1)由于反滲透方法本身的特性,其生產(chǎn)再生水率較高只有70%,如果計(jì)算電鍍線上那些不宜回收而直接排放的水量,整個(gè)系統(tǒng)水的回收率僅在50%左右。這對(duì)于國(guó)內(nèi)環(huán)境保護(hù)要求高的地區(qū)(一般工業(yè)用水的回收率在80%~90%)的工廠就**采用另外的方法。 2)電鍍廢水雖然進(jìn)行了常規(guī)的化學(xué)處理,但還殘留有少量的氧化性雜質(zhì)和**雜質(zhì),這些都會(huì)對(duì)反滲透過(guò)濾膜起中毒和堵塞效應(yīng)。由于反滲透系統(tǒng)本身生產(chǎn)再生水率較高只有70%,這是指新裝置**年使用期內(nèi)的數(shù)據(jù),一年后盡管有良好的保養(yǎng)維護(hù)措施,也只能達(dá)到50%左右。 3)反滲透再生水處理裝置的設(shè)備投資和使用維護(hù)費(fèi)用很高。由于目前國(guó)內(nèi)的反滲透系統(tǒng)設(shè)備的產(chǎn)品效能還不是很好,所以絕大多數(shù)電鍍廢水處理的反滲透系統(tǒng)設(shè)備都是采用國(guó)外**產(chǎn)品,從一次反滲透過(guò)濾來(lái)看,20t/h處理量的反滲透系統(tǒng)單設(shè)備投資就需要人民幣80萬(wàn)元左右,若考慮再生水的無(wú)限回用,則需要對(duì)排放水進(jìn)行二次反滲透處理降低電導(dǎo)率,其系統(tǒng)的設(shè)備投資就需要人民幣130萬(wàn)元左右。 電鍍廢水反滲透過(guò)濾處理系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用為5元(人民幣)/t左右,這里包括能耗、藥品、人工及膜損耗等。電鍍廢水反滲透過(guò)濾處理系統(tǒng)里關(guān)鍵元件為反滲透過(guò)濾膜,一般采用國(guó)外(主要是美國(guó))的產(chǎn)品,在維護(hù)好的條件下使用更換周期為2~2.5年,1個(gè)處理量為1t/h的膜(管)更換成本為0.6~0.8萬(wàn)元人民幣。綜上所述,根據(jù)電鍍廢水反滲透過(guò)濾處理系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn),認(rèn)為其并不是較理想的電鍍廢水處理回用的好方法。根據(jù)對(duì)全國(guó)各地已有該裝置的電鍍工廠的考察,有80%以上并不經(jīng)常使用。在與國(guó)外(特別是歐盟和美、日等國(guó))**的交流和實(shí)際考察,他們?cè)陔婂儚U水的處理上也不推崇這種方法。
詞條
詞條說(shuō)明
鋅礦廢水包括硫酸廢水和冶煉廢水兩部分,分別采用不同的工藝來(lái)處理。 硫酸廢水酸濃度大 、水量大,此部分廢水如果用CaO調(diào)PH至中性會(huì)產(chǎn)生大量含有重金屬的廢渣,影響綜合利用,因此可將PH值調(diào)整為3-5,此時(shí)重金屬離子不會(huì)沉淀,生成的硫酸鈣廢渣脫水后可制成石膏,直接運(yùn)往當(dāng)?shù)氐乃鄰S作為水泥生產(chǎn)添加劑使用,這樣就減少了渣的堆放,又給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益,變廢為寶。硫酸廢水處理后的清液與冶煉廢水合并處理。 冶煉
當(dāng)前電鍍行業(yè)廢水處理面臨以下幾個(gè)**需要解決的問(wèn)題介紹
合理的廢水分類(lèi)隨著電鍍工業(yè)的急速發(fā)展,新工藝、新材料、新技術(shù) 的不斷推陳出新,所產(chǎn)生的污染物種類(lèi)也越來(lái)越多,越來(lái)越復(fù)雜。目前國(guó) 內(nèi)對(duì)電鍍廢水分類(lèi)不一樣,多的分為二十幾股廢水,少的分為3?4股廢 水,合理的廢水分類(lèi)方法將有效指導(dǎo)電鍍廢水處理設(shè)計(jì),降低處理難度、 投資及處理成本,因此電鍍廢水的分類(lèi)收集和處理非常重要。 降低運(yùn)行成本一般電鍍廢水直接處理成本為5.0?7.00元/爪3。運(yùn)行成 本的高低與處
1)由于反滲透方法本身的特性,其生產(chǎn)再生水率較高只有70%,如果計(jì)算電鍍線上那些不宜回收而直接排放的水量,整個(gè)系統(tǒng)水的回收率僅在50%左右。這對(duì)于國(guó)內(nèi)環(huán)境保護(hù)要求高的地區(qū)(一般工業(yè)用水的回收率在80%~90%)的工廠就**采用另外的方法。 2)電鍍廢水雖然進(jìn)行了常規(guī)的化學(xué)處理,但還殘留有少量的氧化性雜質(zhì)和**雜質(zhì),這些都會(huì)對(duì)反滲透過(guò)濾膜起中毒和堵塞效應(yīng)。由于反滲透系統(tǒng)本身生產(chǎn)再生水率較高只有70
傳統(tǒng)其典型的處理流程的優(yōu)點(diǎn)
其典型的處理流程為:電鍍廢水→常規(guī)的化學(xué)處理→達(dá)標(biāo)排放水→砂濾→炭濾→精密濾→超濾→反滲透濾→再生水→電鍍生產(chǎn)線前處理粗洗。 上述的方法優(yōu)點(diǎn)為: 1)由于再生水部分與廢水處理部分是相對(duì)獨(dú)立的,對(duì)于已有電鍍廢水處理設(shè)施的工廠來(lái)說(shuō),可以比較方便地增加反滲透裝置對(duì)排放水進(jìn)行進(jìn)一步的凈化處理,使之產(chǎn)生有限的回用,并對(duì)已有的電鍍廢水處理設(shè)施沒(méi)有影響和改動(dòng)。 2)反滲透裝置制取再生水方便**,管理簡(jiǎn)便??梢愿?/p>
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