香辣酥辣椒加工流水線(xiàn)整套的設(shè)備廠(chǎng)家--山東隆美機(jī)械

時(shí)間：2017-04-06作者：山東隆美機(jī)械有限公司瀏覽：460

山東隆美機(jī)械有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)油炸設(shè)備、鹵煮設(shè)備、果蔬清洗設(shè)備、烘干設(shè)備、殺菌設(shè)備、肉類(lèi)深加工設(shè)備、真空揉滾設(shè)備等食品機(jī)械企業(yè)。加工銷(xiāo)售各類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)、單機(jī)、輔助設(shè)備，也可根據(jù)客戶(hù)需要研制、改造各種食品機(jī)械，我們的宗旨是：價(jià)格低廉質(zhì)量棒、送貨安裝速度快、售后服務(wù)有**。 產(chǎn)品經(jīng)入料口（帶攤料攪拌梳狀齒）進(jìn)入油水分離式油炸線(xiàn)，油炸線(xiàn)整機(jī)采用SUS304不銹鋼制作。SUSU304不銹鋼鏈板網(wǎng)帶速度可變頻調(diào)速（通過(guò)變頻器實(shí)現(xiàn)對(duì)網(wǎng)帶運(yùn)行速度的自動(dòng)化調(diào)控），自動(dòng)提升系統(tǒng)方便工人清理機(jī)內(nèi)衛(wèi)生。恒溫連續(xù)生產(chǎn)，保證了所炸食品溫度和時(shí)間一致。油炸線(xiàn)總長(zhǎng)8米。 1. 輸送網(wǎng)帶采用鏈條傳動(dòng)的SUSU304不銹鋼鏈板網(wǎng)帶，不銹鋼網(wǎng)帶寬1000mm,鏈條節(jié)距25.4，材質(zhì)為SUS304不銹鋼。 在強(qiáng)度和使用壽命上均**乙字型或編織網(wǎng)帶。且運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，不銹鋼網(wǎng)帶輸送強(qiáng)度高，伸縮性小，不易變形。網(wǎng)帶上帶有不銹鋼擋板（出料刮板為帶孔式不銹鋼擋板），防止因物料滑下，而導(dǎo)致重復(fù)油炸現(xiàn)象。 2、網(wǎng)帶速度可變頻調(diào)速。可方便地控制油炸的時(shí)間和速度?？筛鶕?jù)產(chǎn)品的實(shí)際產(chǎn)量等要求，變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，適應(yīng)不同的油炸工藝。進(jìn)料口處加裝不銹鋼旋轉(zhuǎn)攪拌裝置（避免物料瞬間堆積在入料口），將待炸制的產(chǎn)品隨時(shí)攪拌，均勻布料，利于油炸。 3、自動(dòng)提升系統(tǒng)方便工人清理機(jī)內(nèi)衛(wèi)生。排污口設(shè)在較底部，方便清渣清潔。 4、采用電熱管電加熱方式，自動(dòng)恒溫控制（采用全自動(dòng)數(shù)顯溫控儀）。恒溫連續(xù)生產(chǎn)，保證了所炸食品溫度和時(shí)間一致。180KW大功率電熱管油炸線(xiàn)能將油溫迅速提升到油炸溫度，進(jìn)入正常生產(chǎn)。此時(shí)電熱管的使用功率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于額定功率，大約 在10-70KW/h.非常節(jié)能。 5、油槽上有組合式罩體，油炸時(shí)防止意外濺出炸油。也利于集煙集蒸汽。油炸出的水蒸氣從組合罩體上冷凝后沿罩體內(nèi)壁流下。為防止水蒸氣流進(jìn)油炸機(jī)，設(shè)有**出水口（導(dǎo)流水蒸氣）。自動(dòng)排煙系統(tǒng)，保證工人有良好的工作環(huán)境。 6、本機(jī)帶高溫油循環(huán)泵，帶儲(chǔ)油罐一個(gè)。閥門(mén)、軟銅絲管線(xiàn)、SUSU304不銹鋼電氣箱均配齊。炸制過(guò)程中，隨時(shí)過(guò)濾碎渣。三套過(guò)濾（1粗2細(xì)）。儲(chǔ)油罐板厚為2.0毫米的304不銹鋼卷制焊接。儲(chǔ)油罐容油量約2500L。確保油炸機(jī)在換油時(shí)抽油和存放油料。 7、本機(jī)槽體四面做保溫處理，節(jié)能效果好。淺油槽設(shè)計(jì)，容油 量少。 8、本機(jī)采用油水分離設(shè)計(jì)，因炸制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多裹糊辣椒的殘?jiān)?，利于將油炸后碎渣及時(shí)清理。所謂“油水混合”，就是在油炸機(jī)的油槽底部設(shè)置一套濾渣通道，通道下方連接一個(gè)或多個(gè)低溫水槽，便于排污。