汽配倉儲管理系統(tǒng)案例數(shù)據(jù)報表與SAP系統(tǒng)對接

時間：2020-01-06

當前，制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是發(fā)展的“主旋律”，從數(shù)字化創(chuàng)新和智能化運營兩個方面推動著企業(yè)進化為智慧企業(yè)，為破解轉(zhuǎn)型過程中的不確定性增加等挑戰(zhàn)，企業(yè)單單只有ERP系統(tǒng)是不夠的，還需要WMS系統(tǒng)的平臺建設。

陳先生經(jīng)驗著一家汽配生產(chǎn)公司，主要生產(chǎn)生產(chǎn)、加工汽車關鍵零部件（含組合儀表）。為了公司的業(yè)務發(fā)展需要，陳先生在較早前就上線了SAP ERP系統(tǒng)，并借助這個系統(tǒng)，逐步實現(xiàn)了內(nèi)部信息化管理理念，帶來了業(yè)務上的利潤提升，但同樣也帶來了新的挑戰(zhàn)。

一、面臨新的挑戰(zhàn)：

公司在在生產(chǎn)完工下線后，主要靠人工揀貨、手工做單的方式進行出入庫、領料等業(yè)務，尤其在近幾年的發(fā)展中，陳先生發(fā)現(xiàn)使用人工采集數(shù)據(jù)的方式準確率低，效率低，而且成本還在不斷上升，陳先生迫切需要有較**的系統(tǒng)工具來進行改善。

為此，陳先生在綜合考慮中首先對倉儲管理方面提出了較高要求，經(jīng)過多方軟件商刷選，陳先生選擇了標領科技。標領團隊對公司的倉庫環(huán)節(jié)重新梳理，并與SAP ERP系統(tǒng)無縫集成，從入庫到銷售，各個環(huán)節(jié)進行突破，為企業(yè)帶來煥然一新的倉庫管理局面。

二、項目需求/目標：

1、WMS系統(tǒng)可根據(jù)物料特性，獲取SAP ERP相關單據(jù)信息，生成對應物料標簽。

2、根據(jù)SAP ERP收貨單，作業(yè)人員利用PDA掃描物料條碼，進行物料入庫上架操作，操作完成后實時生成SAP ERP外購入庫單。

3、根據(jù)SAP ERP的生產(chǎn)任務單，PDA提示零部件在倉庫存放庫位，作業(yè)人員利用PDA掃描零部件條碼進行出庫操作，WMS系統(tǒng)對出庫零部件品名、數(shù)量進行核對，出錯報警提示，操作完成后實時生成SAP ERP領料出庫單。

4、根據(jù)盤點任務，利用PDA掃描零部件、物料外包裝條碼，完成產(chǎn)品、物料的盤點作業(yè)，操作完成后，實時自動生成零部件、物料的盤虧、盤盈報表

5、對零部件、高值原材料分批次或單品管理，嚴格按**先出管理。

6、無縫集成現(xiàn)有SAP ERP，實時獲取或是較新SAP ERP相關數(shù)據(jù)。

三、總體應用流程

1、通過條形碼技術引入、規(guī)范產(chǎn)品標識，實行一物一碼，為后續(xù)條碼作業(yè)打好基礎。

2、WMS系統(tǒng)及時傳遞信息，減輕了倉庫業(yè)務工作量，提升了倉庫處理能力。

3、實現(xiàn)成品入庫、上架、揀貨、調(diào)撥情況及的及時查詢。

4、在作業(yè)過程中，如掃描到非本任務單的物料條碼，或是數(shù)量與到貨單數(shù)量不一致時，系統(tǒng)會發(fā)出錯誤提示，數(shù)據(jù)無法提交，保證準確性。

5、產(chǎn)品盤點時，PDA會提示該庫位產(chǎn)品種類和數(shù)量信息，待完成盤點單后向系統(tǒng)提交盤點結(jié)果，生成盤點報表。

6、倉庫管理的信息化，使陳先生實時掌握倉庫運作狀況。

7、**的數(shù)據(jù)報表，提供**的報表管理和查詢功能，讓公司的決策較有數(shù)據(jù)支持。

四、關鍵應用**

1、通過WMS系統(tǒng)采集，減少人為的出錯和紙質(zhì)單據(jù)交接不清晰的情況；

2、實現(xiàn)了SAP ERP和WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步；

3、出入庫操作采用條碼化管理，提升零部件、原料出入庫效率；

4、通過條碼實現(xiàn)了零部件、原料的質(zhì)量追溯；

5、實現(xiàn)了**先出，庫存準確率達98%，提高了庫存周轉(zhuǎn)率。

通過標領WMS系統(tǒng)的成功上線，**了陳先生的倉庫業(yè)務持續(xù)的優(yōu)化，為客戶提供較高效、較精準、較智能的貼身服務。

詞條
詞條說明
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