g鋼球，分別從1m、2m高處自由落下沖擊耐磨地面。墜落高度為1m時，凹坑直徑應(yīng)小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm；墜落高度為2m時，凹坑直徑應(yīng)小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.50mm；地面硬度應(yīng)符合要求。 
				
				
					    （ 3)金剛砂耐磨材料一般嵌入混凝土3mm深形成硬化層，可根據(jù)業(yè)主要求做成水泥原色、綠色、黃色 等不同顏色。在深圳地區(qū)采用該地面會增加造價14～15元/m 2 ，其中人工費(fèi)3元/m 2 左右，金剛砂材料9元/m 2 左右（按5kg/m計算)，顏料2～3元/m 2 。 
				
				
					[應(yīng)用實例2] 
				
				
					耐磨彩色地面硬化劑施工工藝 
				
				
					 
				
				
					圖1 地面硬化劑施工流程 
				
				
					    耐磨彩色地面硬化劑（以下簡稱地面硬化劑 )是由水泥、合理級配的硬質(zhì)骨料和外加劑組成的干混砂漿。由于地面硬化劑施工完成的耐磨地面具有高耐磨、高強(qiáng)、抗沖擊、色彩和質(zhì)感好、整體感好、性能造價比合理等特點，已廣泛用于工廠、倉庫、車庫、超市、車站、碼頭及其他大面積公共建筑地面中。 
				
				
					    地面硬化劑施工具有以下特點： 
				
				
					    （ 1)混凝土初凝時將硬化劑干撒在混凝土表面，施工過程中*用水，施工方便； 
				
				
					    （ 2)可采用機(jī)械化操作（抹光機(jī))，施工質(zhì)量有保證； 
				
				
					    （ 3)隨混凝土澆筑隨打隨抹，一次完成，施工速度快，施工*； 
				
				
					    （ 4)與傳統(tǒng)混凝土地面施工相比，施工強(qiáng)度降低，施工效率可大幅度提高。 
				
				
					    2002年中國建筑標(biāo)準(zhǔn)研究所在《樓地面建筑構(gòu)造》圖集中公布了地面硬化劑地面構(gòu)造方法，2003年制訂了硬化劑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對地面硬化劑材料和設(shè)計作出具體要求。地面硬化劑是通過施工而成型的材料，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到材料性能的體現(xiàn)，有必要對施工工藝和要求做出規(guī)范。本文通過材料研究和近300萬m 2 的工程實踐，提出地面硬化劑的施工工藝（圖1)。 
				
				
					    1、掌握基層混凝土的狀況 
				
				
					    地面硬化劑是在混凝土面上隨打隨抹施工，因此掌握基層 
				
				
					    狀況尤為重要。除在技術(shù)交底時充分掌握情況外，還應(yīng)在混凝土澆筑時隨時掌握。 
				
				
					    基層混凝土狀況包括（ 1)混凝土宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；（2)基層混凝土強(qiáng)度等級不宜小于C20；（3)混凝土的坍落度為6～8㎝（現(xiàn)場攪拌)，商品混凝土入模時坍落度為10～13㎝，且無泌水、離析；（4)混凝土應(yīng)振搗密實，并確保整體平整度；（5)氯離子及引氣劑加入量不大于3％。 
				
				
					    2、掌握硬化劑投入施工時機(jī) 
				
				
					    硬化劑投入施工時機(jī)掌握及全局控制是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵，每個工作面須由施工經(jīng)驗豐富的人員（如現(xiàn)場技術(shù)員、班組長等 )負(fù)責(zé)。 
				
				
					    必須掌握混凝土凝結(jié)性能，組織人員不失時機(jī)地投入硬化劑撒料及后續(xù)施工。投入過早會造成工作面踐踏嚴(yán)重，顏色污染，平整度受損；投入過晚會造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好，引起起皮空鼓，嚴(yán)重時硬化劑無法施工。 
				
				
					    3、全局控制 
				
				
					    （ 1)掌握混凝土墊層的狀況。一般墊層為混凝土?xí)r，水分以表面蒸發(fā)為主；墊層為三合土或其他壓實土質(zhì)時，以地面失水為主?；炷潦俣葘κ┕みM(jìn)程影響較大，墊層的密實度及含水率等對施工也有較大影響。 
				
				
					    （ 2)一般墻根、柱根及其他邊緣部位混凝土干燥時間變化較大，應(yīng)隨時掌握。 
				
				
					    （ 3)在干燥環(huán)境下，混凝土干燥較快，應(yīng)加快地面硬化劑施工進(jìn)度；若處于潮濕環(huán)境，可適當(dāng)減緩地面硬化劑施工進(jìn)度。 
				
				
					    4、**次檄料 
				
				
					    （ 1) 撤料工根據(jù)混凝土澆筑工作面選擇運(yùn)料通道。將工作面劃分區(qū)域，根據(jù)單位面積用量和撒料面積計算該區(qū)域中地面硬化劑的用量。地面硬化劑應(yīng)一次搬運(yùn)到位，均勻放于撒料通道。**次撒料量為總量的2/3。 
				
				
					 
				
				
