高強度鋼板的焊前準(zhǔn)備

時間：2014-07-22作者：陜西天意特種鋼材有限公司瀏覽：63

煤炭行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和結(jié)構(gòu)調(diào)整將對煤炭用鋼提出新要求：一是鋼材用量將有較大幅度提高，對鋼材質(zhì)量性能提出了較高要求。二是高強度、**的中厚板需求量將增加。近年來，為適應(yīng)綜合機械化采煤的需要，我國液壓支架產(chǎn)量呈現(xiàn)爆發(fā)性的上升態(tài)勢，同時液壓支架所承受的壓力增大，這將大量使用抗拉強度在70公斤和80公斤級別的鋼板。可見高強度板在煤炭支護(hù)方面應(yīng)用的廣泛。高強度鋼板的屈服強度高,焊接性能好,主要應(yīng)用于港口機械、起重機、煤礦機械、挖掘機等。

焊接工藝準(zhǔn)備

1、焊接設(shè)備： 500ACO2氣體保護(hù)焊機。

2、焊接材料選用：為**焊縫的強度和機械性能，焊絲材料較要有一定的含碳量和較高的合金含量。

焊絲：采用80Kg級高錳中硅φ1.6mm 實芯焊絲(要求焊絲表面鍍銅，不允許生銹受潮)。

3、焊接的坡口設(shè)計：根據(jù)高強度鋼板，在ZY10000/26/25液壓支架上的部位和結(jié)構(gòu)，質(zhì)量要求，材質(zhì)特點和氣體保護(hù)焊焊接工藝特點，綜合考慮后進(jìn)行設(shè)計，采用單面V型坡口和T型對接

4、坡口的加工：采用熱切割方法，進(jìn)行垂直平行切割，再進(jìn)行正、反坡口加工，坡口的加工，可以用機械方法和熱切割方法進(jìn)行，機械加工方法，即刨坡口角度，刨后要去油污，熱切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光順。氣體保護(hù)焊焊的坡口要求精度不太高，坡口角度的允差一般±5°，鈍邊高±2mm。

5、鉚工點組：

1)個結(jié)構(gòu)件在點組時**按規(guī)**組。點組時的定位焊縫焊腳高為7mm-8mm，長為20mm-50mm，間隔為200mm-300mm。當(dāng)焊縫長度不足700mm時，單側(cè)定位焊縫不得少于兩處。

2)定位焊縫出現(xiàn)裂紋時，**清除，重新定位焊縫。

3)為防止工件變形，允許加支撐焊接，但焊后**鏟磨平整。

4)焊道及焊道邊緣**清理干凈，不允許有油、銹水、渣等物。焊道兩側(cè)用風(fēng)動砂輪機清理邊緣單側(cè)不得小于20mm。

5)因為高強度鋼板板材焊后不允許用壓力機和火焰矯正，所以構(gòu)件在點組時應(yīng)盡可能采用反變形法和加支撐焊接。

6、MAG焊：是為確保結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量和減小結(jié)構(gòu)件的焊接變形，采用的焊接方法，也稱多層多道焊接。當(dāng)焊角高度大于10mm和焊接坡口深度大于12mm時應(yīng)采用多層多道壓焊的焊接方法。焊角K=10mm-14mm，焊二層3道即可;焊角K=16mm，焊二層4道即可;焊角K=18mm，焊三層7道;焊角K≥20mm，焊四層10道。保護(hù)氣體為80%Ar+20%CO2的混合氣。

7、引收弧位置：為了**焊縫的焊接質(zhì)量，始焊、終焊處較易產(chǎn)生焊接缺陷，如焊瘤、弧坑及焊接裂紋，故采用*的引、收弧位置，不采用與母材同種材料的板做引、收弧板。應(yīng)力集中處不允許引弧和收弧。





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• 高強度鋼板的六種分類和特點

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