烘干熱風(fēng)爐下料速度的控制
?1)沿烘干熱風(fēng)爐半徑方向上,爐料下降速度不相等。緊靠爐墻的地方,下料速度較慢,距爐墻250-600mm
范圍內(nèi)下料速度較快,由此向中心,則料速逐漸降低。爐料在高爐半徑方向上下料速度不均的原因:
a)距烘干熱風(fēng)爐墻一定距離對(duì)應(yīng)的下方,是風(fēng)口燃燒帶的位置,焦炭燃燒產(chǎn)生了很大空間,同時(shí)該區(qū)域爐料松動(dòng)。
b)距離爐墻一定距離對(duì)應(yīng)的上方,正是布料堆尖位置,礦石量較多,所以效率較大,加之在其對(duì)應(yīng)的下部由軟化成渣和還原反應(yīng),使體積縮減比別處大。
c)爐墻附近下料慢是因爐料和爐墻摩擦阻力大,且邊沿礦石少,效率較小。另外,還可爐較小。另外,還可以看到爐料剛進(jìn)爐喉的分布都有一定的傾斜角,即離爐墻一定距離處料面高,爐子中心和緊靠爐墻處料面較低。隨著爐料下降,傾斜角變小,料面變平坦了。由此也說明,距爐墻一定距離處爐料下降比半徑其他地方要快。這種下料速度不均使?fàn)t料在裝料時(shí)出現(xiàn)的堆尖逐步消失,堆角變平,使整個(gè)料柱呈現(xiàn)活塞狀下料。
詞條
詞條說明
昊旺水暖爐性能特點(diǎn): 昊旺系列水暖爐主要應(yīng)用于畜牧養(yǎng)殖業(yè)、蔬菜種植業(yè)、花卉種植業(yè),同時(shí)兼顧工廠、車間、學(xué)校、家庭住宅等集體供暖的場(chǎng)合。配合自動(dòng)調(diào)溫裝置實(shí)現(xiàn)了同時(shí)利用熱風(fēng)和水暖迅速提高養(yǎng)殖大棚、種植大棚或車間廠房的溫度,這樣達(dá)到了停機(jī)時(shí)保溫時(shí)間長(zhǎng)的目的,節(jié)省燃煤。該新型調(diào)溫機(jī)安裝簡(jiǎn)單,管理方便,省工省力,棚舍房間清潔,**塵污染,能源利用充分,較傳統(tǒng)加溫方法節(jié)能85%以上,熱利用率95%以上,可冬
養(yǎng)殖熱風(fēng)爐的風(fēng)機(jī)為何外置
雞舍熱風(fēng)爐緊張的掩護(hù)裝置緊張有三個(gè),但是其在利用的進(jìn)程的作用是: 1、雞舍熱風(fēng)爐的崎嶇水位警報(bào)以及低水位連鎖掩護(hù)裝置:其起到的作用緊張是當(dāng)熱風(fēng)爐內(nèi)的水位過高大概是過低時(shí),配置的水位警報(bào)器就會(huì)自動(dòng)的發(fā)出警報(bào)的,有效的體系那個(gè)事戀人員采取步伐,克制產(chǎn)肇變亂。 2、雞舍熱風(fēng)爐的熄火掩護(hù)裝置作用:當(dāng)雞舍熱風(fēng)爐的爐膛熄火時(shí),配置的掩護(hù)裝置可以可以堵截燃料提供,并且發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)提示。 3、雞舍熱風(fēng)爐的**溫
臥式養(yǎng)殖熱風(fēng)爐的點(diǎn)火方法
下面給大家介紹一下臥式養(yǎng)殖熱風(fēng)爐的點(diǎn)火方法:首先做好空氣置換準(zhǔn)備工作,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī),檢查其是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),能否達(dá)到所需壓力,檢查窯爐干氣閥門的關(guān)閥狀態(tài)及壓力表和壓力變送器,再打開助燃空氣閥門,向爐內(nèi)送風(fēng)、換氣,此時(shí)應(yīng)將點(diǎn)火孔和爐門全部打開,這些準(zhǔn)備工作都做完之后,就可以進(jìn)行點(diǎn)火了,若是人工點(diǎn)火,則要引入火源,采用自動(dòng)點(diǎn)火裝置,要先接通點(diǎn)火器電源,并打開點(diǎn)火器點(diǎn)火開關(guān),再啟動(dòng)氣閥,即可點(diǎn)火成功,
烘干熱風(fēng)爐的基本操作方式為聯(lián)鎖自動(dòng)操作和聯(lián)鎖半自動(dòng)操作。為了便于設(shè)備維護(hù)和檢修,操作系統(tǒng)還需要備有單爐自動(dòng)、半自動(dòng)操作,手動(dòng)操作和機(jī)旁操作等方式: (1)聯(lián)鎖自動(dòng)控制操作按預(yù)先選定的送風(fēng)制度和時(shí)間進(jìn)行熱風(fēng)爐狀態(tài)的轉(zhuǎn)換,換爐過程全自動(dòng)控制。 (2)聯(lián)鎖半自動(dòng)控制操作按預(yù)先選定的送風(fēng)制度,由操作人員指令進(jìn)行熱風(fēng)爐狀態(tài)的轉(zhuǎn)換,換爐過程由人工干預(yù)。 (3)單爐自動(dòng)控制操作根據(jù)換爐工藝要求,1座爐子單獨(dú)由
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