河南**肥設(shè)備廠家講肥料造粒機(jī)的分類

時間：2015-03-17作者：滎陽市越盛機(jī)械設(shè)備有限公司瀏覽：181

? ??造粒(又稱制粉或打檢)是指將真顆粒通過一定的手段、方法制備成具有一定粒度和流動性的團(tuán)聚顆粒(假顆粒)，造粒的好壞直接影響到成型質(zhì)量。
?所謂傳統(tǒng)造粒方法是先將泥科加工成泥漿，通過壓濾后得到含水22％一24％的泥餅，然后將泥餅進(jìn)行干燥，干燥至一定含水牢后，進(jìn)行破碎，以達(dá)到一定的粒度，用篩分的方法進(jìn)行控制。
干燥
干燥的目的是使含水22％一24％的泥餅排出16％一l 9％的水，成為含水為5％一8％的干燥泥餅，供后道破碎工序使用。
地炕干燥
?在煙道上覆蓋薄板，泥餅散攤在其上，工作時,煙道中的熱煙氣通過薄板散熱，以傳導(dǎo)傳熱方式加熱泥餅，達(dá)到蒸發(fā)水分、干燥泥餅的目的。
干燥中需要注意；炕床上泥餅的堆放寬度一般不**過2m，目的是為了保證工人易于操作。泥餅的堆積厚度一般以50 mm為宜，較高不要**過100 mm，目的是為了能使泥餅均勻受熱，避免出現(xiàn)水分不均的現(xiàn)象?？淮矞囟炔恍^高，一般以130一180℃為宜，否則會造成可塑照料喪失可塑性。干燥時要勒翻動，保證泥餅?zāi)芫鶆蚋稍铩?br /> 地炕干燥的優(yōu)缺點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，投資費(fèi)用低，投產(chǎn)快‘易于建造，便于小廠生產(chǎn)；干燥后的泥餅水分均勻程度差；工人勞動強(qiáng)度大，勞動條件差。
? (2)余熱干燥
將窯爐冷卻帶的熱風(fēng)抽送進(jìn)干燥室內(nèi)，使放在室內(nèi)多層框架上的泥餅干燥到要求的含水量。
具體操作如下：
將等待干燥的濕泥餅送人干燥室內(nèi)逐層故滿，關(guān)上門，將來自窯爐冷卻帶的熱風(fēng)吹進(jìn)干燥室內(nèi)，待泥餅干燥至所需水分后，停止送熱風(fēng)，將出入口及濕空氣排出口全部打開，室內(nèi)溫度下降以后，取出泥餅，并換進(jìn)潮濕泥餅，進(jìn)入*二次干燥作業(yè)。該干燥方法設(shè)備簡單，使用容易；利用了余熱，變傳導(dǎo)傳熱為對流傳熱，干燥效率高；勞動強(qiáng)度大，勞動條件差；干燥后的泥餅水。分并不很均勻。
?(3)鏈板干燥
? 將練泥機(jī)擠出的細(xì)小泥餅放在鏈板上，隨著鏈板的運(yùn)動與熱進(jìn)行換熱，使泥餅得到干燥。具錦操作是：將泥餅投入練泥機(jī)，擠成模截面很小的泥條，泥條由一對齒輥軋成小泥段，20?mm x(5—10)mm，落到金屬傳送帶上，隨鏈板進(jìn)入干燥室內(nèi)，通過對流傳熱蒸發(fā)水分，泥段干燥到所需的含水量后由皮帶機(jī)帶入料倉儲存。
?干燥熱源有：窯爐余熱、熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)、遠(yuǎn)紅外加熱器。
? ?泥條水分控制方法有：鏈扳的運(yùn)動速度控制、熱風(fēng)的溫度控制、泥條的堆積厚度控制，干燥器中的較高溫度不大于80℃。
該干燥方法產(chǎn)量高、設(shè)備占地面積小‘泥條水分均勻．質(zhì)量好．不會因過熱失去可塑性約勞動力，勞動條件好。
造粒(打粉)
?將干燥好的泥餅和泥段通過一定的方法粉碎到成型時所需的顆粒料（即由眾多的真顆粒組成的聚合體）。
輪碾造粒
工藝流程為：干燥后的泥料一輪碾機(jī)碾壓--刮板--過篩一送陳腐。
? ?其特點(diǎn)是：①由于輪碾機(jī)工作時存在著剪切力、擠壓力，因而輪碾制得的粉料為實(shí)心顆粒，容積密度較大；②顆粒形狀為異形顆粒，容易產(chǎn)生拱橋效應(yīng)；③生產(chǎn)速度快，效率高，投資小，易為中小型工廠所采用。
其特點(diǎn)是；①簡單、快速、產(chǎn)量大；②顆粒存在應(yīng)力，全部為異形顆粒，細(xì)粉多，易于出現(xiàn)開裂現(xiàn)象；③粉塵大，勞動條件差。

輥簡式造粒
工藝流程為；干燥后的泥料--輥簡輥壓--過篩一陳腐。
? ? 其特點(diǎn)是：①設(shè)備簡單，投資小，易為中小企業(yè)所采用；②可以制備粒度較大的坯料，常用來制作錦磚斑點(diǎn)料，③自動化程度低，勞動條件較差。


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  詞條說明

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