					圖2 抹光機(jī)行走順序 
				
				
					    （2)撒料時應(yīng)戴防護(hù)手套，先撒邊角部位，以保證用料充分，然后拋撒大面。撒料時出手位距混凝土20～30㎝，沿垂直方向直線出手，展料長度可達(dá)3m左右，展料寬度約20㎝，然后順序依次撒料。分條、分倉、分塊澆筑時，可相對撒料；整體澆筑時以3～4m為一跨，逐跨后退撒料。 
				
				
					    （ 3)撒料應(yīng)厚薄一致，走向分明。無遺漏，無堆積，邊角處撒料得當(dāng)。 
				
				
					    5、地面硬化劑**次盤抹 
				
				
					    （ 1)用帶盤機(jī)械抹光機(jī)對大面硬化劑壓實找平盤抹，同時提漿。 
				
				
					    （ 2)抹光機(jī)操機(jī)手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機(jī)具，按如圖2所示的流程順序撒料，然后按與該方向垂直的方向再盤抹一次。 
				
				
					    （ 3)邊角處硬化劑用手工壓實找平，接槎處應(yīng)平順過度，處理得當(dāng)。 
				
				
					    6、*二次撒料： 與**次撒料相同，用量為總量的 1/3。 
				
				
					    7、地面硬化劑刮杠找平 
				
				
					    為確保地面硬化劑施工的平整度，在*二次撒料后可采用刮杠找平。找平按順序進(jìn)行，反復(fù)呈縱橫弧狀找平。 
				
				
					    8、地面硬化劑*二次盤抹： 與**次盤抹相同。 
				
				
					    9、硬化劑力抹收光： 用抹光機(jī)壓實、打抹收光大面。邊角等機(jī)收不到部位用手工壓實、打抹和收光。 
				
				
					    收光是地面硬化劑成型的關(guān)鍵工序，它直接關(guān)系到地面的表觀質(zhì)量，應(yīng)由有經(jīng)驗的工人擔(dān)任。收光的順序和操作方法基本與盤抹相似，但要求根據(jù)地面狀況適時操作，以保證地面無砂眼、抹痕，接槎過渡順平，表面光滑一致。 
				
				
					    10、涂覆養(yǎng)護(hù)劑 
				
				
					    地面硬化劑收光后應(yīng)及時涂覆養(yǎng)護(hù)劑，以防止面層失水。涂覆時可采用短毛滾筒，按順序均勻涂覆。涂覆表面應(yīng)均勻一致、無遺漏、滴撒，無氣泡斑紋，接槎平順。 
				
				
					    地面硬化劑是一種現(xiàn)場施工成型的材料，施工工藝和過程控制直接影響材料性能的實現(xiàn)和表觀質(zhì)量，因此必須規(guī)范施工操作工藝。地面硬化劑基本采用機(jī)械抹光機(jī)施工，對施工人員的操作水平和熟練程度有較高的要求，因此訓(xùn)練有素的專業(yè)施工人員和充分的機(jī)械**是工藝貫徹的關(guān)鍵。 
				
				
					    [應(yīng)用實例3] 
				
				
					耐磨地面施工方法 
				
				
					    1、施工方法 
				
				
					    （ 1）基層處理 
				
				
					    1)當(dāng)基層為地基時，應(yīng)人工平整并壓實，在地面施工**天對地基澆水，以滲透入地基以下5～10mm 為宜，嚴(yán)禁有明水、積水。 
				
				
					    2)當(dāng)基層為現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制混凝土樓面時，應(yīng)在地面施工前將基層板縫用1：3水泥砂漿嵌實，并用鏟削機(jī)對基層進(jìn)行打磨處理成毛面，使其與耐磨地面有良好的附著力。 
				
				
					    （ 2）支設(shè)模板或粘分格條 
				
				
					    1)在地基上結(jié)合分部工程施工方案及施工規(guī)范要求支設(shè)模板，宜采用鋼模板，當(dāng)?shù)孛婧穸葹?0～ 100mm（含100mm)時，應(yīng)采用如圖1（a)的支設(shè)方法。 
				
				
					
（ a） 

（b） 
				
				
					圖 1 地面模板支設(shè)方法 （ a）地面厚度50～100㎜；（b）地面厚度＞100㎜ 
				
				
					    當(dāng)?shù)孛婧穸葹?100mm以上時，應(yīng)采用圖1（b)的支設(shè)方法。建筑工藝要求較高時，分格條可采用20～ 30mm高、2～3mm厚鋼條，用 Φ 12螺桿、螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證耐磨地面的平整度和美觀效果。模板應(yīng)順直，其剛度和支撐應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 
				
				
					    （ 2)在混凝土基層上，當(dāng)厚度在50～100mm內(nèi)（含100mm)時，宜采用粘玻璃條的方法代替鋼模板（圖2)；當(dāng)厚度在100mm以上時，宜參考1（b)的支設(shè)方法，或者參考圖2的方法，其中玻璃條改用銅條代替，用膨脹螺栓固定在混凝土基層上。 
				
				
					 
				
				
					圖 2 在混凝土基層上的模板支設(shè)示意圖 
				
				
					    （ 3）刷水泥漿或灑水 
				
				
					    1)在地基上做耐磨地面前1～2h，應(yīng)對地基灑水，使地基處于濕潤狀態(tài)。 
				
				
					    2)在混凝土基層上做耐磨地面前，應(yīng)在已灑水濕潤的基層表面刷一道水灰比為0.4～0.5的素水泥漿。 
				
				
					    （ 4）澆筑找平層 
				
				
					    1)在地基或混凝土基層上澆筑混凝土，當(dāng)厚度為50～100mm時，可使用較重的鋼輥（鋼輥長度應(yīng)寬于 模板500mm以上)多次反復(fù)滾壓，使地面混凝土密實。 
				
