MES生產(chǎn)信息化管理，常見的‘困惑’點你知多少？

時間：2020-03-24

提起MES，較令企業(yè)決策者們舉棋不定的是：MES的應用**在哪里？

對企業(yè)決策者來說，與企業(yè)在生產(chǎn)設備或者銷售渠道等方面的投資相比，MES投資不是一筆小的投入，但是在生產(chǎn)設備上的投資或者銷售渠道等方面的投資都能以產(chǎn)量或者銷售量的提高作為回報，然而MES所許諾的投資**卻遲遲不能兌現(xiàn)。

 一、成功Vs.失??？

那么，MES究竟能為企業(yè)帶來什么？如何評價MES的成功與失敗呢？
 
MES的真正**在于它解決了企業(yè)內(nèi)不同角色之間的信息不對稱。決策者需要掌控企業(yè)生產(chǎn)管理的重要信息，職能部門間需要掌握上下游的信息，通過信息的掌握不同角色就能夠把握機會，作出決策，從而提高工廠車間的整體運作效率，降低運作成本。例如：

對于企業(yè)經(jīng)營決策者來說，MES的**在于掌握各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時信息，預測、監(jiān)控和指導各個環(huán)節(jié)的經(jīng)營和管理，有效進行企業(yè)的生產(chǎn)決策。

對于企業(yè)生產(chǎn)管理者來說，MES的**在于掌握生產(chǎn)狀態(tài)信息，預測、監(jiān)控和指導生產(chǎn)工作;了解相關業(yè)務部門的業(yè)務信息，實現(xiàn)生產(chǎn)協(xié)同。

對于企業(yè)業(yè)務人員來說，MES**在于及時、快捷地記錄、整理和獲取生產(chǎn)信息，保證生產(chǎn)協(xié)同，實現(xiàn)按期交貨。

衡量MES實施成功與失敗的標準也就在于它能否實現(xiàn)MES的**。分析MES實施失敗的案例，80%以上是由于“信息孤島”和“信息不對稱”的問題沒有得到解決，主要表現(xiàn)MES應用模塊獨立運行。在這種情況下，也難怪會有MES應用人員反映“MES甚至沒有EXCEL表格好用”。這是MES實施的悲哀！
 
因此，MES選型和實施過程中，應采取如下一些措施**MES**的實現(xiàn)，如：

1、進行生產(chǎn)流程優(yōu)化，以流程管理**生產(chǎn)流、信息流的通暢；

2、進行信息資源規(guī)劃，預測“信息”在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的利用程度，以信息共享代替信息孤島，實現(xiàn)MES的應用**；

3、進行MES系統(tǒng)模塊的統(tǒng)一規(guī)劃，**實施生產(chǎn)協(xié)同性好的模塊，保證先期實施的系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)協(xié)同**。

二、企業(yè)特色Vs.管理規(guī)范？

MES是一種**的生產(chǎn)管理理念，好的MES系統(tǒng)體現(xiàn)了一種科學、規(guī)范、細化的生產(chǎn)管理方法。因此，決策者在選擇MES的時候，實際上也就在企業(yè)內(nèi)引入了一種全新的規(guī)范生產(chǎn)管理方法。

另一方面，企業(yè)生產(chǎn)管理者在多年的經(jīng)營管理中已經(jīng)形成了很多適合行業(yè)特色、本企業(yè)自身特色和本企業(yè)**者特色的生產(chǎn)管理方式，這些方式符合企業(yè)自身的文化特色，在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著很重要的作用。

遵循規(guī)范、科學的MES還是堅持靈活的企業(yè)特色成為決策者必須解決的問題，通常有三種答案：

1、完全采用MES**方法，犧牲企業(yè)自身特色；

2、遵循企業(yè)生產(chǎn)管理特色，對MES進行“大手術”；

3、既采用MES的**方法，又滿足企業(yè)生產(chǎn)管理特色。

方法1的優(yōu)點在于實施周期短，系統(tǒng)功能完善；缺點在于生產(chǎn)人員適應周期長。

方法2則相反，實施周期長，系統(tǒng)出錯率高；優(yōu)點在于生產(chǎn)人員適應周期短。

方法3是一種折中的方法，關鍵在于把握其中的度。

三、自主開發(fā)Vs.選擇成熟產(chǎn)品？

目前，中國制造企業(yè)在進行MES建設時存在兩種模式：一種是選擇成熟產(chǎn)品的咨詢實施模式，一種是自主建設模式。

MES生產(chǎn)信息化管理
 
自主建設模式是建立在企業(yè)自身強大的研發(fā)團隊和信息技術、以及對企業(yè)續(xù)期逇詳細深入調(diào)研的基礎之上的，對于不具備相應能力的企業(yè)，不建議采用自主MES系統(tǒng)開發(fā)方案，可以選擇定制MES系統(tǒng)開發(fā)，即選擇專業(yè)MES系統(tǒng)開發(fā)團隊，針對企業(yè)需求和實際情況，開發(fā)適合企業(yè)當下要求和企業(yè)發(fā)展MES系統(tǒng)，既能緊密貼合企業(yè)需求，又能夠提高MES系統(tǒng)建設的成功率！

