絕不私藏的干貨|復印機故障排除大全

時間：2016-08-04

由于彩色復印機的種類和型號繁多，不同品牌的復印機各不相同，即使是同一個品牌生產出來的不同型號復印機也不完全一樣。因而彩色復印機在使用過程中所出現(xiàn)的故障現(xiàn)象還是會有一些差別的，不能一概而論。在這里，和承信息小編僅對共性的、一般常見的故障及其成因和排除方法加以分享。

影響復印件質量故障的原因與排除。復印件質量不好是復印機較常出現(xiàn)的故障，這種故障可占總故障率的60%以上，以下是具體故障的檢修與排除。

(一）、復印機復印出來的復印件全黑

經過復印后，復印件上全黑沒有圖像

故障原因與排除方法：

1．曝光燈管損壞。首先觀察曝光燈是否發(fā)光，不發(fā)光時可檢查燈腳接觸是否良好。是否為曝光燈管損壞、斷線或燈腳與燈座接觸不良等原因。

2．曝光燈控制電路故障。曝光燈控制電路出現(xiàn)故障，檢查各處電壓是否正常，無電壓時應檢查控制曝光燈的電路是否有故障，必要時更換此電路板。

3．光學系統(tǒng)故障。復印機的光學系統(tǒng)被異物遮住，使曝光燈發(fā)出的光線無法到達感光鼓表面。清除異物。反光鏡太臟或損壞，以及反光角度改變，光線偏高，無法使感光鼓曝光，清潔或更換反光鏡，調整反光角度。

4．充電部件故障。二次充電部件故障（**NP復印法），檢查充電電極的絕緣端是否被放電擊穿，電極與金屬屏蔽罩連通（有燒焦痕跡），造成漏電。

（二）、復印件全白

復印件全白故障分為感光鼓上有圖像和感光鼓上無圖像兩種情況。

1、光鼓上有圖像

故障原因與故障排除：

轉印電極絲接觸不良；重新接通。

轉印電極絲斷路；更換電極絲。

轉印電極高壓發(fā)生器損壞或高壓線接觸不良；檢修更換高壓發(fā)生器或重新接通高壓線。

2、感光鼓上無圖像

故障原因與故障排除

充電電極接觸不良或電極絲斷路；重新接通充電電極或更換電極絲。

充電電極高壓發(fā)生器損壞或高壓線接觸不良；檢修更換充電高壓發(fā)生器或重新接通高壓線

控制顯影器的離合器老化或損壞；更換離合器。

顯影器脫位或驅動齒輪損壞；重新安裝到位或更換驅動齒輪。

感光鼓安裝不到位；重新安裝。

（三）、復印件圖像時有時無

故障原因與排除方法：

原因在于充電或轉印電極到高壓變壓器的連線或高壓變壓器本身損壞。

方法：

檢查時可打開機器后蓋，拆下電極插座。按下復印開始鍵后，用電極插座的金屬部分碰觸機器金屬架，如發(fā)現(xiàn)放電燈火現(xiàn)象，證明此電極是好的。如沒有放電打火，則高壓變壓器輸出端不良，需要更換。如果兩個電極插座均有放電打火現(xiàn)象，說明高壓變壓器無問題，而是插座與電極的連接不良，或是電極本身有漏電、接觸不良的現(xiàn)象，應進行修復。

