蘇州金屬材料化學(xué)元素檢測中心

時間：2019-06-01作者：廣分檢測技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：26

當(dāng)作用在材料上應(yīng)力**過彈性極限，也就是**過屈服點時，就會發(fā)生塑性變形。由此產(chǎn)生的塑性變形是*的，不能通過簡單消除引起變形的應(yīng)力來恢復(fù)。應(yīng)用于材料屈服的能量消耗主要用于產(chǎn)生材料的位錯滑移和/或?qū)\生。這里需要注意一點，材料的位錯滑移和孿生有時候同時進(jìn)行，在材料加工的情況下，重要的是要理解所涉及的塑性變形。

兩個主要塑性變形機(jī)制，即滑移和孿生?；剖墙饘偎苄宰冃蔚闹饕獧C(jī)制。它包括沿一定的晶面滑移，稱為滑移面。它類似于一副牌，當(dāng)一張牌從一端被推動時。當(dāng)剪切應(yīng)力**過臨界值時就會發(fā)生滑移。0 B. y3 i' u/ y

刃型位錯運動

以滑移的方式發(fā)生塑性變形，通常沿著緊密堆積的晶格平面上進(jìn)行，位錯運動的能量需求被較小化。晶體內(nèi)部的滑移一直進(jìn)行到位錯線到達(dá)晶體的末端，從而產(chǎn)生一個可見的臺階，稱為滑移帶?；瑒邮菨u進(jìn)的，一步一步地進(jìn)行，這樣晶體結(jié)構(gòu)一直保持不變。對于大多數(shù)金屬，密排面是（111）；因此，滑移帶通常發(fā)生在應(yīng)力軸線45度方向。一般滑移面是原子密度較大的平面，滑移方向是滑移面內(nèi)的密排方向。

在孿生的情況下，晶格結(jié)構(gòu)確實發(fā)生了變化。孿生是一種扭曲的晶格在孿晶界創(chuàng)建鏡像的晶體結(jié)構(gòu)。在孿生過程中，原子只移動了原子間距的一小部分；由于許多原子的同時翻轉(zhuǎn)，晶格中的宏觀變化可以觀察到，有時甚至可以聽到！

發(fā)生孿生的部分晶體是母晶體的鏡像，對稱平面稱為孿晶界，孿生變形的重要作用在于它使平面方向的變化，可以使滑移進(jìn)一步進(jìn)行。

金屬強(qiáng)化機(jī)理，對于單相金屬：晶粒細(xì)化、固溶合金化、應(yīng)變硬化。多相金屬材料：沉淀硬化、彌散硬化、纖維加固、馬氏體強(qiáng)化。

應(yīng)變硬化或加工硬化：在韌性金屬越來越困難時，塑性變形稱為應(yīng)變硬化或加工硬化。應(yīng)變硬化強(qiáng)度可以通過應(yīng)變硬化指數(shù)定義，它是一個提高金屬應(yīng)變硬化能力的方法。對于一定量的塑性應(yīng)變，n值越高，應(yīng)變硬化就越大。升高的溫度降低了應(yīng)變硬化的速率，因此通常在**材料熔點的溫度下進(jìn)行處理。因此，這種加工方法也稱為冷加工。

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應(yīng)變硬化材料的結(jié)果是提高了強(qiáng)度和硬度，但材料的延展性會降低。在制造過程中應(yīng)變硬化主要用于提高金屬的機(jī)械性能。除了機(jī)械性能外，材料的物理性能在冷加工過程中也會發(fā)生變化。通常有輕微的密度下降，導(dǎo)電率明顯下降，熱膨脹系數(shù)小，化學(xué)反應(yīng)性增加（耐腐蝕性降低）。

固溶強(qiáng)化：雜質(zhì)原子在單相材料中產(chǎn)生晶格應(yīng)變，可以釘扎位錯。這種強(qiáng)化的有效性取決于兩個因素：溶質(zhì)的體積差和體積分?jǐn)?shù)。

溶質(zhì)原子以多種方式與位錯相互作用：彈互作用、模量交互作用、堆垛層錯交互作用、電子交互作用、短程有序交互作用、長程有序交互作用。彈性，模量，和長程有序相互作用是長程的，對溫度比較敏感，一直持續(xù)到0.6Tm。

彌散強(qiáng)化：在彌散強(qiáng)化中，硬質(zhì)顆粒與基體粉末混合，用粉末冶金技術(shù)進(jìn)行固結(jié)和加工。*二階段在基體中的溶解性很小，即使在高溫下也是如此。位錯通過嵌入外來粒子的基體運動，既可以穿過粒子，也可以繞著粒子彎曲。對于小的顆粒來說切割粒子是比較容易的，這些小的粒子可以被看作是固溶原子。有效強(qiáng)化是在彎曲過程中實現(xiàn)的。

纖維強(qiáng)化：*二相材料也可以以纖維的形式引入基體并使基體獲得強(qiáng)化。前提是作為纖維的引入物必須具有高強(qiáng)度和/或高的比強(qiáng)度。纖維通常具有高強(qiáng)度和高模量，而基體必須具有韌性以及與纖維之間的非反應(yīng)性。纖維可以長的連續(xù)的也可以是不連、聚合物。纖維增強(qiáng)材料是一類重要的復(fù)合材料。

**塑性：**塑性是變形晶體固體材料在張力作用下產(chǎn)生巨大的應(yīng)變，有時甚至**過1000%。這種現(xiàn)象得益于材料抵抗局部變形的能力，就像熱玻璃一樣。材料的**塑性能，可用于形成的形狀非常接近較終尺寸的復(fù)雜構(gòu)件。




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