四、繼承歷史Vs.全新實施？

很多企業(yè)在進行MES選型前，信息化建設不是一片空白，或者已經(jīng)實施了MES但應用不成功，或者已經(jīng)有了大量單項應用。面對大量的歷史投資，每個決策者都希望能夠利用好歷史系統(tǒng)，保護投資。希望新實施的MES系統(tǒng)能夠與歷史系統(tǒng)進行接口，利用其中一部分或者全部功能。

兼容性是對新建MES系統(tǒng)的基本要求，但兼容的同時新系統(tǒng)也必然會被舊系統(tǒng)拖后腿，這是保護投資必須付出的代價。因此，究竟是否利用舊系統(tǒng)，如何利用好舊系統(tǒng)，在系統(tǒng)建設前要進行統(tǒng)一評估和規(guī)劃。

基本原則是：**，保證實現(xiàn)新建系統(tǒng)的目標；*二，在**條的前提下盡可能使歷史系統(tǒng)的**較大化。

五、延伸閱讀

六個角度深層理解ERP和MES！

ERP和MES是制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)中重要的組成部分，二者看似有著非常相似的地方，但在管理方向上存在著很大的不同，主要體現(xiàn)在以下六個方面......

1.管理的目標不同

ERP的重點在于財務，也就是從財務的角度出發(fā)來對企業(yè)的資源進行計劃，相關的模塊也是以財務為**的展開，較終的管理數(shù)據(jù)也是集中到財務報表上。MES重點在于制造，也就是以產(chǎn)品質(zhì)量、準時交貨、設備利用、流程控制等作為管理的目標。因為不同的企業(yè)其管理重點不同，在選擇信息系統(tǒng)的組成時，重點也不同。集團公司、商業(yè)企業(yè)、物流企業(yè)等較著重于ERP管理，而制造企業(yè)較需要的是MES。

2.管理的范圍不同

ERP管理的范圍比MES大，MES管理比ERP細。企業(yè)生產(chǎn)資源作為企業(yè)資源的一部分，也在ERP管理的范圍內(nèi)，也相應有生產(chǎn)計劃、數(shù)據(jù)收集、質(zhì)量管理、物料管理等功能模塊，所以往往和MES會混淆。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能較細致到每個制造工序，對每個工序進行任務的下達、執(zhí)行的控制和數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場調(diào)度。ERP要做到工序級的管理，需要進行定制開發(fā)。

MES生產(chǎn)信息化管理

3.管理的功能不同

ERP在制造管理方面的功能主要是編制生產(chǎn)計劃，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。MES除了細化生產(chǎn)計劃和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)外，還有批次級的生產(chǎn)控制和調(diào)度的管理功能，例如：批次級的工藝流程變更，對制造設備、人員和物料的驗證控制，批次分拆、合并，批次的生產(chǎn)訂單變更等現(xiàn)場調(diào)度功能。

4.實現(xiàn)的方式不同

ERP主要采用填寫表單和表單拋轉的方式實現(xiàn)管理，現(xiàn)場收到的制造任務是通過表單傳達，現(xiàn)場制造數(shù)據(jù)也是通過填寫表單完成收集。MES是采用事件的方式實現(xiàn)管理，生產(chǎn)訂單的變化和現(xiàn)場的制造情況，通過MES內(nèi)置的WIP引擎立刻觸發(fā)相關事件，要求相關人員或設備采取相應的行動。因此，MES可以減少數(shù)據(jù)的輸入工作，減少差錯，也提高了及時性。

5.管理的時間周期不同

正是因為MES采取了WIP引擎來驅(qū)動管理，能夠做到現(xiàn)場的“實時管理”：上級生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)調(diào)度能立刻反映在制造現(xiàn)場的作業(yè)界面，現(xiàn)場的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和異常情況也能實時反映在管理崗位的監(jiān)督界面，使得及時調(diào)度成為可能。ERP的表單方式不可避免會有一個錄入的周期，因此在生產(chǎn)調(diào)度上會有兩個錄入周期的滯后，對于制造周期短的生產(chǎn)可能會造成影響。

6.工作方法的不同

為了實現(xiàn)對制造現(xiàn)場的實時控制和調(diào)度，現(xiàn)場的工作方法也會發(fā)生一些變化。沒有信息系統(tǒng)時的工作方法是從生產(chǎn)計劃部門獲取生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)進度，完成現(xiàn)場作業(yè)后將生產(chǎn)情況填寫在制令單或批次流轉單上向上級報告。ERP的方式與此類似，只是制造現(xiàn)場和生產(chǎn)管理部門的接口通過信息系統(tǒng)來連接。但使用MES系統(tǒng)后，工作現(xiàn)場的指令下達和數(shù)據(jù)收集都是通過信息系統(tǒng)來實現(xiàn)的。

從以上六個角度可以看出，MES和ERP既存在分歧也有著很多的聯(lián)系。只有將二者**結合起來，各司其職，方能為企業(yè)帶來較佳的管理效率和經(jīng)濟效益。

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