板式換熱器

    板式換熱器具有以下優(yōu)勢:

    高效的換熱性能


    高傳熱系數(shù):板式換熱器由一系列具有波紋形狀的金屬板疊裝而成,板與板之間形成多個密集的薄矩形通道,使流體在其中呈旋轉(zhuǎn)三維流動,能夠在較低的雷諾數(shù)下產(chǎn)生紊流,從而大大提高了傳熱系數(shù)。一般情況下,其換熱系數(shù)在 3000-4500kcal/㎡?°C?h,比管殼式換熱器高約 3-5 倍126.

    對數(shù)平均溫差大,末端溫差?。喊迨綋Q熱器多采用并流或逆流的流動方式,其對數(shù)平均溫差修正系數(shù)通常在 0.95 左右,且冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流,使得末端溫差小。例如在水換熱中,末端溫差可** 1℃,而管殼式換熱器一般為 5℃,這意味著板式換熱器能夠較有效地利用熱能,提高能源利用率6.

    緊湊的結(jié)構(gòu)設計


    體積小、占地面積少:板式換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊,板片間距一般只有 2-8mm,單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的 2-5 倍,且不需要像管殼式換熱器那樣預留抽出管束的檢修場所,因此在實現(xiàn)同樣換熱量的情況下,板式換熱器占地面積僅為管殼式換熱器的 1/5-1/8 左右,可有效節(jié)省安裝空間,特別適用于空間有限的場所126.

    重量輕:板式換熱器的板片厚度較薄,一般僅為 0.4-0.8mm,而管殼式換熱器的換熱管厚度通常為 2.0-2.5mm,再加上管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多,所以板式換熱器的重量一般只有管殼式的 1/5 左右,較便于搬運和安裝6.

    靈活的操作與維護


    可調(diào)節(jié)換熱面積和流程組合:板式換熱器的板片為獨立元件,可以根據(jù)實際需要隨意增減板片數(shù)量,從而達到增加或減少換熱面積的目的。同時,通過改變板片的排列方式或更換幾張板片,即可實現(xiàn)不同的流程組合,以適應各種不同的工藝要求,而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎是固定的,難以進行類似的調(diào)整126.

    易于清洗和維護:由于板片之間的通道較窄,一旦有雜質(zhì)或污垢堆積,容易影響換熱效果,但其框架式結(jié)構(gòu)只要松動壓緊螺栓,即可松開板束,方便地卸下板片進行機械清洗,這對于那些需要經(jīng)常清洗設備的換熱過程,如食品、飲料、制藥等行業(yè)的應用,十分有利。此外,板式換熱器的膠墊等易損部件可隨意更換,便于拆裝檢修,有利于延長設備的使用壽命123.

    良好的經(jīng)濟性能


    制造成本低:板式換熱器的傳熱板采用沖壓加工,機械化程度和標準化程度高,能夠進行大批量生產(chǎn),相比手工制作的管殼式換熱器,大大降低了生產(chǎn)成本。在采用相同材料、相同換熱面積的情況下,板式換熱器的價格比管殼式約低 40%-60%56.

    運行成本低:因板式換熱器具有較高的傳熱效率,在完成相同的換熱任務時,所需的傳熱面積較小,從而減少了設備的投資成本。同時,其熱損失小,只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中,散熱損失幾乎可以忽略不計,不需要額外的保溫措施,進一步降低了運行過程中的能源消耗和成本124.

    廣泛的適應性


    適用多種流體:板式換熱器能夠處理從水到高粘度的甚至非牛頓型的液體,從小直徑固體顆粒到含纖維的懸浮液等多種類型的流體,可廣泛應用于化工、石油、動力、食品、制藥、暖通等眾多行業(yè)和領(lǐng)域234.

    耐腐蝕性強:板片通常采用不銹鋼、鈦合金等耐腐蝕材料制成,可耐各種腐蝕介質(zhì),能夠在不同的化學環(huán)境和工藝條件下穩(wěn)定運行,保證了設備的可靠性和使用壽命146.


    株洲鴻新實業(yè)有限公司專注于板式換熱器,全焊板式換熱器,板式換熱器機組,全包不銹鋼板式換熱器,水冷卻機組,風冷卻機組,不銹鋼水箱,浸沒式和管道式汽水混合加熱器,反沖洗過濾器,溫控設備等, 歡迎致電 13789082926

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    詞條說明

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  • 板式換熱器

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  • 有哪些因素會影響板式換熱器的換熱效率?

    以下是一些會影響板式換熱器換熱效率的因素:流體的物理性質(zhì)比熱容:比熱容是單位質(zhì)量的物質(zhì)升高單位溫度所吸收的熱量。流體的比熱容越大,在相同的溫度變化下,吸收或釋放的熱量就越多。例如,水的比熱容較大,在換熱過程中能攜帶較多的熱量,相比比熱容小的流體,在其他條件相同的情況下,使用水作為流體時板式換熱器的換熱效率可能較高。導熱系數(shù):導熱系數(shù)反映了物質(zhì)傳導熱量的能力。流體的導熱系數(shù)越高,熱量在流體內(nèi)部傳遞就

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