				
					    2)當(dāng)厚度為100mm以上時，宜使用插入式振動棒振搗密實，用長刮尺整平，再用木抹子拍實搓平，表 面低洼處應(yīng)及時用混凝土補(bǔ)平。 
				
				
					    3)利用真空吸水裝置將混凝土內(nèi)部的氣泡與自由水脫去。 
				
				
					    （ 5）撒鋪骨料 
				
				
					    在地面混凝土初凝**六成干時，鋪撒耐磨骨料。為保證耐磨骨料鋪撒均勻，撒料應(yīng)分多次進(jìn)行。**次鋪撒總量的 1/2，用磨光機(jī)對混凝土地面進(jìn)行磨平、壓實、搓毛；再鋪撒總量的1/4，再次磨平、壓實、搓毛，在初凝前再鋪撒總量的1/4，并磨平、壓實、搓毛。 
				
				
					    （ 6）地面抹光、拋光及養(yǎng)護(hù) 
				
				
					    1)初凝后，用地坪抹光機(jī)對地面充分抹光、找平，并隨時檢查撒料抹光后的平整度，對低洼處及時補(bǔ) 料調(diào)整，并人工用鐵抹子壓實、抹光（平整度偏差控制在1mm內(nèi))。 
				
				
					    2)終凝前，用磨光機(jī)分階段拋光3～4遍，直至表面細(xì)膩光亮。 
				
				
					    3)耐磨地面施工結(jié)束12h后即進(jìn)入養(yǎng)護(hù)階段，首先應(yīng)涂刷**養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，以防地面水分蒸發(fā)和色彩不均衡，3d后可灑水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。嚴(yán)禁采用塑料薄膜等覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)封閉門 窗，防止灰塵和風(fēng)干開裂。 
				
				
					    （ 7）拆模及打蠟拋光 
				
				
					    1)如設(shè)有模板，應(yīng)在耐磨面層完活后24h后拆模。 
				
				
					    2)養(yǎng)護(hù)14d后，當(dāng)各工序完工不再上人時，可打地板蠟并進(jìn)行拋光處理，要求面層細(xì)膩光滑光亮。 
				
				
					    2、質(zhì)量通病及預(yù)防措施 
				
				
					    （ 1）地面平整度不好，顏色不一致 
				
				
					    1)原因：①未按標(biāo)高支設(shè)模板；②接槎處未處理好；③做找平層時，低洼處未及時補(bǔ)料調(diào)整；④沒有分次撒料；⑤覆蓋塑料薄膜等養(yǎng)護(hù)后導(dǎo)致地面水分揮發(fā)不均勻。 
				
				
					    2）預(yù)防措施：①在房間四周彈設(shè)標(biāo)高線和在錨入地基的鋼釬上抄平，按標(biāo)高及工藝要求支設(shè)模板，并用水準(zhǔn)儀復(fù)核模板（或玻璃條)上平標(biāo)高；②接槎處應(yīng)預(yù)先鑿毛剔平，澆筑新混凝土?xí)r應(yīng)注意與已澆筑地面水平統(tǒng)一；③隨時檢查撒料抹光后的平整度，對低洼處應(yīng)及時補(bǔ)料調(diào)整，用鐵抹子壓實、抹光；④撒料應(yīng)分多次進(jìn)行；⑤用水壺分次灑水養(yǎng)護(hù)(間隔2～3h)，嚴(yán)禁覆蓋養(yǎng)護(hù)。 
				
				
					    （ 2）地面發(fā)生裂紋 
				
				
					    1)原因：①混凝土坍落度過大；②分格間距過大或未分格；③混凝土砂石級配不好；④振搗不密實；⑤未按要求充分搓毛、抹光；⑥養(yǎng)護(hù)不及時。 
				
				
					    2)預(yù)防措施：①現(xiàn)場拌制的混凝土坍落度應(yīng)控制在70～90mm之內(nèi)，商品混凝土坍落度應(yīng)控制在110～130mm內(nèi)，嚴(yán)格控制水灰比；②分格寬度按要求設(shè)置，分格面積不應(yīng)大于50m 2 ；③選擇級配良好的砂石；④使用較重的鋼輥和插入式振動棒多次反復(fù)滾壓振搗密實；⑤用磨光機(jī)和地坪抹光機(jī)對地面充分搓毛、抹光、找平，對機(jī)械不能施工的邊角部位采用鐵抹子壓實、抹光；⑥耐磨地面施工結(jié)束12h后立刻涂刷**養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。 
				
				
					    （ 3）地面空鼓 
				
				
					    1)原因：①地基不堅實；②做地面前未灑水或刷水泥漿。 
				
				
					    2)預(yù)防措施：①地基土的壓實應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，平整度應(yīng)符合規(guī)范要求；②對地基灑水，使其處于濕潤狀態(tài)，對混凝土基層表面刷素水泥漿并涂刷均勻；當(dāng)先撒水泥再灑水用笤帚掃漿時，應(yīng)防止留有干水泥團(tuán)。 
				
