大口徑厚壁直縫鋼管廠家熱處理的方式

    ? ? 大口徑厚壁直縫鋼管熱處理時是提高性能的重要方式,其中硬度必須合格,這同時也是非常重要的力學性能指標,模具熱處理后硬度不足 ? 或硬度不均將使模具耐磨性及疲勞強度等性能降低,導致模具早起失效,不僅縮短了模具使用的年限,也對使用的流暢度造成了影響。

      1.產(chǎn)生原因

      1)大口徑直縫鋼管截面大,鋼材淬透性差,如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

      2)大口徑直縫焊管原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大,鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

      3)大口徑直縫焊管的模具鍛造工藝不正確,鍛造后未進行很好的球化退火,使模具鋼球化組織不良。

      4)大口徑直縫焊管表面未除凈退火或淬火加熱時產(chǎn)生的脫碳層。

      5)其模具淬火溫度過高,淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低,加熱保溫時間不足,使模具鋼的相變不完全。

      6)模具淬火加熱后冷卻速度過慢,分級與等溫溫度過高或時間過長,淬火冷卻介質選擇不當。

      7)堿浴水分過少,或淬火冷卻介質中含雜質過多,或淬火冷卻介質老化。

      8)大口徑直縫焊管淬火冷卻后出淬火冷卻介質時溫度過高,冷卻不足。

      9)回火不充分及回火溫度過高等。

      針對以上問題,專業(yè)人士為大家出招:

      1)正確選用模具鋼種,大型模具應選用淬透性高的高合金模具鋼。

      2)加強原材料檢查,確保原材料符合標準。對不良原材料鋼材進行合理的鍛造并進行球化退火處理,確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火,以防石墨化。

      3)嚴格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝,保證有良好的預備熱處理組織。

      4)熱處理前應徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮,并注意加熱時的保護,盡量采用大口徑直縫焊管的真空加熱淬火或保護氣氛加熱淬火,鹽浴加熱時應進行良好的脫氧處理。

      5)正確制訂模具淬火加熱工藝參數(shù),確保相變充分,以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進行快速冷卻,以獲得合格的金相組織。



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