各種換熱器大全 盡在華魯供水

時(shí)間：2015-10-26作者：淄博華魯供水設(shè)備有限公司瀏覽：109

1 設(shè)計(jì)方法
　　1.1 折流桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　此折流板換熱器的較主要特點(diǎn)是采用了折流板網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)作為熱交換的載體。這也是與傳統(tǒng)換熱器較主要的區(qū)別。設(shè)計(jì)的關(guān)鍵也是在于折流板網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)造設(shè)計(jì)。
　　折流板網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是由很多個(gè)折流刪組成的。每一個(gè)折流柵都是由很多根折流板均勻，并且平行的焊接在一個(gè)管圈內(nèi)組成的，我們通常將這個(gè)管圈稱(chēng)作折流圈。折流桿時(shí)較基本的組成部分，它可以是多種多樣的，如方形，圓形，長(zhǎng)方形等。折流桿組成的折流刪等間距排列成一組，變構(gòu)成折流網(wǎng)絡(luò)的一個(gè)單元，如圖2（a）所示。為了增加換熱管的穩(wěn)定性，我們將相鄰兩個(gè)折流圈和附帶的折流板相互垂直排列。即其中一個(gè)豎直排列，則另一個(gè)水平排列。這樣也可以使得每一根換熱管在上下左右個(gè)方向得到支撐，如圖2（b）所示。為了增加熱傳導(dǎo)效率，我們將折流柵中相鄰的兩個(gè)折流桿間隔并交錯(cuò)排列，如圖2（c）所示。由此兩種熱交換介質(zhì)中的流體由傳統(tǒng)的垂直于換熱管的橫向流動(dòng)變?yōu)槠叫杏趽Q熱管的軸向流動(dòng)，從而消除了產(chǎn)生誘導(dǎo)振動(dòng)，增加了傳熱效率，減小了壓力降。
　　圖2 折流桿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
　　換熱管的中心距減去換熱管直徑便是折流桿直徑，折流桿與換熱管之間沒(méi)有間距。折流板平行焊接在折流圈（環(huán)）上，折流圈平行排列組成折流柵，折流柵一組一組的排列構(gòu)成折流網(wǎng)絡(luò)，這種排列較大的利用了板間的換熱面積，使得熱傳導(dǎo)效率大大提高，同時(shí)也為換熱管提供了牢固的支撐。
　　1.2 折流圈的設(shè)計(jì)
　　折流圈一般由圓鋼、方鋼或方條制成。折流圈外徑等于殼體內(nèi)徑減去GB151、TEMA等設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的間隙，可參考者流板的直徑選取。此次設(shè)計(jì)的換熱器折流圈用厚板條制。
　　折流圈用方鋼連接成折流桿網(wǎng)絡(luò)，圈的間距可視具體情況變化。對(duì)于直徑較大的換熱器，除用方鋼將折流圈連接外，還應(yīng)用拉桿定距管固定，這樣設(shè)計(jì)即可方便各折流柵的組裝焊接，也增加了整組折流柵的穩(wěn)定性[1]。
　　1.3 導(dǎo)流筒的設(shè)置
　　為克服進(jìn)、出口處管束因流體流速過(guò)高而產(chǎn)生的沖刷磨損應(yīng)設(shè)置外導(dǎo)流筒。外導(dǎo)流筒的引入可在不增加筒體直徑的前提下，有效的加大進(jìn)口管的尺寸，從而降低壓降，增加設(shè)備的效率；同時(shí)，為減小流體停滯區(qū)，提高傳熱效率也應(yīng)設(shè)置外導(dǎo)流筒，從而增加換熱管的有效換熱長(zhǎng)度。在設(shè)計(jì)導(dǎo)流筒時(shí)，應(yīng)**接管進(jìn)出口流通面積、環(huán)隙流通截面積與殼程流通面積逐級(jí)增加10%~15%[1]。
　　1.4 管板
　　由于折流桿對(duì)換熱管起到了很好的支撐作用，管板的厚度也可以相應(yīng)的降低，采用薄管板即可滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。節(jié)約了材料，從而提高的經(jīng)濟(jì)性。
　　2 結(jié)論
　　設(shè)計(jì)該換熱器解決了常規(guī)傳統(tǒng)換熱器難以克服的誘導(dǎo)振動(dòng)，傳熱效率低等問(wèn)題，滿(mǎn)足了工藝要求，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，達(dá)到了設(shè)計(jì)目的。

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