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時(shí)間：2020-03-06

UV上光油幾乎不含溶劑，**揮發(fā)物排放量較少，因此減少了空氣污染;UV上光油不含溶劑，固化時(shí)不需要熱能，其固化所需的能耗相對較小。另外，UV上光油對油墨親和力強(qiáng)，附著牢固;UV上光油有效成分高，揮發(fā)少，用量相對節(jié)省;UV上光固化后的印品表面較具耐磨性、耐藥品性和耐化學(xué)性，穩(wěn)定性好，能夠用水和乙醇擦洗;UV上光產(chǎn)品不易粘連，固化后即可疊起堆放，有利于后工序加工作業(yè)。UV印刷中的刺激性氣味來源可以從以上四個(gè)方面進(jìn)行考慮，并相應(yīng)加以解決。

我們知道UV光油是一種透明的涂料，噴涂或滾涂在基材表面之后，表面看起來光亮，美觀、質(zhì)感圓潤。但是我們購買uv光油后，發(fā)現(xiàn)uv光油在光澤，亮度不夠時(shí)該怎么辦呢？

一般來講uv光油光澤不好、亮度不夠有幾個(gè)原因：一是UV油粘度太小，涂層太薄：二是UV油的乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度：三是把UV油涂布不均勻或是紙張吸收性太強(qiáng)，四是UV油涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋太細(xì)，供油量不足。

那么我們總結(jié)造成UV油光澤，亮度不夠的原因后，我們根據(jù)紙張不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量：對吸收性強(qiáng)的紙張可以先涂布一層底油來改善uv光油的光澤和亮度。

如何解決UV光油常見問題

光澤不好、亮度不夠

主要原因：UV光油粘度太小，涂層太?。灰掖嫉确欠磻?yīng)型溶劑稀釋過量；UV油涂布不均勻；紙張吸收性太強(qiáng)；網(wǎng)紋輥太細(xì)，供油量不足。

解決辦法：根據(jù)紙張的不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量。對滲透吸收性強(qiáng)的紙張，可**涂布一層底油。

殘留氣味大

主要原因：干燥固化不徹底；紫外光源不足或燈管老化；UV光油干擾能力差；UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。

解決辦法：UV光油干燥固化必須徹底。并要加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)更換UV光油品種，要根據(jù)印刷的油墨選擇適當(dāng)?shù)腢V光油！

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一般用硝基或者琺瑯做底漆，用水性做細(xì)節(jié)，最后的光油再用回油性漆。一方面不會影響水性漆的細(xì)節(jié)，另一方面強(qiáng)度比水性高，能起到保護(hù)作用。另外，你提到的噴光油導(dǎo)致原來的同系漆溶解，原因比較多，可能是光油稀釋比，也可能底漆沒干透之類的。我覺得這并非是水性油性的問題，而是你一次噴了太多以至于溶解了漆面的緣故，你每次噴薄一點(diǎn)，等干透了再噴幾次，當(dāng)然噴油性的應(yīng)該可以的 uv光油的價(jià)格是多少呢? 目前，在市場銷
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印刷上光油作為印刷品表面整飾加工技術(shù)之一，是印刷業(yè)的發(fā)展趨勢。印刷油墨消泡劑在UV系列紙張上光油及各類UV特殊效果光油、UV噴涂類光油、綠色環(huán)保水性油墨及水性光油、水/油性絲印膠水等印刷工作中具有重要的作用。上光油不僅可以增加印刷品的表面平滑度，使之呈現(xiàn)出較強(qiáng)的光澤，而且能夠?qū)τ∷⑵穲D文起到保護(hù)作用。目前，上光技術(shù)作為印刷技術(shù)的延伸和印刷品的精加工，已被廣泛采用作為實(shí)現(xiàn)和提高印刷品檔次的一種重要
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UV光油涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象主要原因： 1．UV光油黏度過高。 2．涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗(涂布量過大)、表面不光滑。 3．涂布壓力不均勻。 4．UV光油的流平性差。解決辦法：降低UV光油黏度、減少涂布量；將壓力調(diào)整均勻；涂布輥應(yīng)磨細(xì)、磨光；加入光亮流平劑。 UV光油附著力不好 1，印刷品油墨表面晶化。 2，印刷油墨中的助劑不合適。 3，UV光油本身黏附力不足。 4，光固化條件不合適。解
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水性上光油國內(nèi)外研發(fā)歷史發(fā)達(dá)國家早在九十年代初期就開始禁用油溶性上光油，我國目前水性上光油的用量也在不斷增加。九十年代是我國印刷業(yè)大力發(fā)展的時(shí)期，很多新型的印刷材料在國內(nèi)處于技術(shù)空白，需要進(jìn)口。在滲線前噴一層薄薄的光油是噴漆完之后對漆面不滿意又不愿意返工的一種偷懶的處理方式，素組玩家完全用不著這個(gè)操作。1994年歐美發(fā)達(dá)國家禁止覆膜印刷包裝品入關(guān)，國內(nèi)開始大量使用溶劑型印刷上光油替代覆膜。1