				
					    （ 4）起砂或起皮、麻面 
				
				
					    1)原因：①未很好搓毛、抹光；②養(yǎng)護(hù)時間不夠。 
				
				
					    2)預(yù)防措施：①用磨光機(jī)充分磨平、壓實、搓毛不少于3遍，用地坪抹光機(jī)對地面充分抹光、找平不少于3遍；②養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。 
				
				
					    [應(yīng)用實例4] 
				
				
					    耐磨地面施工 
				
				
					    工業(yè)廠房建筑面積 4219m 2 ，主要用于生產(chǎn)高壓電氣產(chǎn)品，采用特殊礦物骨料耐磨地面，以滿足生產(chǎn)與工藝的需要。 
				
				
					    1、地面構(gòu)造 
				
				
					    采用礦物骨料耐磨地面材料作為廠房地面面層，顏色為重慶灰。按該材料施工要求，地面構(gòu)造自上而下為礦物骨料耐磨地面材料 (重慶灰)→40mm厚C25細(xì)石混凝土找平層→150mm厚C25混凝土層→200mm厚塊石灌砂墊層→素土夯實。 
				
				
					    2、施工準(zhǔn)備 
				
				
					    （ 1）材料準(zhǔn)備 
				
				
					    1) 根據(jù)礦物骨料耐磨地面材料的標(biāo)準(zhǔn)用量(4～5kg/m 2 )，加上一定的富余量訂購材料，于地面施工**周進(jìn)場。材料進(jìn)場后，應(yīng)在非常干燥密閉的環(huán)境下儲存。 
				
				
					    2) 按施工作業(yè)面積配備地面養(yǎng)護(hù)劑。本工程采用混凝土養(yǎng)護(hù)劑，使用量為0.1～0.2L/m 2 。 
				
				
					    3) 面層采用商品混凝土，為減少表層泌水，水灰比應(yīng)盡可能小。經(jīng)反復(fù)比較及試壓，嚴(yán)格控制混凝土水灰比不大于0.6、坍落度不大于140㎜，較終確定商品混凝土的配合比如表1所示。 
				
				
					表 1 面層商品混凝土配合比 
				
				
					
						
							
								
									原材料 
								
							
							
								
									水膠比 
								
							
							
								
									砂率 /% 
								
							
							
								
									水泥 P· O32.5R/ ㎏ 
								
							
							
								
									水 / ㎏ 
								
							
							
								
									砂 / ㎏ 
								
							
							
								
									石 (5 ～ 20 ㎜ )/ ㎏ 
								
							
							
								
									外加劑 /(L/m 3 ) 
								
							
							
								
									粉煤灰 / ㎏ 
								
							
						
						
							
								
									單方用量 
								
							
							
								
									0.59 
								
							
							
								
									36 
								
							
							
								
									274 
								
							
							
								
									190 
								
							
							
								
									653 
								
							
							
								
									1161 
								
							
							
								
									1.64 
								
							
							
								
									48 
								
							
						
					
				
				
					    （ 2）主要機(jī)具及工具 
				
				
					    1) 主要機(jī)具**械鏝(帶圓盤)、平板振動器、鋼制長滾筒(應(yīng)寬于模板0.5m以上)等。 
				
				
					    2) 主要工具有水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼尺、6m長鋁合金刮尺、4cm高槽鋼、鐵抹子、鋼絲刷、滾筒和絲線等。 
				
				
					    （ 3）作業(yè)條件 
				
				
					    1) 頂棚、墻面抹灰已完成并已驗收，鋼結(jié)構(gòu)屋面已封蓋。 
				
				
					    2) 門框已安裝并加防護(hù)；與地面有關(guān)的水電管線已安裝就位，并完成隱蔽驗收手續(xù)。 
				
				
					    3) 四周墻面上＋50㎝水平標(biāo)高線已彈出。 
				
				
					    4) 混凝土基層上的雜物清理干凈，粘在基層上的水泥砂漿和灰渣層鏨除鏟凈；基層上的油污用10％的**水溶液刷除，并用清水沖凈。 
				
				
					    3、工藝流程 
				
				
					    基層處理→支鋼模、抹灰餅→灑水濕潤→澆筑面層混凝土并找平→鋪撒耐磨材料→粗打磨，抹平→補(bǔ)鋪撒耐磨材料→打磨、抹平及磨光→成品養(yǎng)護(hù)與保護(hù)→伸縮縫處理及填塞→完工。 
				
				
					    4、施工方法 
				
				
					    （ 1）支鋼模、抹灰餅 
				
				
					    1) 按伸縮縫切割的位置設(shè)置鋼模(根據(jù)廠房柱距7.5m×5.5m，調(diào)整伸縮縫為3.75m×5.5m)。 
				
				
					    2) 根據(jù)房間四周墻上彈出的面層標(biāo)高水平墨線，拉線做灰餅(5㎝×5㎝)，橫豎間距為1.5～2m。 
				
				
					    3) 使用水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高。 
				
				
					    （ 2）澆筑面層混凝土 
				
				
					    1) 混凝土分段(倉)施工，邊鋪邊振搗，待初步水平后用鋼制長滾筒多次反復(fù)滾壓，直至澆筑到設(shè)計標(biāo)高。局部低洼處可用混凝土填補(bǔ)。 
				
