寶安水磨石起灰處理-鹽田工廠(chǎng)地面固化-龍華水磨石鏡面打磨

時(shí)間：2017-05-08作者：東莞市銘浩地坪有限公司瀏覽：61

                       寶安水磨石起灰處理-鹽田工廠(chǎng)地面固化-龍華水磨石鏡面打磨
一、龍華水磨石鏡面打磨
 打蠟?zāi)苁顾ナ仄鹤兞羻?這個(gè)當(dāng)然是可以的。在水磨石地坪發(fā)展的初期，常用的水磨石地面翻新保養(yǎng)方法就是對(duì)其進(jìn)行打蠟處理，從而保證地面光亮如鏡、晶瑩剔透，但是，這種保養(yǎng)方法終被淘汰，這是為什么呢?
　盡管打蠟?zāi)軌蚴顾ナ仄罕３止饬?，但是，其不能真正改變水磨石地面的光亮度，而翻新成本繁瑣、次?shù)多，成本高，因此，后來(lái)人們不再用打蠟的方法使水磨石地面保持光亮。那么，水磨石地面變光亮有哪幾種方法呢?文毅地坪提供以下2種方法。
水磨石地面未處理前的圖片如下：
 

二、水磨石起灰處理的原因：
1.水灰比例過(guò)大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。
2.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
3.施工過(guò)程中的過(guò)分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。
4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致水磨石表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。
5.其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好、水磨石表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工水磨石表面受凍等；
 

三、鹽田工廠(chǎng)地面固化處理方案：
（1）舊地面拋光，采用菲斯密封固化劑，該產(chǎn)品融水后是無(wú)色透明液體，能滲入混凝土和水泥底基產(chǎn)品，保護(hù)及強(qiáng)化它們。因它的滲入與混凝土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生的化學(xué)物質(zhì)填充了混凝土原本疏松的蜂窩狀結(jié)構(gòu)使其成為緊密實(shí)體，從而達(dá)到耐磨、耐壓、耐沖擊、防塵、防水、防滲油之功效并且地板表面呈現(xiàn)出大理石的高硬度光澤效果。
 
（2）舊地面拋光施工方案：
1、清理掉水磨石地面上的污物（例如水泥渣、油漆塊、垃圾、灰塵）。
 
2. 用50#，100#的研磨片磨掉水磨石表面松散層。
 
 3. 用水徹底清洗地面，待地面八成干以上即可施工菲斯達(dá)多功能無(wú)塵固化劑。將菲斯達(dá)多功能無(wú)塵固化劑按一定的比例兌水?dāng)嚢杈鶆蚝鬂姙⒃诘孛嫔?，用推水刮推均勻，讓固化劑盡可能滲透到水磨石內(nèi)部。                 
 
4. 在侵泡2小時(shí)后，若檢查發(fā)現(xiàn)低處還存有殘留的固化劑，應(yīng)從低處推到干燥區(qū)域或是從表面完全清除掉。用高速打磨加重翻新機(jī)放100#研磨片打磨水磨石地面輔助地面吸收固化劑。
 
5. 再用高速打磨加重翻新機(jī)放300#.500#研磨片進(jìn)行打磨；每次研磨不同型號(hào)的磨片都需用工業(yè)吸塵器吸掉污水，再潑灑清水換上較細(xì)的磨片研磨。
水磨石地面固化處理前后
 
6. 再次按照比例將菲斯達(dá)多功能無(wú)塵固化劑兌水?dāng)嚢杈鶆蚝鬂姙⒃俚孛?，約等1個(gè)小時(shí)。
 
7. 用高速打磨加重翻新機(jī)放1000#.2000#.3000#研磨片研磨拋光水磨石表層，到達(dá)地板美觀光亮的效果。每次研磨不同型號(hào)的磨片都需用工業(yè)吸塵器吸掉污水，再潑灑清水換上較細(xì)的磨片研磨。
 
8. 可立即使用*養(yǎng)護(hù)。

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