鋅礦廢水包括硫酸廢水和冶煉廢水兩部分,分別采用不同的工藝來(lái)處理。 硫酸廢水酸濃度大 、水量大,此部分廢水如果用CaO調(diào)PH至中性會(huì)產(chǎn)生大量含有重金屬的廢渣,影響綜合利用,因此可將PH值調(diào)整為3-5,此時(shí)重金屬離子不會(huì)沉淀,生成的硫酸鈣廢渣脫水后可制成石膏,直接運(yùn)往當(dāng)?shù)氐乃鄰S(chǎng)作為水泥生產(chǎn)添加劑使用,這樣就減少了渣的堆放,又給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益,變廢為寶。硫酸廢水處理后的清液與冶煉廢水合并處理。 冶煉廢水含有多種重金屬離子,水質(zhì)呈中性,經(jīng)深度處理可回用于生產(chǎn),節(jié)約水資源。鋅礦冶煉廢水處理采用工藝有三級(jí)中和+兩級(jí)沉淀+二級(jí)過(guò)濾的組合工藝。 (責(zé)任編輯:綠濤環(huán)??萍?
詞條
詞條說(shuō)明
電鍍廢水處理中電絮凝技術(shù)關(guān)于溶液電導(dǎo)率的影響
電鍍廢水處理中電絮凝技術(shù)關(guān)于溶液電導(dǎo)率的影響 當(dāng)溶液電導(dǎo)率較低時(shí),需要加入電解質(zhì)來(lái)提高其導(dǎo)電性,否則電流效率低而能耗高,還會(huì)引起所需外加電壓過(guò)高而導(dǎo)致較板迅速發(fā)生較化和鈍化,這些都會(huì)影響電絮凝 的處理效果和處理成本。通常采用加入NaCl來(lái)提高溶液的電導(dǎo)率,也有采用將處理水與一定比例海水混合后進(jìn)行電解處理的辦法。加入NaCl不僅可以提高水 和廢水的電導(dǎo)率,降低能耗,同時(shí)Cl-的加入可消除CO32-、
傳統(tǒng)其典型的處理流程的優(yōu)點(diǎn)
其典型的處理流程為:電鍍廢水→常規(guī)的化學(xué)處理→達(dá)標(biāo)排放水→砂濾→炭濾→精密濾→超濾→反滲透濾→再生水→電鍍生產(chǎn)線(xiàn)前處理粗洗。 上述的方法優(yōu)點(diǎn)為: 1)由于再生水部分與廢水處理部分是相對(duì)獨(dú)立的,對(duì)于已有電鍍廢水處理設(shè)施的工廠(chǎng)來(lái)說(shuō),可以比較方便地增加反滲透裝置對(duì)排放水進(jìn)行進(jìn)一步的凈化處理,使之產(chǎn)生有限的回用,并對(duì)已有的電鍍廢水處理設(shè)施沒(méi)有影響和改動(dòng)。 2)反滲透裝置制取再生水方便**,管理簡(jiǎn)便。可以根
在環(huán)境水體監(jiān)測(cè)中,多項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)的檢測(cè)方法,如色度、pH值、COD、BOD5、氨氮、總氮等,都是環(huán)境監(jiān)測(cè)教學(xué)實(shí)驗(yàn)中需要學(xué)生**掌握的基礎(chǔ)技能。然而,在傳統(tǒng)的環(huán)境監(jiān)測(cè)實(shí)驗(yàn)中,學(xué)生雖然學(xué)習(xí)了這些水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)方法,但并沒(méi)有將其與實(shí)際的水處理過(guò)程結(jié)合起來(lái),以至于在日后的研究與工作中面對(duì)實(shí)際應(yīng)用不能很好的運(yùn)用已有知識(shí)。在此情況下,在學(xué)生進(jìn)行了上述基本水質(zhì)指標(biāo)的環(huán)境監(jiān)測(cè)實(shí)驗(yàn)學(xué)習(xí)后,向其介紹一個(gè)既能聯(lián)系實(shí)際將所
電絮凝一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程,在電場(chǎng)的作用下金屬電極產(chǎn)生陽(yáng)離子在進(jìn)入水體時(shí)包括許多物理化學(xué)現(xiàn)象,從離子的產(chǎn)生到形成絮體包括三個(gè)連續(xù)的階段: (1)在電場(chǎng)的作用下,陽(yáng)極產(chǎn)生電子形成“微絮凝劑”——鐵或鋁的氫氧化物; (2)水中懸浮的顆粒、膠體污染物在絮凝劑的作用下失去穩(wěn)定性; (3)脫穩(wěn)后的污染物顆粒和微絮凝劑之間相互碰撞,結(jié)合成肉眼可見(jiàn)的大絮體。 由于電絮凝過(guò)程中電解反應(yīng)的產(chǎn)物只是離子,不需要投加任何氧化
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