				
					    2) 用6m長鋁合金刮尺收平，刮尺下口與設(shè)計標(biāo)高平。 
				
				
					    3) 混凝土用木抹子搓平提漿，使其表面稍有泌水，以利于耐磨材料吸收水分。 
				
				
					    4) 澆筑過程中不斷復(fù)核混凝土表面標(biāo)高，保證面層水平。 
				
				
					    （ 3）鋪撒耐磨材料 
				
				
					    待混凝土達(dá)到初凝階段 (以踩踏陷入1㎝為宜)，應(yīng)分段(倉)將2/3規(guī)定用量的耐磨材料先撒在邊角、陽光暴曬和風(fēng)口部位，再由前往后依次均勻鋪撒于混凝土面層上。 
				
				
					    （ 4）粗打磨及抹平 
				
				
					    1) 待耐磨材料充分潤濕后，即可進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，橫向、縱向按序打磨各一次；墻、柱等邊角部位用木抹子搓平。 
				
				
					    2) 耐磨材料應(yīng)均勻分布于基層混凝土表面并保證地面水平。 
				
				
					    3) 抹平時間由混凝土面層硬度決定，以平均1h打磨1次為宜。機(jī)械鏝應(yīng)由前向后、左右反復(fù)運(yùn)行，以圓盤每運(yùn)轉(zhuǎn)1圈機(jī)械鏝移動約半盤寬度效果較佳；若運(yùn)行時遇凹凸部分，將機(jī)械鏝在凹凸處前后左右移動即可。 
				
				
					    （ 5）補(bǔ)鋪撒耐磨材料 
				
				
					    1) 待打磨后的耐磨材料硬化至一定階段時，進(jìn)行*二次鋪撒耐磨材料作業(yè)(用量為規(guī)定用量的1/3)。 
				
				
					    2) 耐磨材料應(yīng)撒布均勻(重點補(bǔ)撒較濕潤的低洼處)，并控制表面顏色均勻一致。 
				
				
					    （ 6）打磨、抹平及磨光 
				
				
					    1) 待補(bǔ)撒的耐磨材料充分吸收水分后，再進(jìn)行至少兩次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行。 
				
				
					    2) 取下機(jī)械鏝的圓盤，采用機(jī)械鏝刀進(jìn)行壓光及抹平工作。 
				
				
					    3) 根據(jù)耐磨面層的硬化情況，不斷調(diào)整機(jī)械鏝刀的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和與地面的角度(機(jī)械鏝配有4片金屬抹片，十字組合，傾斜角度可隨意調(diào)節(jié))。 
				
				
					    4) 采用機(jī)械鏝刀對耐磨面層進(jìn)行磨光作業(yè)，縱橫向交錯進(jìn)行。運(yùn)行時機(jī)械鏝刀由前向后、左右反復(fù)、每趟壓搓，反復(fù)3遍以上，以獲得初步平整光潔的表面效果。 
				
				
					    5) 采用手工鐵抹子加工耐磨面層邊角，以**表面平整、致密、堅硬、顏色均勻一致的完整效果。 
				
				
					    （ 7）伸縮縫處理及填塞 
				
				
					    1) 在3d的齡期時采用切割機(jī)按設(shè)計要求切割伸縮縫。注意伸縮縫切割應(yīng)順直，橫豎縫交接處應(yīng)垂直。 
				
				
					    2) 伸縮縫切割深度一般為3㎝，采用硅酮密封膠填縫(下部塞泡沫條，上部打密封膠)；填縫材料必須封閉密實，與地面平整。 
				
				
					    5、成品養(yǎng)護(hù)與保護(hù) 
				
				
					    （ 1）耐磨材料面層完成5～6h后，在表面涂敷二度混凝土養(yǎng)護(hù)劑，阻止其表面水分大量蒸發(fā)，以保證耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長。 
				
				
					    （ 2）耐磨材料面層做完后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)(7d以上)嚴(yán)禁進(jìn)人及行車，以防污染和破壞地面。 
				
				
					    6、質(zhì)量要求 
				
				
					    （ 1）地面坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求，潑水試驗中水能及時排走，不允許積水。 
				
				
					    （ 2）強(qiáng)度、密度及均勻度應(yīng)符合設(shè)計要求，面層應(yīng)密實，無裂紋、脫皮、起砂等缺陷。 
				
				
					    （ 3）表面平整致密，無抹紋，顏色一致。 
				
				
					    7、注意事項 
				
				
					    （ 1）地面空鼓及裂縫的防治：本工程面層混凝土厚度僅40mm，若施工速度過快，面層混凝土漿產(chǎn)生過少，會與基層剝離，易出現(xiàn)空鼓及裂縫現(xiàn)象。施工時應(yīng)注意以下幾點。 
				
				
					    1) 徹底清理基層上的粘結(jié)物、灰塵和油污，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤。在已處理潔凈的基層上均勻涂刷一層摻801膠的水泥漿，以增加面層與基層的粘結(jié)力。 
				