物料在炸制時(shí)產(chǎn)生的廢渣在重力作用下會(huì)沿油槽底部的斜面滑落至濾渣通道，再進(jìn)一步落入油、水分界面吸水并增重，當(dāng)重量達(dá)到一定程度時(shí)就會(huì)沉入下面的低溫水槽底部，工作結(jié)束時(shí)隨廢水一同排出機(jī)外。這樣就可以有效避免廢渣在油槽內(nèi)反復(fù)油炸、碳化而導(dǎo)致煎炸油酸價(jià)上升、品質(zhì)下降，保持煎炸油相對(duì)清潔，并延長(zhǎng)煎炸油變黑、帶苦味的時(shí)間，也就等于延長(zhǎng)了整體更換煎炸油的周期，使得生產(chǎn)成本大為降低；同時(shí)，由于廢渣不在炸區(qū)滯留，在改善煎炸油品質(zhì)的同時(shí)，也能改善所炸食品的品質(zhì)。 9、本機(jī)帶自動(dòng)刮渣系統(tǒng)一套。在油炸結(jié)束后，四氟刮渣板連續(xù)刮渣，將油炸后落入水中的碎渣隨時(shí)刮進(jìn)存渣槽，手動(dòng)打開(kāi)排污口排出。 主要參數(shù)簡(jiǎn)介：項(xiàng) 目單 位YZ-8000A 電 源V/380V/50Hz溫度范圍℃室溫-300生產(chǎn)能力Kg/h300-800電熱管功率KW180 網(wǎng)帶寬度mm1000 容油量L約2000 油槽板厚mm標(biāo)號(hào)4.0 SUS304高溫循環(huán)泵功率KW2.2提升系統(tǒng)功率KW0.75*2減速機(jī)功率KW1.5 長(zhǎng)度尺寸mm8000 整機(jī)采用SUS304不銹鋼材料制作（電器元件，噴嘴等除外）， 1、設(shè)備總功率：9.7kw（漩渦氣泵2臺(tái)*3kw，傳動(dòng)電機(jī)1臺(tái)*1.5kw，解凍噴淋水泵1臺(tái)*2.2kw；二次噴淋水泵1臺(tái)*1.5kw）； 2、物料上面帶強(qiáng)力噴淋裝置； 3、設(shè)備自動(dòng)控溫，變頻調(diào)速，自動(dòng)控制翻滾時(shí)間 （間歇性氣泡翻滾）； 4、板材厚度3mm，全不銹鋼304網(wǎng)帶，帶上料刮板； 5、采用蒸汽管道加熱，加熱系統(tǒng)由SUS304 無(wú)縫不銹鋼圓管焊接。堅(jiān)固耐用，加熱直接，熱效率高 。網(wǎng)帶下有蒸汽管道、氣泡管道；便于清洗，運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定。槽體內(nèi)，為保證槽內(nèi)水溫均勻，采用兩個(gè)旋渦氣泵沖浪解凍。確保解凍均勻。采用溫度傳感器，并在進(jìn)口和出口各安裝一只，溫度顯示于配電箱上?？赏ㄟ^(guò)設(shè)定溫度，自動(dòng)控制槽內(nèi)溫度。循環(huán)水泵前邊加有自制不銹鋼雙過(guò)濾系統(tǒng)（采用網(wǎng)孔過(guò)濾，快速清渣），以防止槽內(nèi)雜質(zhì)抽到泵中和長(zhǎng)時(shí)間在解凍槽內(nèi)循環(huán)；過(guò)濾器清理口采用無(wú)工具拆裝，讓清理雜質(zhì)簡(jiǎn)單方便。配用雙過(guò)濾器，可在生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)清渣或清洗過(guò)濾器。即一個(gè)過(guò)濾器在工作，另一個(gè)可以隨時(shí)清洗，不影響正常生產(chǎn)。采用水泵強(qiáng)力噴淋，噴嘴可改變沖洗角度，從上部大面積沖刷解凍。 6、輸送網(wǎng)帶及減速機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)：解凍機(jī)網(wǎng)帶采用變頻無(wú)極調(diào)速，適于不同的解凍工藝要求。 7、為保證自動(dòng)供給蒸汽，采用進(jìn)口蒸汽電磁控制閥，確保百萬(wàn)次開(kāi)啟無(wú)故障，意外故障率較低。外加成套備用手動(dòng)蒸汽控制系統(tǒng)，確保在任何時(shí)候保證蒸汽供給。 本生產(chǎn)線(xiàn)配電箱采用防濺水設(shè)計(jì)。線(xiàn)束采用PVC管道布線(xiàn)，安全美觀(guān)。 8、 噴淋清洗段采用噴淋水嘴從上方對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)力噴淋清洗冷卻，將解凍后輸出的產(chǎn)品進(jìn)行快速二次清洗。清洗后的清水再流入解凍機(jī)，噴淋嘴噴淋方向可調(diào)，噴淋壓力可調(diào)節(jié)，能適應(yīng)不同的噴淋清洗要求。
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