（四）、復印后復印件出現(xiàn)底灰

復印件上有深度不等的底灰，是靜電復印機中一種常見的現(xiàn)象，而且是一個難于解決的問題，復印件上有無底灰存在是鑒別其質量好壞的重要標志之一。

故障原因及排除方法：

1．曝光不足，原因包括曝光燈老化，照度下降；光蓬開得太小，曝光量小。調整曝光電壓、光縫或更換曝光燈；

2．原稿反差太?。?/span>

3．復印紙受潮；

4．顯影偏壓過低或無顯影偏壓；調整顯影偏壓、檢修顯影偏壓電路。

5．顯影器中載體比例小，墨粉比例過高，造成均勻的底灰，而且比較濃。原因是游離的墨粉過多，載體難以吸附。這時要重新調整載體與墨粉的配比。

6．墨粉、載體受潮，電阻率下降，墨粉與載體的帶電性變差，造成顯影效果不良。更換墨粉或載體。

7．載體疲勞（包括濕法顯影和干法顯影）使載體對墨粉（或油墨）的吸附能力下降，*使墨粉游離，而被殘余電位（明區(qū)）吸附，產生底灰。

8．墨粉與載體不匹配，不為同一機型所作用。

9．感光鼓疲勞。清潔或更換感光鼓。

10．所接機器電源過低，應保證電壓不**220伏。

（五）、復印后復印件顏色淡，對比度不夠

故障原因與排除方法：

1．感光鼓表面充電電位過低，造成曝光后表面電位差太小，即靜電潛像的反差小。調整充電電位或調整充電電極絲與感光鼓的距離。

2．復印機工作的環(huán)境濕度過大，紙張含水率過大造成。

3．由于復印紙的理化指標沒有達到要求，如紙張厚度、光潔度和密度等原因造成。

4．機電方面的原因有：轉印電極絲太臟，粘有墨粉、灰塵、紙屑，影響轉印電壓；轉印電極絲距離感光鼓表面（紙張）太遠，轉印電流太小，不能使紙背面帶有足夠的轉印

電荷，影響轉印效果。清潔轉印電極絲或調整轉印電極絲與感光鼓的距離。

5．顯影器中墨粉不足，無法充分顯影造成顯影對比度不夠。

6．由于在液干法顯影中顯影液陳舊失效，造成載體缺少或疲勞失效，帶電性減弱，使得顯影不足。

（六）、復印件圖像清晰度差分辨率低

故障原因與排除方法：

1．復印時曝光量過大所致。調整曝光電壓或光縫。

2．復印鏡頭、反光鏡的聚焦不良的緣故。調整鏡頭與反光鏡的距離與角度。

3．硒感光鼓工作時間過長表面污染殘留墨粉過多或產生氧化膜。清潔或更換感光鼓。

4．墨粉顆粒太大，顯影圖像表面粗糙，造成分辨率下降。如出現(xiàn)由于圖像發(fā)黑而造成不清晰，應考慮可能是顯影器下墨粉太多。

（七）、復印件圖像濃度不均勻

復印件復印出的圖像不均勻分兩種情況：

一種是有規(guī)則的不均勻；另一種是無規(guī)則的不均勻。

A）、出現(xiàn)有規(guī)則的不均勻故障原因與排除方法：

1．電極絲與感光鼓不平行，造成轉印電暈不均勻。

2．曝光窄縫兩邊不平行，造成曝光量不均勻。

3．機內有亂反射光的干擾。

4．顯影輥與感光鼓表面不平行；液干法顯影中擠料輥與感光鼓不平行；顯影間隙兩端不等，均會造成上述的不均勻。

B）、出現(xiàn)無規(guī)則的不均勻故障原因與排除方法：

1．復印紙局部受潮。

2．曝光燈管、稿臺玻璃等光學部件受污染，影響光反射和透射的均勻。

3．充電和轉印電極絲污染，造成放電的不均勻。為防止此種情況，應經常保持電極清潔使放電均勻。

4．采用熱輥定影的機器，由于加熱輥表面橡膠老化脫落、有劃痕，或定影清潔刮板缺損使輥上局部沾上污物，形成污跡。

5．搓紙輥上受墨粉污染，搓紙造成污跡。

6．顯影器中黑粉漏出灑落在紙上或感光鼓上。

（八）、復印件圖像上有污跡

故障原因與排除方法：

1．感光鼓上的感光層劃傷。

2．感光鼓污染，如油跡、指印、余落雜物等。

3．顯影輥上出現(xiàn)固化墨粉。

4．采用熱輥定影的機器，由于加熱輥表面橡膠老化脫落、有劃痕，或定影輥清潔刮板缺損使輥上局部沾上污物，形成污跡。

5．搓紙輥上受墨粉污染，搓紙造成污跡。

6．顯影器中墨粉漏出灑落在紙上或感光鼓上。

（十）、復印件圖像表面不光潔

故障原因與排除方法：

1．墨粉質量不好，顆粒太粗。

2．顯影器中載體過量外溢至復印紙上。

3．顯影濃度過高，下粉量太大。

4．定影溫度不夠，墨粉未能完全均勻。檢修調整定影溫控電路。

當然，彩色復印機常見的故障及解決方法不僅僅是這些，而且除了常見的故障，還有不常見的故障及解決方法，不過用戶們請放心，剩下的故障大全，小編會在以后的時間把它們分享出來的，絕不私藏。

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