				
					    2) 控制混凝土坍落度及砂的比例(現(xiàn)場攪拌混凝土的坍落度控制在5～6㎝；商品混凝土的坍落度控制在8～10cm)。 
				
				
					    3) 混凝土澆筑速度不宜過快，應(yīng)振搗多遍，使面層與基層充分結(jié)合。 
				
				
					    （ 2）避免泌水過多的措施：1) 水灰比應(yīng)盡可能小。2) 采用真空吸水及橡膠管去除多余泌水。 
				
				
					    （ 3）其他注意事項 
				
				
					    1) 地面設(shè)計(包括面層材料的施工工藝要求、操作方法等)應(yīng)符合施工操作工藝要求，若不符合應(yīng)予調(diào)整。 
				
				
					    2) 混凝土澆搗時，應(yīng)特別留意模板邊緣和風(fēng)口處混凝土的干濕情況，該部位須提早進(jìn)行耐磨面層施工。 
				
				
					    3) 耐磨材料鋪撒不宜過早、面積不宜過大，以免發(fā)生混凝土表面先硬化而下面還發(fā)軟的現(xiàn)象，較終造成無法施工或來不及施工；另應(yīng)注意掌握混凝土的初凝、打磨和磨光時間等。 
				
				
					    4) 施工間歇應(yīng)考慮與施工縫留置位置與伸縮縫位置的統(tǒng)一，以免出現(xiàn)非變形縫處接槎而影響地面觀感。 
				
				
					    5) 切割伸縮縫時，水電安裝應(yīng)安排專人跟班，以免切割時破壞預(yù)埋的水電管線。 
				
				
					    6) 面層磨光施工中應(yīng)穿軟質(zhì)平底鞋，以免損壞地面。 


  
				
				
					1 、外墻外保溫系統(tǒng) 2 、瓷磚膠及勾縫劑 3 、水泥基抹灰及薄層膩子 4 、界面劑 5 、石膏基抹灰及膩子 
				
				
					6 、砌筑砂漿 7 、自流平地面砂漿 8 、裂縫修補(bǔ)料及批嵌膩子 9 、擠出成型水泥板材 
 
				
				
					
						
							
								
									

圖一
 
								
							
							
								
									

圖四 
								
							
						
						
							
								
									

圖二 
								
							
							
								
									

圖五 
								
							
						
						
							
								
									

圖三 
								
							
							
								
									
										01 、滲透硬化地坪 
02 、滲透硬化地坪
03 、非金屬骨料耐磨地坪
04 、金屬骨料耐磨地坪
05 、礦物合金骨料耐磨地坪 
									
								
							
						
					
				
				
					  
				
				
					**節(jié) 地坪系統(tǒng)設(shè)計的意義和原理 
				
				
					
 
				
				
					一、地坪系統(tǒng)設(shè)計的意義 
				
				
					隨著各種建筑新技術(shù)和新材料的不斷涌現(xiàn)，建筑地坪產(chǎn)品也如雨后春筍般層出不窮，其中應(yīng)用較為廣泛的就是硬化地坪和樹脂類涂膜地坪，大批的工業(yè)廠房和開發(fā)區(qū)建設(shè)拉動建筑地坪行業(yè)高速發(fā)展，作為一個新近分支的專業(yè)領(lǐng)域，其產(chǎn)品特點和應(yīng)用場所也各不相同，對于用戶和設(shè)計人員來說，對此的掌握程度也不盡相同，國家對此領(lǐng)域的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)制定也滯后于行業(yè)發(fā)展，所以，如何讓設(shè)計人員掌握各種地坪產(chǎn)品的適用場所和因地坪功能的不同而調(diào)整地坪做法，達(dá)到預(yù)期的裝飾和使用效果，是地坪設(shè)計的出發(fā)點。
地坪系統(tǒng)設(shè)計就是按照用戶使用要求、經(jīng)濟(jì)要求和施工要求，選擇較合適的地坪產(chǎn)品，保證功能上滿足用戶需求，經(jīng)濟(jì)合理，施工方便。地坪系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)充分體現(xiàn)以下原則： 
				
				
					1 、滿足使用要求
地坪做法的選用首先要滿足用戶的使用要求，適應(yīng)使用環(huán)境。對基層狀況、材料、配套工藝、施工環(huán)境等充分調(diào)查和考慮，制定出合理的技術(shù)方案。 
				
				
					2 、選擇較佳的地坪做法
各種材質(zhì)地坪的使用環(huán)境各不相同，既有專長也有弊端，應(yīng)在充分辨識使用要求的基礎(chǔ)上，如耐磨要求、凈化要求、強(qiáng)度要求、防靜電要求等，選擇較佳的地坪產(chǎn)品。 
				
				
					3 、制定適當(dāng)?shù)氖┕すに?
依據(jù)選擇的地坪產(chǎn)品、施工環(huán)境、基層狀況、質(zhì)量要求等制定較適當(dāng)?shù)氖┕すに嚒?
				
				
					4 、達(dá)到較優(yōu)性價比
地坪系統(tǒng)設(shè)計選型既不能標(biāo)準(zhǔn)太低而無法滿足用戶需要，也不能標(biāo)準(zhǔn)太高增加工程成本，要體現(xiàn)功能性、適用性、經(jīng)濟(jì)性的和諧統(tǒng)一，以滿足用戶使用要求為基準(zhǔn)，達(dá)到較優(yōu)性能價格比為目的。 
				
				
					二、地坪使用環(huán)境和標(biāo)準(zhǔn)
地坪的使用環(huán)境，遭受的腐蝕和降解因素是地坪設(shè)計的基礎(chǔ)。不同的地坪產(chǎn)品在同樣的腐蝕環(huán)境中使用壽命不同。環(huán)境主要指大氣環(huán)境和人為環(huán)境，接觸的腐蝕介質(zhì)，車輛沖擊磨耗等機(jī)械因素和其它可能對地坪產(chǎn)品造成破壞的因素。
以前各發(fā)達(dá)國家都有自己的環(huán)境分類方法。 日本腐蝕協(xié)會將環(huán)境分為 17 大類。美國混凝土協(xié)會 (ACI) 和鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會 (SSPC) 也有環(huán)境分類方法，近年來逐步采用**標(biāo)準(zhǔn)化組織的環(huán)境分類標(biāo)準(zhǔn) ISO 12944-5 ： 1998(E) 。它將環(huán)境分五大類 (C1 ～ C5) 。其中每一類可分輕度 (L) 、中度 (M) 、重度 (H) 等不同次類腐蝕環(huán)境。例如，東南沿海地區(qū)高溫、高濕、鹽霧等海洋性大氣環(huán)境屬于 C 4L — M 環(huán)境。 
				
				
					三、地坪系統(tǒng)設(shè)計原理
地坪系統(tǒng)設(shè)計的依據(jù)是用戶的使用要求、使用環(huán)境、現(xiàn)場條件、造價要求和施工要求，通過與用戶和設(shè)計人員的溝通、現(xiàn)場查勘等手段充分了解這些信息，制定合理的方案。   
				
				
					*二節(jié) 地坪系統(tǒng)設(shè)計和選型 
				
				
					一、耐磨硬化地坪設(shè)計 
				
				
					中國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JC/T 906 — 2002 ，耐磨地面硬化劑可分為非金屬型和金屬型兩種。非金屬型采用硅砂等作耐磨骨料；金屬型則采用金屬氧化物等作耐磨骨料，其強(qiáng)度和耐磨性都**非金屬型。國家標(biāo)準(zhǔn)對其強(qiáng)度等性能分別作了比較嚴(yán)格的要求，見其“技術(shù)參數(shù)”。 
				
				
					1 、非金屬骨料耐磨地坪 
				
(1) 非金屬骨料耐磨地坪系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖 2 — 1 
				
					 
圖 2-1 非金屬骨料耐磨地坪系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 
				
				
					(2) 非金屬骨料耐磨地坪產(chǎn)品特性 
				
				
					①高力學(xué)性能，較好的耐磨性、強(qiáng)度和硬度，使地板表面堅硬耐壓、耐磨；耐磨度為普通混凝土的 3 倍以上；
②整體養(yǎng)護(hù)從而形成均勻的混凝土地板，具有良好的耐沖擊和耐點荷載能力；
③高密實性，提高抗液體滲透性能；
④表面光潔、致密，顏色均勻；
⑤經(jīng)濟(jì)實用，可用 15 年；
⑥基本色調(diào)有原色、灰色、紅色、綠色、黃色等系列。 
				
				
					(3) 技術(shù)參數(shù) 
				
				
					
						
							
								
									檢 驗 項 目 
								
							
							
								
									非 金 屬 型 
								
							
						
						
							
								
									抗壓強(qiáng)度／ MPa 
								
								
									抗折強(qiáng)度／ MPa 
								
								
									耐磨度比／％ 
								
								
									表面強(qiáng)度 ( 壓痕直徑 ) 
								
								
									流動度／ mm 
								
							
							
								
									≥ 80 
								
								
									≥ 11.5 
								
								
									≥ 300 
								
								
									≤ 3.30 
								
								
									120 ± 5 
								
							
						
					
				
				
					2 、金屬骨料耐磨地坪 
(1) 金屬骨料耐磨地坪系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖 2 — 2 

圖 2 — 2 金屬骨料耐磨地坪系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 
(2) 金屬骨料耐磨地坪產(chǎn)品特性 
				
				
					①高力學(xué)性能，較好的耐磨性、強(qiáng)度和硬度，使地板表面堅硬耐壓、耐磨；耐磨度為普通混凝土的 3.5 倍以上；
②整體養(yǎng)護(hù)從而形成均勻的混凝土地板，具有良好的耐沖擊和耐點荷載能力；
③高密實性，提高抗液體滲透性能；
④表面光潔、致密，顏色均勻；
⑤經(jīng)濟(jì)實用，可用 15 年；
⑥基本色調(diào)有原色、灰色、紅色、綠色、黃色等系列。 
				
				
					(3) 技術(shù)參數(shù) 
				
				
					
						
							
								
									檢 驗 項 目 
								
							
							
								
									金 屬 型 
								
							
						
						
							
								
									抗壓強(qiáng)度 /MPa 
								
								
									抗折強(qiáng)度 /MPa 
								
								
									耐磨度比 /% 
								
								
									表面強(qiáng)度（壓痕直徑） 
								
								
									流動度 /mm 
								
							
							
								
									≥ 90 
								
								
									≥ 13.5 
								
								
									≥ 350 
								
								
									≥ 3.10 
								
								
									120 ± 5 
								
							
						
					
				
				
					3 、硒鈦合金骨料耐磨地坪 
(1) 硒鈦合金骨料是一種特殊的合金骨料，用它制作的耐磨地坪除了具有一般金屬骨料耐磨地坪的特性外，同時還具有防止靜電產(chǎn)生，地面不發(fā)火的*特性能，是一種特殊用途產(chǎn)品。近年來在諸如危險品倉庫、油庫，飛機(jī)維修車間等特殊場合應(yīng)用較多，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖 2 — 3 
 
(2) 硒鈦合金骨料耐磨地坪產(chǎn)品特性 
①較高的力學(xué)性能，較好的耐磨性、強(qiáng)度和硬度，使地板表面堅硬耐壓、耐磨；耐磨度為普通混凝土的 3.5 倍以上；
②整體養(yǎng)護(hù)從而形成均勻的混凝土地板，具有良好的耐沖擊和耐點荷載能力；
③較高的密實性，阻擋液體滲透；
④地坪表面光潔、致密，色彩均勻；
⑤有效防止靜電產(chǎn)生，不產(chǎn)生火花，通過鋪設(shè)銅箔還可做成導(dǎo)靜電地面；
⑥基本色調(diào)有原色、灰色、紅色、綠色、黃色等系列。 
				
				
					(3) 技術(shù)參數(shù) 
				
				
					
						
							
								
									檢 驗 項 目 
								
							
							
								
									金 屬 型 
								
							
						
						
							
								
									抗壓強(qiáng)度／ MPa 
								
								
									抗折強(qiáng)度／ MPa 
								
								
									耐磨度比／％ 
								
								
									表面強(qiáng)度 ( 壓痕直徑 ) 
								
								
									流動度 /mm 
								
							
							
								
									≥ 90 
								
								
									≥ 13.5 
								
								
									≥ 350 
								
								
									≤ 3.10 
								
								
									120 ± 5 
								
							
						
					
				
				
					二、滲透硬化地坪設(shè)計 
				
(1) 滲透增強(qiáng)型防塵硬化地坪是一種繼骨料耐磨地坪和樹脂涂層地坪之后的新型地坪產(chǎn)品，針對現(xiàn)有工業(yè)與民用建筑地坪做法有很強(qiáng)的互補(bǔ)性，納米級增強(qiáng)材料滲透至混凝土內(nèi)部，形成如石材般的高強(qiáng)結(jié)晶體，有效提抗磨性，延長地面使用壽命，徹底解決混凝土地面起砂、揚(yáng)塵、疏松、風(fēng)化等問題，使地面具有無塵、耐磨、抗?jié)B、防腐、易清潔的特點。其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖 2 — 4 
				
					  
(2) 產(chǎn)品特點： 
1 、它是一種水基化合物，無毒、無味、不燃的液體材料；
2 、納米滲透型材料與混凝土形成整體，能使混凝土表面耐磨性提高數(shù)倍；
3 、能加固粉狀表面，有效防止地面風(fēng)化和磨損；
4 、*特的小分子結(jié)構(gòu)，滲透性好，徹底抵抗地面油污；
5 、能顯著降低材料吸水性，減少凍融損傷；
6 、一次涂裝，不需后期維護(hù)，降低使用成本；
7 、表面光潔，無塵、抗?jié)B，便于清理保潔。 
				
				
					(3) 適用場所：
滲透硬化地坪可以廣泛應(yīng)用于混凝土、砂漿、水磨石、骨料耐磨地坪表面，新舊地坪均可使用，還能對易碎表面進(jìn)行加固，涂裝過后，室內(nèi)外地坪表面都變得非常易于清潔和保養(yǎng)，而且能長期保持外觀亮麗，是車間、倉庫、物流中心、地下車庫、維修站、停車場、公路、學(xué)校、醫(yī)院等有潔凈要求的場所之理想地坪做法。 
				
				
					(4) 技術(shù)參數(shù) 
				
				
					
						
							
								
									項 目 
								
							
							
								
									指 標(biāo) 
								
							
						
						
							
								
									表觀 
								
							
							
								
									涂刷前 
								
							
							
								
									乳白色液體，均勻狀態(tài) 
								
							
						
						
							
								
									涂刷后 
								
							
							
								
									無色透明，有光澤 
								
							
						
						
							
								
									表干時間 
								
							
							
								
									≤ 4h 
								
							
						
						
							
								
									耐水性 (168h) 
								
							
							
								
									無異常 
								
							
						
						
							
								
									耐酸性 (168h) 
								
							
							
								
									無異常 
								
							
						
						
							
								
									耐堿性 (168h) 
								
							
							
								
									無異常 
								
							
						
						
							
								
									耐洗刷性 
								
							
							
								
									≥ 5000 次 
								
							
						
						
							
								
									涂層耐溫變性 (10 次 ) 
								
							
							
								
									無異常 
								
							
						
						
							
								
									耐磨性 
								
								
									( 500g ， l00r) 
								
							
							
								
									砂漿底板 
								
							
							
								
									l.90 
								
							
						
						
							
								
									涂刷后


北京瑞晟特建材有限公司專注于環(huán)氧膠泥,環(huán)氧樹脂砂漿,環(huán)氧樹脂膠粘劑,水玻璃膠泥,聚合物砂漿,碳纖維膠等

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